Conținutul articolului
În industria construcțiilor, a existat întotdeauna o problemă acută dacă materialul are o capacitate portantă suficientă, deținând în același timp proprietăți bune de izolare termică și fonică. De aceea, acest articol va considera betonul de polistiren ca un material care îndeplinește cel mai bine aceste cerințe..
Utilizarea betonului ușor în construcții permite rezolvarea unui număr de probleme și reducerea semnificativă a intensității forței de muncă în producția de muncă. Deci, structurile construite pe baza acestor materiale au o masă mai mică, ceea ce reduce sarcina pe fundații și facilitează foarte mult procesul de construcție. Parametrii de izolare termică a clădirilor care sunt ridicate sunt mult mai mari decât cei ai materialelor clasice (cărămidă, beton greu), ceea ce duce la reducerea semnificativă a costurilor lucrărilor. În ciuda varietății de beton ușor (beton spumant, beton aerat, beton zgură etc.), o atenție deosebită trebuie să fie acordată materialului inițial – beton de polistiren.
Argumente pro şi contra
Betonul din polistiren este un beton ușor pe bază de ciment umplut cu granule de polistiren expandat. Umplutura este obținută prin spumarea cipurilor de polistiren, care, la rândul lor, este un produs al reciclării deșeurilor de polimeri. De aici rezultă că, din punct de vedere al proprietăților sale de mediu, betonul din polistiren nu este inferior materialelor de construcție similare, ba chiar depășește unele. Producția de argilă extinsă este de notorietate pentru poluarea activă a teritoriilor adiacente. În termeni tehnici, polistirenul are o igroscopicitate calitativă mai mică (absorbția apei) și o conductivitate termică decât agregatele tradiționale (argilă expandată, vermiculită etc.). Drept urmare, indicatorii structurali ai produsului final sunt definiți ca D 450-600 (densitatea peretelui este de până la 500 kg / m3, care este de 2 ori mai mică decât cea a blocurilor de spumă), izolarea termică – D 150-350 (densitatea scăzută a materialului contribuie la proprietăți mari de economisire a energiei, iar cu cât este mai mic acest indicator, cu atât mai bine), izolare structurală și termică – D 350-450.
Avantajele betonului din polistiren includ următoarele caracteristici:
- cel mai mic coeficient de conductibilitate termică dintre toate materialele de perete cunoscute (0,55,0,12 W / m);
- igroscopicitate scăzută, cu permeabilitate normală la vapori;
- grad înalt de izolare fonică;
- clasa de rezistență la îngheț F100 și mai mare;
- rezistență suficient de mare (clasa B 0,5-2,5);
- gamă largă de densitate: 150–600 kg / m3;
- rezistență la foc – dacă structura este tencuită sau căptușită cu cărămidă, atunci poate fi folosită pentru construcția de clădiri și structuri cu o înălțime de până la 25 de etaje (clasa G1);
- cost redus comparativ cu alte materiale.
În plus, trebuie avut în vedere faptul că betonul de polistiren nu putredește și nu este afectat de ciuperci, microorganisme și rozătoare. Este ecologic și are o viață materială de peste 100 de ani. Proprietățile termoizolante suplimentare ale structurilor din blocuri de beton din polistiren sunt date de faptul că grosimea îmbinărilor nu depășește 4 mm. Datorită greutății scăzute în stadiul de montare a structurilor de închidere, echipamentele de ridicare nu sunt utilizate, iar costurile forței de muncă sunt reduse de trei ori, deoarece cu o greutate bloc de numai 22 kg, înlocuiește 17 bucăți. cărămizi. Dacă structurile sunt realizate într-o versiune monolitică, atunci utilizarea unui amestec de beton de polistiren poate reduce semnificativ timpul necesar pentru demodare, deoarece acest beton se întărește destul de repede, fără a da practic nicio contracție. În caz de incendiu, betonul din polistiren nu își pierde proprietățile, deoarece granulele din stratul exterior se topesc și împiedică distrugerea umpluturii în interiorul materialului.
Cu toate acestea, un astfel de material minunat nu este lipsit de dezavantaje, principalul dintre care trebuie să fie enumerate:
- Betonul din polistiren are un indice destul de scăzut al rezistenței la compresiune, la tracțiune și la îndoire;
- amestecul de beton tinde să se exfolieze în timpul transportului, așezării, precum și în timpul livrării sub presiune;
- procesul de producție a betonului de polistiren este destul de complicat;
- este destul de dificil să obții un material cu caracteristici stabile;
- producția folosește echipamente tehnologice extrem de specializate;
- este necesară o calitate foarte înaltă a zidăriei.
De fapt, cea mai mare parte a dezavantajelor betonului de polistiren se află fie în domeniul producției (care nu privește consumatorul în niciun fel), fie în domeniul de aplicare (care depinde direct de consumatorul însuși). Opinia despre caracteristicile de rezistență redusă ale acestui material se bazează adesea pe utilizarea betonului de polistiren de la un producător fără scrupule. În plus, nu uitați că aparține clasei de beton ușor, nu greu. În consecință, în nișa sa, betonul de polistiren are caracteristici de rezistență destul de bune..
producere
Procesul de producere a betonului din polistiren începe cu producerea umpluturii folosind agenți de pre-spumare a granulelor. Aceste unități pot funcționa atât de la liniile de alimentare cu abur centralizate, cât și de la generatoarele de abur. După aceea, în instalațiile de amestecare a activatorului (pe bază de pompe de gerotori) se formează un amestec gata.
În plus, dacă se produc blocuri, se realizează modelarea standard a produselor, iar dacă amestecul este destinat construcției monolitice, transportul la instalație. Adesea, amestecul de beton de polistiren se face direct la șantier – pentru aceasta se folosesc așa-numitele complexe mobile.
Compararea materialelor
Comparând caracteristicile tehnice și operaționale ale betonului de polistiren cu alte forme de beton ușor, cel mai simplu este să te bazezi pe competitorul său principal – betonul spumos.
Produsele din beton spumos au permeabilitatea crescută a apei, ceea ce duce la distrugerea rapidă a acestora. În același timp, tocmai datorită caracteristicilor umpluturii, betonul de polistiren rezistă în mod activ la pătrunderea umidității în material. Caracteristicile de rezistență ale betonului de spumă sunt un ordin de mărime mai mic decât cel al betonului de polistiren – la cea mai mică sarcină dinamică, se prăbușește, deoarece este foarte fragil. Costurile lucrării cu beton spumant sunt mult mai mari, deoarece greutatea acestuia este de 1,5–2 ori mai mare decât cea a betonului de polistiren. Reglarea și întărirea betonului de polistiren este mult mai rapidă decât cea a betonului de spumă, iar cerințele pentru materiile prime sunt mult mai mici. Deci, atunci când se modifică gradul de ciment sau proprietățile nisipului, nu există modificări critice în parametrii produsului final..
Dacă comparăm betonul de polistiren cu betonul argilat expandat, atunci se distinge în mod favorabil prin greutatea sa mai mică și cu o conductivitate termică mai mică (de 2 ori), iar silicatul de gaz pierde mult prin higroscopicitatea sa ridicată și cu variații destul de limitate în finisarea suprafețelor exterioare.
Tehnologia zidăriei
În aplicarea practică, este destul de convenabil să folosiți blocuri de beton din polistiren ca material de perete, deși metoda de turnare monolitică în cofraj este adesea folosită. Viteza ridicată și manevrabilitatea zidăriei din astfel de blocuri sunt asigurate de faptul că acestea sunt ușor tăiate cu un ferăstrău, găurite, măcinate, bătute cu cuie și nu creează obstacole care să le ofere nicio formă. Dimensiunile mari ale blocurilor simplifică mult așezarea, iar grosimea mică a cusăturilor economisește mortar (amestec pe bază de lipici). Blocurile sunt disponibile în diferite dimensiuni și configurații, ceea ce vă permite să grăbiți construcția structurilor de închidere de 10 ori în raport cu utilizarea materialelor clasice. În același timp, economiile de costuri pentru producția de muncă se situează în intervalul 12-12.5%.
Pozarea blocurilor de polistiren nu diferă semnificativ de așezarea altor blocuri: temperatura optimă pentru producerea lucrărilor este de +5 … + 25 ° С, este necesară nivelarea și nivelarea fundației etc. De asemenea, nu uitați că înainte de instalarea structurilor podele, este obligatoriu să efectuați o centură de armare monolitică din beton armat. Consumul de amestecuri uscate este de obicei de 17-20 kg / m3 blocuri (cu grosimea articulației de 2-4 mm).
Punerea directă a blocurilor include următoarele operații:
- Curățarea suprafeței blocurilor de posibile scăpări sau resturi.
- Amestecarea temeinică a amestecului adeziv.
- Așezarea blocurilor pe un strat de lipici.
- Controlul rândurilor pentru orizontală și verticală.
Obținem cea mai mare productivitate atunci când desfășurăm lucrări prin legătura „patru”: un zidar de înaltă calificare face șiruri de zidărie cu repere, controlează îmbrăcarea cusăturilor, zidărie orizontală și verticală; doi cărămizi la îndemână pregătesc și aduc blocurile, răspândesc adezivul și ajută la instalarea blocurilor în conformitate cu poziția de proiectare; lucrătorul asistent rămas frământă soluția de lipici. Se recomandă așezarea zidăriei într-o etapă și angajarea în lucrări pregătitoare la cealaltă (procurarea de materiale, instalarea schelelor).
Schema de pansament aplicată este în lanț. Atât cusăturile orizontale, cât și cele verticale nu trebuie să aibă cavități sau rupturi. Montarea se face în niveluri de la 0,8 până la 1,2 m înălțime. Distanța dintre blocurile de baliză (de-a lungul căreia este întins acostarea) nu trebuie să depășească 15 m. Patul amestecului de lipici trebuie așezat uniform și nu adus la marginea blocului cu 15-20 mm. Nivelarea sa trebuie făcută cu o mistrie (pieptene) mușcată. Este mai bine să atingeți blocurile cu un ciocan de cauciuc pentru a evita deteriorarea mecanică. Blocul care va fi lipit trebuie verificat în cel mult 10 minute după începerea așezării..
Alegere și cumpărare
Atunci când alegeți blocuri din beton de polistiren, trebuie să aveți în vedere faptul că costul acestora depinde direct de marca produsului. Astfel, pentru construcția cu un etaj, blocurile cu un grad de densitate D400 sau D600 sunt suficiente, dar nu trebuie să uităm că costul de 1 m3 Betonul de polistiren nu poate fi mai mic de 80-90 cu. e. Prețul subestimat indică faptul că gradul de ciment utilizat este mai mic decât PC-500, iar polistirenul este artizanal.
În plus, controlul calității afectează costul – testele efectuate aduc o contribuție semnificativă la prețul produsului final. De aici rezultă că un produs ieftin nu va îndeplini caracteristicile declarate.
De asemenea, atunci când alegeți un producător, ar trebui să vă interesați disponibilitatea certificatelor necesare: sanitare și epidemiologice, pentru respectarea standardelor pentru radionuclizi și în funcție de rezultatele testelor la foc. În același timp, trimiterea la GOST R 51263-99 nu este o scuză pentru absența acestor documente.
Ce avantaje și caracteristici unic are betonul din polistiren ca material de perete?