Cum să faci singur o placă de podea

O persoană se străduiește întotdeauna pentru confort și comoditate, iar această dorință îi obligă pe oameni să-și îmbunătățească condițiile de viață. Și care este unul dintre factorii principali ai confortului vieții? Majoritatea va răspunde că condițiile de viață și confortul în casă. Acest lucru determină dorința continuă a multor oameni de a-și îmbunătăți condițiile de trai sau de a-și optimiza locuințele existente. Și dacă odată cu îmbunătățirea condițiilor de trai prin achiziția unui apartament nou, acesta are două criterii principale, este disponibilitatea banilor și a dorinței, atunci optimizarea spațiului de locuit, care constă într-o reconstrucție majoră, necesită dorința și cunoașterea unor tehnologii utilizate în construcții. Aceste cunoștințe permit, în primul rând, să planifici în mod independent conduita acestor roboți de construcție și, în al doilea rând, să obții economii semnificative de bani. Una dintre tehnologiile utile utilizate pe scară largă în construcția „la scară largă” este tehnologia de montare monolitică a structurilor, esența tehnologiei constă în „turnarea” betonului în forme realizate cu ajutorul cofrajelor. Această tehnologie a câștigat recent o largă popularitate pe piața construcțiilor, această creștere a popularității se datorează simplității construcției clădirilor sub toate aspectele. Utilizarea tehnologiei de construcție monolitică este posibilă și în condițiile de construcție a casei, iar uneori aplicarea acesteia nu numai că va economisi bani, ci va simplifica semnificativ orice reconstrucție.

Unul dintre domeniile de aplicare a tehnologiilor pentru construcția monolitică în repararea sau reconstrucția unei case sau apartamente este fabricarea podelelor între etaje. În general, toate etajele între etaje pot fi împărțite în două grupuri mari, prima este instalarea plăcilor de podea gata, iar a doua este fabricarea unui astfel de podea folosind diverse materiale. Instalarea plăcilor gata fabricate are o serie de avantaje, este o instalare destul de simplă. Dezavantajele includ necesitatea de a folosi echipamente speciale pentru instalare, costul ridicat al plăcilor în sine, dimensiunile reglementate (plăcile sunt realizate conform GOST și au dimensiuni stricte), nevoia unei fundații fiabile, care să reziste la sarcină și, cel mai important, astfel de plăci pot fi instalate doar în timpul construcției dar nu în timpul reconstrucției. Plăcuțele de podea pot fi realizate la fața locului folosind diverse materiale, inclusiv lemn, fier și opțiuni combinate, lut cu cadru din lemn. Dar toate materialele tind să se prăbușească sub influența timpului și a influențelor externe negative, în timp ce durata de serviciu este limitată la zeci de ani, o excepție de la regula generală este concretă, care are o durată de viață cu un ordin de mărime mai mare, pentru a fi mai precisă, cel puțin 50 de ani în condiții normale..

Deci, dacă aveți nevoie de o suprapunere, dar nu este posibil să folosiți o macara, există dimensiuni non-standard, există probleme din partea financiară, dar aveți nevoie de o suprapunere solidă, fiabilă, singura opțiune este să folosiți tehnologii monolitice de construcție.

Întreaga construcție a podelei este împărțită în trei componente. Primul, dintre care este pregătitor, este urmat de turnarea betonului și ajustarea finală la „condiție”.

Orice lucrare de construcție ar trebui să înceapă întotdeauna cu pregătirea și planificarea. Când planificați turnarea unui podea de beton, este necesar să aveți grijă de disponibilitatea materialelor. Veți avea nevoie de scânduri din lemn pentru construcția cofrajelor, tije de fier și țevi pentru armare și elementele componente ale betonului (nisip, ciment, piatră zdrobită). În viitor, determinăm lățimea estimată a suprapunerii planificate, luând în considerare și faptul că turnarea unui strat sub 12 cm poate avea consecințe neplăcute pentru izolarea fonică și rezistența. Dacă spațiile nu sunt rezidențiale, atunci 12 cm vor fi suficiente, dacă sunt camere de zi, atunci trebuie să creșteți grosimea podelei de beton la 15 cm și să asigurați imediat izolare fonică suplimentară.

Dimensiunile suprapunerii sunt de 250 cm cu 300 cm, ca bază a structurii viitoare folosim grinzi metalice aruncate de la un perete la altul, fixând în același timp distanța dintre grinzi (folosim un canal ca fascicul, unul folosit este potrivit) de 150 cm „Rama” a trei grinzi, trecem la echipamentul cofrajului.

Cofrajul este partea cea mai critică a întregului proces, folosind tehnologia monolitică de construcție. Cofrajul este format din panouri și suporturi din lemn. Pentru fabricarea plăcilor din lemn, folosim scânduri cu grosimea de 20 mm sau mai mult, le tăiem la lungimea necesară și le batem împreună, pentru a realiza cofrajul dimensiunilor, au fost folosite patru plăci de 125 cm cu 150 cm. provoacă probleme de demontare. Folosim grinzi și grinzi din lemn cu înălțimea necesară, în timp ce merită remarcat faptul că orice material poate fi folosit ca suport, principalul criteriu este doar necesitatea păstrării greutății betonului.

Prin urmare, instalăm cel puțin 6-8 suporturi pe fiecare scut, atunci când folosim suporturi mai dense, numărul acestora poate fi redus. Datorită faptului că betonul are o consistență lichidă, iar suprapunerea ar trebui să fie uniformă, instalăm placaj subțire pe interiorul plăcilor, ceea ce nu va permite amestecului să se vărsă și va forma imediat o suprafață destul de plată. Instalarea cofrajului propriu-zisă se realizează ținând cont de cadrul deja instalat, adică cofrajul trebuie să se afle la o distanță de 4-5 cm de marginea inferioară a grinzilor instalate anterior.

După instalarea cofrajului, procedăm la armare. Armarea este necesară pentru rigidizarea structurii. Ca materiale de întărire, folosim o plasă fină pentru tencuială, o tijă de fier și țevi de fier vechi (toate fierul de armare, cu excepția rețelei, a fost achiziționat la cel mai apropiat centru de colectare de resturi).

Pe partea superioară a cofrajului instalat, am pus o grilă pentru tencuială, după turnare, se va „strânge” în plus părțile interioare și nu va permite betonului să se spargă și să se prăbușească pe toată durata de viață. Tăiem conductele de fier (cu diametre diferite) în bucăți de 150-140 cm (în funcție de dimensiunile reale dintre grinzi) și le sudăm pe grinzile de fier instalate cu o distanță de 60 cm, ca urmare a formării unei zăbrele. În paralel cu grinzile în sine, începem să instalăm tije metalice, cu o distanță de 15-20 cm, înșurubându-le la conductele instalate. Instalăm tijele din partea inferioară a țevilor, acest lucru se datorează faptului că cea mai mare presiune cade pe partea inferioară și este mai bine să întăriți straturile inferioare de beton. Pentru tricotat, este necesar să folosiți un fir moale, din oțel, opțiunea de sudare a tijelor cu sudură electrică este posibilă, dar acest lucru durează mult timp și la ieșire este posibil să nu dea forța necesară a conexiunii. Aceasta finalizează procesul de armare..

Următoarea etapă este turnarea reală a betonului în forma finisată. Realizăm beton în proporție de o găleată de moloz, două găleți de nisip și o găleată de ciment. La fabricarea plăcilor mari de podea, argila expandată poate fi folosită pentru a plasa piatră zdrobită, ceea ce va reduce semnificativ greutatea structurii însăși, dar costul acestui material este destul de mare, prin urmare, este mai bine să folosiți piatră zdrobită în produse mici (ceea ce este mai ieftin cu câteva comenzi). Amestecăm soluția într-o betonieră cu adăugarea de apă. Pentru etapa inițială de turnare, betonul produs trebuie să fie „lichid”, cu o consistență care amintește de cremă, ceea ce va permite efectuarea așa-numitei „turnări”. „Vărsarea” este prima turnare de beton în cofraj și această consistență permite mortarului să umple cu ușurință toate cavitățile interne și fisurile. Atunci când turnați, merită să vă amintiți că nu ar trebui să faceți lovituri ascuțite sau să turnați, turnați soluția încet și uniform, pentru a evita denaturarea cofrajului. După ce ați făcut un „vărsat”, adică atunci când primul strat este gata, trebuie să mergeți și să „rătăciți” cu o lopată sau alt instrument, dar fără lovituri ascuțite. Această operație permite bulelor de aer să scape și închide scoicile. După aceasta, repetăm ​​operația și completăm placa de beton până la un nivel de 9-10 cm, lăsând un spațiu de 2-3 cm la grosimea plăcii calculate. Și lăsăm betonul „să prindă”, care durează una, două zile și abia după aceea vom trece la turnarea finală.

Setăm „balizele” la nivelul dorit și completăm umplerea cu soluția. Pentru procesul final, folosim o soluție în raport de o găleată de ciment la trei nisip, fără a adăuga piatră zdrobită, facem soluția de densitate medie. Instalăm farurile în lungime cu o distanță de 150 cm sub lățimea regulii existente. Când turnați, întindeți imediat și nivelați podeaua pe o suprafață netedă, utilizând regula și mișcări lente, înainte, de la o parte la alta. Pentru a conferi rezistență, așezăm suplimentar o plasă de ipsos în stratul superior, care va oferi rigiditate și va împiedica betonul să izbucnească. Aceasta finalizează procesul de fabricație al podelei de beton în sine..

Ultimul pas constă în asigurarea întăririi normale a betonului. Datorită faptului că una dintre principalele caracteristici ale betonului este că atunci când se vindecă, se eliberează o cantitate mare de căldură, la care se adaugă mai multă umiditate, cu atât betonul în sine devine mai puternic. Prin urmare, după solidificarea inițială, este necesar să se efectueze umezirea periodică timp de una sau două săptămâni. Două sau trei găleți au fost turnate pe placa aragazului simultan. Acest lucru este valabil mai ales pe vreme caldă, când uscarea rapidă duce la fisurarea tuturor mortarelor de ciment..

Pentru a arăta un aspect perfect după uscarea completă, puteți cumpăra podele auto-nivelante și să completați suplimentar podeaua. Tehnologic arată așa, luăm un primer (este necesar grund), deschidem podeaua și o umplem cu un amestec diluat deasupra pentru a nivela podeaua. În acest proces, principalii doi factori sunt: ​​primul este utilizarea cantității exacte de apă care este scrisă în instrucțiuni, iar al doilea este utilizarea unei role speciale pentru netezire. Rola cu vârf nu numai că stinge, ci și îndepărtează aerul. Amintiți-vă, de asemenea, că amestecul trebuie turnat uniform pe întreaga suprafață, dintr-un singur loc nu va ieși. 3 pungi din amestec vor fi suficiente pentru placa fabricată și, în același timp, se va obține o grosime a capacului de 3 mm. După aceea, podeaua va fi perfect netedă și va arăta perfect. Principalul lucru este să lăsați betonul să se usuce.

Cofrajul poate fi înlăturat nu mai devreme de o săptămână de la ultima scurgere, în timp ce este necesar să se respecte măsuri de siguranță de bază, căderea scutului pe cap este un mod foarte real de a ajunge la spital. Aceasta completează întreaga construcție a unui astfel de etaj. În general, costul timpului real de la începutul lucrării până la primirea plăcii finite, cu excepția perioadei de solidificare finală, va dura cel mult 4-5 zile, în timp ce 2-3 persoane sunt angajate în construcții.

În ceea ce privește costul investiției, costul auto-producției va fi egal cu costul de achiziție a plăcilor de beton uzate, ținând cont de instalare și instalare, iar dacă nu implicați o echipă de constructori, atunci va fi de trei ori mai ieftin. Cel mai important lucru de retinut este sa nu economisesti armatura, mai ales ca metalul poate fi cumparat pe fier vechi.