Prelucrarea pietrei – echipamente

Conținutul articolului



În acest articol: tipuri de mașini de tăiat; elemente structurale ale mașinii de tăiat; modul de alegere a unei mașini de tăiat; metode de aplicare a prafului cu diamante pe disc; metode de fixare a segmentelor pe o bază de oțel; cum să alegi discurile cu diamante

Prelucrarea pietrei - echipamente

Piatra naturală a fost unul dintre primele materiale de construcție pentru omenire. Cineva va obiecta, spun ei, colibele erau construite din lemn, dar au fost peșterile care au fost prima casă pentru oamenii străvechi. Și clădirile din piatră ale vechilor și mijlocii au supraviețuit până în zilele noastre – piramidele maiestuoase ale Egiptului, templele trapezoidale din America de Sud, castelele Europei … Forța pietrei naturale, frumusețea și durabilitatea sa atrag arhitecții din zilele noastre, mai ales că echipamentele de construcție pentru prelucrarea pietrelor se îmbunătățesc de la an la an.

Tăierea pietrei – mașină de tăiat

Mașinile moderne de tăiat pot fi împărțite în trei tipuri în funcție de sfera de aplicare – industriale, construcții și bijuterii, primele două tipuri sunt cele mai frecvente. Proiectarea de bază a mașinii de tăiat: cadru (pat); motorul este de obicei electric; transmitere; sculă de tăiere. Pe lângă elementele principale, mașina de tăiat trebuie să fie echipată cu mijloace pentru alimentarea pietrei la instrumentul de tăiere, precum și dispozitive pentru tăiere controlată.

Patul unei mașini de tăiat piatră este din oțel sau fontă, acesta este un element important al unei mașini de tăiat piatră, deoarece performanța dispozitivului depinde de fiabilitatea acestuia, capacitatea de a umezi vibrațiile motorului electric și locația corectă a echipamentului de tăiere pe acesta.

Motorul electric al mașinii de tăiat, care conduce instrumentul de tăiere, este cel mai adesea proiectat pentru 380 V, mai rar pentru 220 V. Desigur, mașinile proiectate pentru un consum curent de 380 V au mai multă putere și sunt echipate cu discuri de tăiere cu un diametru semnificativ. Conform metodei de fixare a motorului, există două tipuri de mașini de tăiat piatră – cu un motor electric fix fix, cu un motor pe un pat cu șine. În primul caz, piatra care urmează să fie prelucrată este alimentată cu instrumentul de tăiere, în al doilea – un cadru echipat cu șine cu un motor și un instrument de tăiere instalat pe ea este alimentat cu piatra.

Mașinile de tăiat piatră pot fi echipate cu mai multe tipuri de transmisii – lanț, curea, angrenaj, cu acționare directă de la un motor electric etc. Tipul de transmisie depinde direct de puterea motorului și de sarcinile pe care producătorul le-a stabilit în acest model de mașină..

Mașinile industriale și de construcție pentru tăierea pietrei, la rândul lor, sunt împărțite în trei tipuri – canto-frezare (tăiere), ecartament și împărțirea pietrei. Cu ajutorul mașinilor de tăiat, blocurile de piatră și plăcile sunt tăiate în fragmente de dimensiunea dorită. Există mașini de tăiat piatră pentru tăiere și pentru tăierea pietrei.

Prelucrarea pietrei - echipamente
Mașină de tăiat piatră Cedima CTS-425

Plăcile de piatră tăiate sunt nivelate pe mașini de dimensionat echipate cu capete rotative pentru a alinia aproximativ plăcile de piatră. După părăsirea mașinii de dimensionare, plăcile sunt supuse la șlefuire și lustruire..

Mașinile de despicat din piatră sunt proiectate pentru producerea de produse din piatră despicate – borduri, pavaj, pietre de perete și dale. Acestea sunt echipate cu lame metalice care împart plăcile de piatră în fragmente de mărimi specificate.

Cum să alegi o mașină de tăiat

În primul rând, aflați dacă acest model al mașinii este universal sau are o specializare îngustă – unele mașini de tăiat sunt proiectate de producători pentru a tăia anumite materiale.

Examinați datele tehnice ale mașinii, acordând atenție nu mediei, ci sarcinii maxime admise. Aflați cât de precis și eficient se face tăierea, câte unghiuri de tăiere permise de această mașină, cât timp și adâncime poate fi făcută tăierea, dacă este posibil să schimbați adâncimea de tăiere în timpul funcționării, care este capacitatea rezervorului de răcire care scade temperatura lamei în timpul tăierii. Lama de ferăstrău trebuie să aibă un capac de protecție.

Asigurați-vă că nu există niciun fel de deteriorare a mesei de plană – suprafața sa trebuie să fie perfect nivelată și picioarele de sprijin să fie stabile.

Pe piața rusă există mașini de tăiat piatră, mașini de găurit, tăietoare de țiglă și alte echipamente, atât producători autohtoni, cât și străini din Europa și Asia – costul mediu al unei mașini de tăiat profesional este de aproximativ 80.000 de ruble.

Disc de diamant în prelucrarea pietrei

Diamantele, ca minerale cele mai grele de pe planeta noastră, au fost folosite în prelucrarea pietrei cu mii de ani în urmă – egiptenii antici au fost primii care au folosit diamante în prelucrarea pietrei, iar asemănător cu duritatea corundului și topazului au fost vechii egipteni. Descoperirea unei metode pentru producerea de diamante artificiale în 1956 de către General Electrik a făcut posibilă utilizarea acestor minerale în lucrările de construcție – după aproximativ 15 ani, instrumente de tăiere a diamantelor au apărut la aproape fiecare șantier.

Prelucrarea pietrei - echipamente

Lama cu diamante este formată dintr-un corp de oțel și o margine segmentată cu diamante pe el. Există mai multe metode pentru producerea de segmente cu diamante atașate la ele – metoda galvanică, metoda de brazare a argintului, presare la cald și metoda de sinterizare..

Prima metodă, galvanică, este mult mai simplă și mai ieftină decât altele – segmentele sunt plasate într-un electrolit care conține diamante industriale și este furnizat un curent electric. Avantajele discurilor cu diamante produse cu această tehnologie sunt costurile reduse, productivitatea ridicată (proeminența mai mare a boabelor de diamant). Minus – resursă scăzută. Instrumentele de tăiere realizate cu această tehnologie sunt potrivite pentru tăierea materialelor moi precum marmura..

Metoda de sinterizare sau presare la rece constă în amestecarea metalului praf (un aliaj de cupru și staniu, cu adăugarea de fier, cobalt și alte metale) cu diamante, așezarea lor în matrițe și aplicarea lor sub presiune mare, fără încălzire. Costurile unei astfel de producții sunt mici, de unde și costul scăzut al uneltelor de tăiere realizate prin metoda de sinterizare, dar resursa unor astfel de discuri cu diamante este extrem de mică.

Presarea la cald este similară cu metoda de sinterizare, cu diferența conform căreia segmentele sunt încălzite într-un cuptor înainte de a li se aplica o presiune înaltă. Această metodă este cea mai frecventă în rândul producătorilor de scule de tăiere – este obținută o resursă semnificativ mai lungă decât în ​​cazul discurilor realizate prin metode de sinterizare, galvanizare și brazare cu argint, dar capacitatea de tăiere a acestor discuri cu diamante este mult mai mică. Motivele pentru scăderea productivității într-o concentrație scăzută de diamante și rezistența lor scăzută de fixare într-o legătură, în comparație cu metodele de brazare și electroplacare cu argint.

Instrumentele de tăiere realizate folosind metoda de lipit cu argint au o resursă și o productivitate mai mari decât cele ale metodei galvanice – pulberea de diamant iese mai mult pe ele și are o legătură mai puternică.

Segmentele realizate conform uneia dintre metodele de mai sus sunt fixate de-a lungul perimetrului unui cerc din oțel sculă într-unul din cele trei moduri – sudare cu laser, brațare folosind lipire la temperatură înaltă și „coacere” sub influența temperaturilor ridicate. Cel mai bun și cel mai scump mod de a conecta segmentele cu corpul este „coacerea”, în timpul căreia un corp de diamante este construit pe corpul instrumentului de tăiere. Sudarea cu laser asigură o rezistență ușor mai mică decât „coacerea” și este, de asemenea, costisitoare. Metoda de lipire a segmentelor pe corp, care este răspândită datorită costului redus, asigură cea mai mică rezistență a îmbinării în comparație cu cele două metode descrise – este mai puțin rezistentă la căldură în timpul frecării în timpul tăierii.

Prelucrarea pietrei - echipamente

După conectarea segmentelor cu un corp rotund de oțel, acestea sunt rotite cu un ascuțitor ceramic până când particulele de diamant apar pe suprafață și discul însuși dobândește proprietățile de tăiere necesare.

În funcție de metoda de fixare a segmentelor pe un disc de diamant dat, tăierea cu acesta se efectuează uscat sau umed. Discurile cu segmente fixate la ele prin metoda de lipit argint trebuie umezite cu apă în timpul tăierii, altfel segmentele se vor încălzi și vor cădea în spatele corpului. Lamele de diamant cu segmente sudate cu laser sau coapte cu corpul principal al lamei pot rezista la temperaturi ridicate de frecare și pot fi utilizate pentru tăierea materialelor fără umiditate (în funcție de duritatea materialului).

Cum să alegi discurile cu diamante

Înainte de a vizita piața, trebuie să decideți singuri următoarele întrebări: ce material se presupune a fi tăiat și până la ce adâncime; care este diametrul discului pentru care este proiectată mașina de tăiat, pentru ce este alezajul; puterea de acționare a mașinii și numărul de rotații generate de aceasta; pentru ce tip de tăiere a mașinii este proiectat – uscat sau umed, ce tip de tăiere va fi folosit pe un material dat. Răspunsurile la întrebările de mai sus trebuie raportate vânzătorului.

Adâncimea de tăiere va depinde de raza lamei, dacă această mașină nu este proiectată pentru adâncimea de tăiere de care aveți nevoie – nu o folosiți, deoarece aceasta va schimba viteza liniară și lama de tăiere va fi expusă unei uzuri necorespunzătoare, ceea ce poate provoca defecțiuni, supraîncălzire și supraîncărcare a acționării mașinii.

Discul trebuie să aibă o alezaj proporțional cu arborele mașinii – nu, nici cel mai mic decalaj este inacceptabil. Producătorii produc discuri cu următoarele diametre:

  • între 115 și 230 mm cu o gaură de 22,2 mm în diametru, pentru râșnițele unghiulare (râșniță), pentru tăiere uscată;
  • de la 150 la 350 mm, diametru alezaj 25,4 mm, pentru o mașină de tăiat panou, pentru tăiere umedă;
  • de la 300 la 400 mm, alezat 25,4 mm, pentru mașini de tăiat asfalt și manual, pentru tăiere uscată și umedă;
  • de la 500 mm, alezat 25,4 mm, pentru mașini de tăiat specializate, pentru tăiere umedă.

Curățenia de tăiere și viteza de rotație a lamei de diamant depind în mare parte de forma segmentelor-dinți, la rândul lor, în funcție de materialul pentru care este destinat să fie tăiat. De exemplu, tăierea asfaltului se efectuează cu discuri cu o distanță semnificativă între dinți, deoarece curățenia tăierii nu este importantă aici – este necesară o îndepărtare bună a aschii de asfalt. Dar atunci când tăiați plăci de sticlă sau clincher, curățenia tăieturii are o importanță deosebită, prin urmare, discurile acoperite cu diamante proiectate pentru aceste materiale nu au dinți..

Prelucrarea pietrei - echipamente

Opinia despre influența înălțimii segmentelor-dinți a discului asupra duratei sale de serviciu este fundamental greșită – durata de serviciu a unui disc cu diamante depinde de modul în care segmentele sunt fixate pe disc, de compoziția segmentului de lipire, precum și de cantitatea de cipuri de diamant și de concentrația acestuia. Discurile mari dințate sunt proiectate pentru tăierea pietrei – dimensiunea segmentelor protejează lipirea lor cu corpul discului și le împiedică să se blocheze în piatră.

Pentru tăierea diferitelor tipuri de piatră, discurile universale sunt potrivite pentru tăierea unei pietre specifice – discuri specializate. Atunci când alegeți o marcă a unui disc cu diamante, este necesar să împărțiți rocile pietrei în trei grupuri în funcție de abraziune și duritate:

  • roci moi (de exemplu, clincher și marmură). Tăierea se realizează cu o marcă de disc cu o legătură moale, deoarece aceste roci sunt cu o abrazivitate scăzută, cușează bine discul – discurile cu aplicarea cipurilor de diamant prin metoda galvanică direct pe corpul de oțel sunt potrivite;
  • piatră tare (de exemplu, beton armat și granit). Sunt necesare discuri, rezistența liantului în segmentele căruia este nivel scăzut sau mediu. aceste pietre sunt dure și au abrazivitate scăzută – discurile cu caracteristici medii sunt selectate, de exemplu, universale;
  • roci de piatră care sunt abrazive moi (de exemplu, șamotă, silicat, asfalt). Abrazivitatea ridicată a acestor materiale va necesita discuri de diamante cu segmente de dinți cu o legătură dură suplimentară.

Condițiile descrise pentru selectarea unui disc se aplică oricărui echipament de tăiere a pietrei, cum ar fi un ferăstrău de masă sau o mașină de tăiat.

Important: dacă în timpul funcționării apar fisuri pe disc, este interzisă utilizarea acestuia pentru tăierea ulterioară!

Costul discurilor variază de la 400 la 35.000 de ruble, în funcție de tehnologia producției lor, de densitatea prafului de diamant, de diametru, de materialul pe care îl pot tăia și de resursa de producție. Discurile de diamante realizate din chineză, de exemplu, sunt mai potrivite pentru lucrările cu volum mic, deoarece au costuri reduse și durabilitate.

Produsele producătorilor autohtoni și europeni au o calitate superioară, dar costă mai mult și, prin urmare, astfel de discuri merită să fie cumpărate dacă există un front suficient pentru muncă..

Evaluează articolul
( Nu există încă evaluări )
Distribuie prietenilor
Recomandări și sfaturi în orice domeniu al vieții
Adauga un comentariu

Dând clic pe butonul „Trimiteți comentariul”, sunt de acord cu prelucrarea datelor cu caracter personal și accept politica de confidențialitate