Conținutul articolului
- Diferențele dintre tehnologia de beton ștanțată și cele convenționale
- Partea pregătitoare
- Pregătirea, turnarea și vopsirea amestecului de beton
- Ștanțare și finisare a suprafeței
Betonul ștanțat nu este inferior plăcilor de pavaj din punct de vedere al calităților decorative și îl depășește prin durabilitate. Are o rezistență mai mare la influențele mecanice și climatice decât betonul convențional. Și cel mai important, este excelent pentru a face trasee de grădină și locuri de joacă cu propriile mâini..
Diferențele dintre tehnologia de beton ștanțată și cele convenționale
Inițial, tehnologia a apărut la mijlocul secolului trecut în construcția de instalații de apărare și anume pentru construcția pistelor pentru aviația armată. A diferit de la fabricarea betonului monolitic standard prin armare dublă (armătură metalică tradițională și microfibră minerală), precum și utilizarea substanțelor chimice pentru a accelera procesul de hidratare a pietrei de beton și pentru a crește rezistența suprafeței. Toate acestea au făcut posibilă crearea rapidă și la un cost relativ redus a unei acoperiri monolitice care poate rezista la sarcini extreme. Această tehnologie este numită „beton de vârf”.
Pentru „scopuri pașnice” tehnologia a fost îmbunătățită – pictura și crearea unei texturi tridimensionale de suprafață. Mulțumită unor astfel de inovații, betonul monolitic gri nedescris este capabil să imite zidăria artistică realizată din pietre pavaj sau cărămizi, o cale din piatră cioplită sau care se încolăcește și textura unei plăci de terasă. Mai mult, în fiecare caz, paleta și tranzițiile nuanțelor suprafeței nu se repetă și au o personalitate artistică. Astfel de caracteristici decorative au dat încă două variante ale numelui acestui tip de beton: „ștampilat” sau „art-beton”. Și este utilizat nu numai la construcția trotuarelor, platformelor sau a zonelor oarbe, ci și la finisarea suprafețelor verticale (pereți, garduri, parapeți) și la fabricarea unor forme arhitecturale mici.
Partea pregătitoare
Lucrările de aranjare încep cu marcarea. Se desfășoară în mod tradițional folosind coji și sfoară..
Atunci când planificați, trebuie să țineți cont de faptul că pentru efectuarea lucrărilor monolitice pe teren, „jgheabul” de sub șină ar trebui să fie puțin mai larg decât panza în sine. În primul rând, aveți nevoie de un loc pentru cofraj, ceea ce înseamnă că trebuie să adăugați grosimea plăcii, plus secțiunea cojilor de sprijin pe fiecare parte. În al doilea rând, dacă este planificat să se instaleze o bordură sau să se așeze pe calea tăvii de canalizare a furtunilor, atunci trebuie luată în considerare și lățimea lor.
Pe întregul sit planificat, stratul fertil de sol este îndepărtat complet. Organizațiile de construcții SNiP III-10-75 (clauza 1.6) prescriu ca acest sol să fie depozitat într-un loc special desemnat, protejat de intemperii și scurgerii, astfel încât să nu-și piardă proprietățile. O persoană privată, desigur, nu poate îndeplini această normă, dar dacă solul este de bună calitate, atunci poate fi folosit pentru nivelarea parcelei sau amenajarea unui pat de flori.
Adâncimea jgheabului depinde de grosimea stratului de humus, de tipul stratului de sol subiacent și de capacitatea de rulare a acestuia. Ținând cont de înălțimea minimă a pernei (10 cm de nisip compactat) și de „partea subterană” a benzii monolitice, aceasta începe de la 15 cm. Pentru Rusia centrală, grosimea stratului fertil în majoritatea regiunilor este de aproximativ 20 cm, pentru solurile „grase” – până la 30 cm. practică, trebuie să adânciți mai mult de 15 cm, ceea ce înseamnă că perna de sub beton trebuie să fie mai groasă.
După sfârșitul săpăturii, partea inferioară a jgheabului este bine compactată până când rammerul nu mai lasă depresiuni. Aceștia verifică uniformitatea bazei cu o șină, și cu o diferență de înălțime mai mare de 15 mm cu 2 m de-a lungul axei longitudinale, adaugă sol și ramifică-l din nou.
Grosimea preparatului pietrei zdrobite depinde de adâncimea jgheabului. Principalul scop al pietrei zdrobite este îmbunătățirea capacității de rulare a solurilor moi. Dar dacă stratul fertil este mic, iar stratul de bază are o rezistență ridicată la proiectare (de exemplu, nisip grosier sau sol clastic), atunci nu este necesară pregătirea pietrei zdrobite.
În principiu, stratul de piatră zdrobit ar trebui să compenseze adâncimea sub minim 15 cm, dar fizic nu poate fi mic, cel puțin pe baza dimensiunii fracției principale (40–70 mm). În plus, la acești 70 mm este necesar să adăugați un strat de pană dintr-o fracțiune de 5-10 mm. Și deși „pană” va merge în principal pentru a umple golurile dintre fracțiunea mare de moloz, dar va dura ceva. Grosimea așternutului din piatră zdrobită nu va fi mai mică de 8-10 cm. Piatra zdrobită este compactată turnând apă în trei trepte. Faceți acest lucru până când mobilitatea gunoiului de sub rola sau rammer dispare. Evenimentul pregătirii pietrei zdrobite nu trebuie să fie mai rău decât la bază.
Apoi se toarnă și se toarnă un strat de nisip, deasupra căruia este așezat un înveliș din plastic ca distanțier.
Documentele normative sovietice nu indică stratul de separare obligatoriu. De exemplu, în clauza 3.16 din SNiP III-10-75, este indicat faptul că acoperirile monolitice din beton sunt dispuse pe o bază nisipoasă, iar stratul de impermeabilizare obligatoriu este prezent doar pentru condiții de permafrost, ca garnitură între solul principal și cel gros. Într-un alt standard (SNiP 3.06.03–85), stratul de impermeabilizare este așezat pe solul principal compactat, pe deasupra căruia sunt așezate straturi de „trotuar rutier” (clauza 5.4).
Stratul de separare obligatoriu înainte de pavajul din beton monolitic a apărut mai târziu, în STO NOSTROY 2.25.41–2011 (secțiunea 8.1.1.4). Scopul principal al filmului este ca umiditatea din amestec să nu intre în nisip, adică să creeze condiții pentru hidratarea corectă a betonului.
1. teren. 2. Piatră zdrobită. 3. Perna de nisip. 4. Frontiera. 5. Armătura de plasă. 6. Beton. 7. Strat de impermeabilizare
După aceasta, cofrajul este expus și armarea este efectuată. Distanța dintre filmul de polietilenă și plasa de armare rutieră este de cel puțin 3 cm (acesta este stratul minim pentru fixarea armăturii în beton).
Pregătirea, turnarea și vopsirea amestecului de beton
Calea nu este o suprafață de drum, de aceea cerințele pentru gradul de beton sunt ceva mai mici. Și dacă betonul M400 este necesar pentru autostrăzi, M250 este suficient pentru betonul ștanțat..
Acest lucru se explică nu numai prin încărcături mai mici, ci și prin adăugarea de microfibră minerală la amestec, precum și prin utilizarea unui întăritor colorat pentru chituirea suprafeței. Fiecare dintre aceste două ingrediente suplimentare crește rezistența pietrei de beton, rezistența la abraziune și rezistența la îngheț..
Ce beton este mai bun: gata sau făcut la domiciliu? Dacă în apropiere există o fabrică fiabilă de beton, atunci este mai ușor să comandați un mortar gata fabricat de marca dorită și rezistența la îngheț (de preferință F200). În caz contrar, puteți închiria o betonieră și puteți face un mortar pe cont propriu..
În orice caz, după livrarea sau prepararea soluției în betonieră, este necesar să se adauge microfibră minerală și să se amestece timp de 7-10 minute. Consumul de microfibră pentru amestecul gata – 1 kg la 1 m3, în caz de autopreparare a mortarului – 200 g la 50 kg de ciment.
Apoi, soluția este turnată în cofraj și compactată cu o rolă specială, precipitând fracțiuni mari ale umpluturii până la „fund”. Acestea fac acest lucru cu atenție, pentru a nu afecta plasa de întărire și cofrajul..
După aceea, continuați la nivelarea suprafeței folosind o „mistrie”. Prelucrarea se realizează până la apariția laptelui de beton la suprafață.
Următorul pas este să frecați întăritorul colorat la suprafață. Întindeți-l într-un strat uniform, la viteza de 2-4 kg la 1 m2, și apoi frecat la suprafață cu o mistrie sau mistrie. Culoarea întăritorului este culoarea principală a picturii din beton. Există producători care oferă până la treizeci de tonuri de bază din care să alegeți, dar dacă doriți, puteți comanda orice altă culoare..
Când suprafața devine elastică, este rândul pulberii de eliberare. Cel mai adesea este negru, dar există propuneri pentru alte nuanțe (maro, gri, albastru). Această pulbere are mai multe sarcini:
- creează o barieră între ștampilă și beton pictat;
- încetinește procesul de evaporare a umidității din piatra de beton;
- adăugați „eterogenitate” la gama principală;
- imită venele și petele caracteristice pietrei naturale.
Pulberea trebuie dispersată în două etape, cu atenție (în special pe vreme vântoasă), folosind protecție respiratorie și ochi. Consumul – aproximativ 100 g pe m22.
Ștanțare și finisare a suprafeței
În stadiul final, stratul superior de beton este ștanțat cu matrițe speciale de poliuretan. Mai mult, nu este necesar să le cumpărați, le puteți închiria. Există zeci de opțiuni de formă, alegerea depinde de sarcinile proiectării peisajului.
Apoi, după o expunere zilnică, pulberea este spălată. În acest timp, întăritorul și pulberea „reacționează” cu piatra de beton. Puteți oferi o expunere mai lungă – în acest caz, efectul culorii pulberii asupra tonului principal va fi mai vizibil..
Spălarea se face cu o perie rigidă și detergenți – cu cât frecați mai greu și mai mult timp cu peria, cu atât zona va fi mai ușoară. Acest lucru creează un „joc de semitonuri” suplimentar.
Următorul pas este tăierea îmbinărilor de expansiune. Ele sunt tăiate la un sfert din grosime (armatura poate fi deja în jumătate). Se recomandă menținerea distanței dintre îmbinări în multipli de 25 de dimensiuni ale grosimii stratului de beton. Pentru betonul ștanțat, tăierea cusăturii poate fi aliniată cu liniile transversale ale desenului. Cusăturile sunt umplute cu un material de etanșare, iar după trei zile suprafața este acoperită cu un lac de etanșare.
După alte trei zile, puteți merge pe traseu.
Salutare! Dacă ai o cale de grădină din beton ștampilat DIY, îmi poţi spune te rog ce materiale ai folosit și cum ai reușit să obții un aspect atât de frumos și sofisticat? Aștept cu nerăbdare sfaturile și experiența ta!