Cum să gătești corect cu un dispozitiv semiautomatic

Conținutul articolului

---

• Prezentare generală a tehnologiei de sudare
• Selectați consumabile
• Pregătirea pentru muncă
• Moduri de sudare
• Poziția spațială a cusăturii
• Videoclipuri similare:
• Rădăcina, umplerea și articulațiile cosmetice

---

Sudarea tipului MIG-MAG poartă destul de meritat titlul unei metode amatoare de îmbinare a structurilor metalice, cu toate acestea, este o tehnologie separată care are propriile sale reguli pentru efectuarea lucrărilor și cerințe pentru calificarea unui sudor. Toate acestea sunt în revizuirea noastră despre sudarea semi-automată..

Prezentare generală a tehnologiei de sudare

MIG / MAG se sudează cu fire metalice (M – Metal) în gaz inert (IG – Inert Gaz) sau gaz de ecranare activă (AG – Gaz activ). Firul se alimentează automat, iar viteza de alimentare este reglată în funcție de curentul efectiv de sudare. Aceasta este una dintre principalele caracteristici ale unui dispozitiv semiautomatic, care se datorează unei diferențe tehnologice importante față de sudarea cu electrozi înveliți: în loc să stabilizeze puterea curentă, sursa de energie furnizează o tensiune constantă.

La fel ca în cazul altor tipuri de sudură, esența MIG / MAG este transferul metalului de la umplutură la bazinul de sudură, însă procesul în sine este foarte specific, ceea ce trebuie înțeles pentru a stăpâni abilitățile de lucru necesare. Există două mecanisme de transfer de metale:

Primul: când sârma atinge partea care urmează să fie sudată, apare un scurtcircuit, sârma se încălzește, curge în bazinul de sudură, evaporându-se parțial, susținând astfel o aprindere a arcului pe termen scurt, datorită căreia se încălzește întreaga zonă a bazinului de sudură. După ce marginea sârmei s-a topit, circuitul este deschis, apoi metalul atinge din nou partea și totul se repetă cu o frecvență de aproximativ 20-30 de ori pe secundă. Acest mecanism se numește închidere ciclică..

Al doilea mecanism de sudare – transfer de pulverizare. Dacă sârma este alimentată cu o viteză suficient de mică la înaltă tensiune, iar mediul gazos contribuie la arderea continuă a arcului, aditivul nu va atinge partea în sine, ci se va topi în picături mici și va cădea în craterul bazinului de sudură, precum și în zona adiacentă acestuia. Cu această metodă de sudare, se produce o încălzire mult mai intensă a unei zone largi, care este indispensabilă la umplerea cusăturilor mari și la sudarea pieselor de lucru groase. O diferență caracteristică este cliparea și, în același timp, sunetul unui arc în loc de un crackle ritmic în timpul mersului cu bicicleta.

Selectați consumabile

La sudarea cu un dispozitiv semiautomatic se folosesc trei tipuri de consumabile, fără alegerea corectă a căror funcționare corectă este imposibilă. Principalul consumabil este un fir de umplere metalic cu o acoperire de protecție anticorozivă. Firul poate diferi de materialul din aliaj, diametrul și dimensiunea bobinei, care este selectată în funcție de capacitățile dispozitivului. Materialul aditiv trebuie să fie cât mai aproape de compoziția pieselor care trebuie sudate..

Pentru majoritatea oțelurilor structurale, clasele de sârmă care încep cu SV-08G, conform marcajului străin – ER70S, sunt optime. Pentru oțeluri inoxidabile, utilizați sârmă SV-04X19, SV-07X25, SV-10X16, unde numerele din a doua parte a denumirii indică conținutul de nichel și crom. Aici este necesar să fii vigilent: eterogenitatea materialelor piesei și cusătura agravează dramatic caracteristicile de rezistență ale articulației. Sârmă de grade D16, VAD23, AK4 este potrivită pentru sudarea aluminiului – ar trebui să fie selectată, de asemenea, în funcție de prezența aditivilor suplimentari în piesele care urmează să fie sudate. De asemenea, pentru sudare se poate folosi sârmă cu flux de flux, care nu necesită un mediu de gaz de ecranare, dar în același timp este mai scump.

Sârmele de toate tipurile pot avea un diametru de 0,6 mm și mai mult cu un pas de 0,2 mm. Cel mai subțire aditiv este utilizat pentru sudarea la distanță a pieselor cu o grosime mai mică de 1,5 mm, 0,8 mm – până la 4 mm, 1 mm – până la 6 mm. Amatorii folosesc rar sârmă de peste 1 mm, motivul pentru aceasta este simplu: este necesar un curent de sudare mai mare de 200 A, care este tipic numai pentru mașinile profesionale de sudare.

Al doilea consumabil este protejarea gazelor. Pentru sudarea metalelor neferoase, în special aluminiul, se folosește un argon cu gaz inert și cu o grosime semnificativă a pieselor – un amestec de argon cu heliu. Dezavantajul argonului este că în mediul său arcul este menținut foarte activ, ceea ce nu permite gătirea prin închidere ciclică, iar acesta este modul recomandat pentru metale feroase. Din această cauză, la sudarea structurii și a oțelului inoxidabil, se folosește un amestec de gaz în care argonul este de la 75% în greutate, restul este dioxid de carbon. Pentru orice grad de fir de sudură, este indicat amestecul de gaz preferat.

Al treilea material consumabil este sfaturile colectorului. În primul rând, acestea trebuie schimbate în funcție de diametrul firului utilizat. În al doilea rând, pe măsură ce funcționează, vârful se uzează și diametrul găurii din ea crește, ceea ce provoacă supraîncălzirea torței și defecțiuni în funcționarea mașinii de sudat, până la o blocare completă a sârmei.

Pregătirea pentru muncă

Înainte de a începe lucrul, este necesar să instalați o bobină de sârmă pe știftul tamburului de frână și să reglați șurubul de strângere, asigurând dispariția completă a jocului radial și a inerției în timpul rotirii. După aceea, ar trebui să repoziționați rola de ghidare la diametrul corespunzător al filetului, ștergeți mecanismul de alimentare de murdărie, coborâți rola de presiune și reglați presiunea, astfel încât firul să nu alunece, dar să nu strângă prea mult.

Capătul sârmei trebuie ghidat în priza din spate a dopului torței conectate. Furtunul trebuie să fie complet extins. După apăsarea butonului de împingere, firul trebuie trecut de-a lungul manșonului de sudare, având în prealabil desfăcut vârful colectorului curent. Când sârma este la 3–5 cm din torță, vârful trebuie să fie pus din nou în funcțiune, duza trebuie pusă și sârma trebuie tăiată cu marginea lanternei. Rămâne doar să rotiți robinetul pe cilindru până la capăt, să reglați presiunea la ieșirea reductorului și debitul de gaz, după care puteți începe sudarea.

Înainte de sudare, piesele trebuie curățate și ascuțite cu atenție, astfel încât să nu existe un decalaj mai mare de 1 mm la îmbinare. Marginile pieselor la 20-25 mm din zona de sudare trebuie să fie lipsite de vopsea, murdărie, rugină și chiar de un strat întunecat de oxizi, pentru o mașină semi-automată, acest lucru este critic.

Moduri de sudare

Chiar și profesioniștii, înainte de sudarea oricărei structuri sau piese, efectuează mai multe cusături de încercare pe materiale de același tip. Scopul eșantioanelor este de a stabili setări optime pentru arderea cu arc stabil și condiții de temperatură corespunzătoare grosimii pieselor care urmează să fie sudate..

Există două regulatoare pentru reglarea modului de sudare: tensiunea în V și viteza de alimentare cu fir A și curentul de sudare corespunzător. Există, de asemenea, un comutator de comutare pentru a comuta modul de viteză: cu un fir de 0,8 mm sau mai puțin, ar trebui să gătiți la o viteză crescută, una mai groasă la una redusă. Unele mașini au un al treilea regulator al componentei de curent inductiv, este proiectat să ajusteze profilul sudurii.

O setare de testare este efectuată direct în apropierea dispozitivului, în timp ce comenzile ar trebui să fie inițial rotite în poziția extremă stânga. Odată lovit arcul, viteza de alimentare și tensiunea trebuie crescute treptat pentru a obține starea corectă de sudare. Pentru o adâncime de cusătură de până la 2 mm și o lățime de până la 4 mm, este optimă sudarea în buclă. Viteza trebuie crescută până când clicurile rare sunt înlocuite cu o fisură stabilă cu o frecvență de aproximativ 20 Hz. Dacă în același timp se aud goluri, tensiunea ar trebui să crească ușor, dacă metalul este puternic stropit – reduceți.

În cazurile în care se acumulează exces de metal în bazinul de sudură, viteza de alimentare trebuie redusă sau mișcarea torței ar trebui să fie accelerată, dar numai dacă temperatura o permite. Pentru a crește viteza de topire, duza de torță trebuie să fie ghidată mai aproape de piesă. Dacă se solicită aplicarea unei cusături de umplere cu o grosime mai mare de 2 mm sau o lățime de 5–7 mm, sudarea se efectuează prin pulverizare, pentru care tensiunea trebuie ridicată la aproape maximă. În acest caz, viteza de avans crește de la zero până în momentul în care mașina începe să gătească într-un mod ciclic și apoi scade la o comoditate acceptabilă în ghidarea sudurii în conformitate cu lățimea și adâncimea sa.

Reglarea inductanței se face după ce modul de sudare este stabil. O creștere a inductanței duce la o creștere a temperaturii arcului, datorită căreia bara de cusătură se răspândește mai mult și devine mai flatată, însă, numai stratul superior al materialului se încălzește. La inductanță scăzută, încălzirea se efectuează în profunzime, însă perla este mai convexă. Inductanța trebuie ajustată astfel încât marginile rolei să se topească și să se împerecheze ușor cu suprafețele adiacente.

Poziția spațială a cusăturii

Avantajele sudării semi-automate sunt cele mai pronunțate la sudarea structurilor în vrac, unde este necesară modificarea periodică a poziției cusăturii. În același timp, se fac ajustări minime la setări, în cele mai multe cazuri, nu sunt necesare manipulări suplimentare. Cu toate acestea, tehnica de cusut are diferențe specifice..

Videoclipuri similare:

Începătorii ar trebui să învețe elementele de bază ale sudării semiautomatice în poziția inferioară a cusăturii. Lanterna este ținută la un unghi de 60 ° cu firul îndreptat spre cusătură. În acest caz, este extrem de important să mențineți constant o distanță de la suprafață până la duza de aproximativ 5-10 mm. Prin ridicarea lanternei vertical, temperatura poate fi crescută și planeitatea rolei poate fi reglată fără a modifica setările mașinii. Viteza de ghidare a lanternei trebuie să fie constantă și, în același timp, corelată cu viteza de alimentare a sârmei, astfel încât firul să fie întotdeauna în partea din față a craterului și să se mențină aceeași grosime pe întreaga lungime a sudurii, în timp ce metalul topit ar trebui să se solidifice în creșteri ondulate de 10-15 mm de la piscina de sudură.

După stăpânirea cusăturilor în poziția inferioară, puteți merge la cea orizontală. Lanterna este ținută la 45 ° față de suprafață și direcționată în sus la un unghi de 15-20 ° de la verticală pentru a compensa curgerea metalului. Arzătorul este ghidat înainte de la sine, firul este ținut pe marginea fruntașă a craterului. Se recomandă scăderea ușoară a vitezei de urmărire a cablurilor și a cusăturii pentru un control mai bun asupra bazinului de sudură..

Cusăturile verticale sunt realizate cu o tehnică de sudare similară, dar duza trebuie să fie ținută paralelă cu cusătura la un unghi de 45 ° față de suprafață, sârma este ghidată spre centrul craterului de sudare. Mișcarea arzătorului se realizează de sus în jos, trebuie să fie suficient de rapid pentru a depăși căderea de metal care se încadrează. Îmbinările de tavan nu sunt mult mai dificile de gătit, dar mult mai puțin convenabile. Arzătorul trebuie ghidat cu nasul înainte, firul este îndreptat către robinetul din față al băii și îmbinarea din fața acesteia. Îmbinarea tavanului este suficient de subțire pentru a împiedica scurgerea metalului topit.

Rădăcina, umplerea și articulațiile cosmetice

În concluzie, ar trebui să vorbim despre diferența de sudare cu un dispozitiv semiautomatic al părților de diferite grosimi. Maximul practic al grosimii cusăturii atunci când lucrați cu dispozitive de amator este de 1,5 … 2,5 mm cu o grosime de sârmă de până la 0,6-1 mm. Sudările mai adânci trebuie făcute în mai multe etape.

Piesele cu o grosime de 1,5 mm sau mai puțin nu sunt sudate cu o cusătură continuă pentru a preveni deformarea metalului la încălzire. Cusătura este formată din puncte cu un diametru de 3-4 mm, ceea ce corespunde menținerii butonului de pe torță timp de aproximativ 1 secundă, amplasat în pași de 10 până la 25 mm. Piesele de până la 4 mm sunt sudate pe ambele părți: în primul rând, sunt poziționate cu un decalaj de aproximativ 0,5 mm și o sudură convențională este realizată din partea frontală într-un mod ciclic. După aceea, tensiunea este ușor ridicată și pătrunderea este efectuată din interior spre exterior, lăsând o perlă subțire, blândă a cusăturii.

Sudarea pieselor cu o grosime de 6 mm sau mai mult necesită o pregătire minuțioasă: mai întâi, marginile sunt ascuțite pentru a se potrivi perfect, apoi se îndepărtează o teapă abruptă la 30 ° din partea frontală, lăsând o secțiune de margine dreaptă de la 1 la 2 mm în partea inferioară a cusăturii. Înainte de sudare, piesele trebuie imobilizate în mod fiabil cu formarea unui decalaj de 0,5-2 mm, în funcție de grosimea, pentru care pot fi interconectate temporar cu plăci de pe margine din partea din spate..

Prima etapă este implementarea cusăturii rădăcină. Se fabrică într-un mod de închidere ciclică, asigurându-se că cusătura umple fundul articulației până la nivelul de unde începe șamponul. Apoi, aparatul este trecut în modul de sudare prin pulverizare și cusătura este umplută la toată adâncimea în mai multe treceri. În acest caz, este imperios necesar să se asigure încălzirea completă a marginilor îmbinării, după cum se evidențiază prin decolorarea pe suprafața metalică din zona adiacentă. După terminarea îmbinării rădăcinii și între culoarul articulației de umplere, partea de jos a articulației trebuie curățată cu o perie metalică sau mai bine cu un disc abraziv..

Când îmbinarea dintre părți este umplută aproape complet cu suprafața, aceasta este acoperită cu o cusătură cosmetică. În acest caz, viteza de alimentare este ușor redusă, iar sudarea se realizează cu o față largă – aproximativ 8-15 mm, în funcție de grosimea piesei. În acest caz, sârma este condusă dintr-o parte în alta de-a lungul marginii frontale a bazinului de sudură, viteza de vibrație trebuie să fie atât de mare încât ambele margini să fie menținute calde, în timp ce mărgelele de metal de pe cusătura sunt suficient de mici. În acest caz, arzătorul este condus spre sine, scurgerea este îndreptată spre partea din față a băii. Marginile cusăturii cosmetice trebuie să fie bine topite pentru a adera la suprafața metalului, înălțimea mărgelei nu trebuie să depășească 1,5-2 mm.

Videoclipuri similare: