Ferestrele din plastic sunt din ce în ce mai populare în rândul consumatorilor datorită calității, durabilității, căldurii ridicate și a izolării fonice. Desigur, aproape fiecare cumpărător va putea spune că ferestrele sunt caracterizate prin toate aceste caracteristici unice de performanță datorită utilizării tehnologiilor înalte în producția lor. Dar puțini oameni vor răspunde despre ce este vorba – tehnologii înalte?
Dacă vă gândiți serios la achiziționarea de noi ferestre de înaltă tehnologie, atunci acest articol este pentru dvs. În ea vom descrie etapele de bază ale producției de ferestre din plastic, astfel încât să nu trebuie să acceptați, exclusiv „pe credință” tot ceea ce vă va spune vânzătorul despre calitatea ferestrei achiziționate..
Procesul de producție a ferestrelor din plastic începe în laboratoarele de proiectare. O mulțime de ingineri de proiectare experimentați lucrează la dezvoltarea proiectului, care au primit recomandări de proiectare de la oamenii de știință din materiale.
O etapă complet diferită este ștampilarea unei ferestre din plastic la fabrică. Asamblarea se realizează cu automatizarea completă a procesului. Acesta este un avantaj semnificativ, deoarece mașinile sunt mult mai puțin susceptibile de a greși decât lucrătorii. Astfel, „factorul uman” este practic exclus din procesul de producție..
La asamblarea unei ferestre, se folosește un program special pentru computer care calculează parametrii geamului necesar: marcă, grosime, dimensiuni. În următoarea etapă, operatorul face sticlă ținând cont de toate cerințele și recomandările programului. O foaie de sticlă este așezată pe un suport special pentru masă și se taie o bucată de sticlă cu un format dat. În același timp, distanțierele sunt tăiate (distanțiere, fragmente intermediare între ochelari). Apoi, asamblarea structurii ferestrei are loc folosind colțuri, precum și diverse inserții de conectare..
Interesant este că, pentru a preveni acumularea condensului între ochelari, se introduce un dezumidificator special în spațiul distanțiatorilor. Funcția sa principală este de a absorbi umezeala (vaporii de apă) din aer. Datorită acestui fapt, umiditatea condensată nu se colectează în fereastra de plastic. Desicantul are o structură granulară care permite cea mai bună absorbție a vaporilor de apă.
Deci, fereastra noastră este aproape gata. În ultima etapă, profilul cadrului este asamblat. În primul rând, este tăiat din foi de PVC (policlorură de vinil) de dimensiuni specificate. Apoi, în conformitate cu dimensiunile sale, se realizează un profil metalic, care este fixat cu șuruburi autofiletante. Ochelarii se introduc în cadru numai după sudarea și curățarea profilului cadrului, apoi mărgelele de geam și alte fragmente sunt ciocanite pentru a consolida structura.
Trebuie menționat că suprafața cusăturilor atunci când se combină o unitate de sticlă și un distanțier este tratată cu o soluție specială – sigilant butilic care îndeplinește anumite cerințe ale GOST.
Mulți producători de ferestre din plastic furnizează pe site-urile lor calcule aproximative ale costurilor lor. Cumpărătorul poate determina cu ușurință cât costă achiziția în funcție de dimensiunea ferestrei și pervazului, culoarea, funcționalitatea, tipul ferestrei și chiar formatul clădirii.
Ferestrele din fibra de sticlă permit proprietarului lor să reducă semnificativ nivelul de zgomot care vine de pe stradă, în plus, vor putea oferi interiorului locuinței un stil exclusivist. Ferestrele realizate cu profiluri de înaltă calitate vor putea satisface nevoile și dorințele de design ale oricărui cumpărător, servindu-l de mai mulți ani.
Cum poate tehnologia de fabricație să facă procesul de producție al ferestrelor din PVC mai complicat? Care sunt avantajele ferestrelor din PVC în comparație cu alte tipuri de ferestre?