Lucrări de sudură pentru începători

Conținutul articolului

• Modele de aparate de sudat: cum să alegi. Sfaturi si trucuri
• Selectarea diametrului electrodului de sudare, curentului de sudură, lungimii arcului
• Tipuri de electrozi pentru sudare cu diferite tipuri de metale
• Sudura cu polaritate diferită DC
• Cusături metalice de sudare în poziția inferioară
• Sudarea cusăturilor verticale
• Cusături de sudare în mai multe treceri
• Tratarea cusăturilor sudate
• Siguranță atunci când lucrați cu o mașină de sudat

Articolul discută despre organizarea sudării, alegerea electrozilor, procesul de sudare a metalelor, alegerea celei mai optime mașini de sudat pentru nevoile casnice. De asemenea, se oferă sfaturi celor care au întâmpinat întâi probleme de sudare.

Lucrările de sudare reprezintă un serviciu solicitat și, în același timp, rămân practic cel mai scump pe piața lucrărilor de instalare. În funcție de complexitate, o singură cusătură poate costa până la 5 dolari, în timp ce nevoia de a efectua aceste lucrări apare destul de des.

Modele de aparate de sudat: cum să alegi. Sfaturi si trucuri

În ultimii ani, au apărut multe aparate de sudare decente și ieftine, cu ajutorul cărora puteți efectua în mod independent aproape toate lucrările gospodărești legate de sudare. Nu este dificil să o cumpărați, dar înainte de a cumpăra este necesar să se stabilească exact tipul de mașină de sudat și capacitățile sale..

Acasă, este extrem de rar să fie nevoie de sudarea metalelor neferoase sau a oțelurilor refractare din aliaj înalt, de cele mai multe ori este necesar să se realizeze diverse structuri din oțel obișnuit, din aliaj mic, de diferite grosimi. Prin urmare, atunci când cumpărați echipamente, puteți da preferință mașinilor de sudare transformatoare sau invertoare care produc așa-numita sudare MMA sau RDS folosind electrozi lipiți cu un strat special..

O caracteristică a acestor electrozi este așa-numita „acoperire”, care se arde în timpul procesului de sudare și în punctul de topire exclude contactul metalului lichid cu oxigenul. Mașinile moderne de sudură pentru convertoare și transformatoare au dimensiuni ieftine și mici. Curentul de sudare al acestor dispozitive poate atinge 200-250 A, ceea ce este suficient pentru lucrul cu electrozi cu diametrul de până la 5 mm.

Modelele de sudură realizate pe baza transformatoarelor sunt mult mai grele decât modelele invertoare, au un pas scurt de reglare a puterii de ieșire, eficiență scăzută, dar sunt practic insensibile la căderi de tensiune în rețea, pot opera cu ușurință de la un generator portabil.

Modelele invertorului sunt mobile, au un control lin al puterii, datorită utilizării controlului automat al invertorului, permit realizarea unei suprapuneri mai uniforme a cusăturilor, simplifică procesul de aprindere a arcului și sunt echipate cu o protecție mai bună a elementelor interne decât modelele transformatorului.

Pentru cei care doresc să câștige bani pentru repararea caroseriei auto, aceste modele de mașini de sudat s-ar putea să nu ofere confortul și eficiența necesară, este mai bine să opteze pentru modele semiautomate de echipamente de sudare. Această tehnică realizează așa-numita sudare MIG-MAG.

Această tehnologie se bazează pe utilizarea unei alimentări cu gaz inert în zona de sudare, iar pentru procesul de sudare este utilizat un fir alimentat într-un mod automat. Un astfel de aparat este ideal pentru sudarea metalelor subțiri de automobile, nu creează apariții și suduri, iar în timpul sudării într-un mediu fără oxigen, practic nu se formează zgură, un fir subțire folosit ca electrod nu are acoperire cu flux aplicat și în timpul încălzirii arderii doar o mică suprafață a îmbinării metal.

Spre deosebire de modelele anterioare, un dispozitiv semiautomatic necesită un cilindru umplut cu dioxid de carbon comprimat sau gaz inert, ceea ce afectează negativ mobilitatea echipamentului. În același timp, această mașină de sudare poate funcționa fără un cilindru de gaz, dar pentru aceasta trebuie să folosiți un fir special cu flux de flux care să conțină fluxul necesar în compoziția sa, în timpul unei astfel de sudări, depozitele de zgură se formează pe suprafața metalului sudat, iar costul lucrării va fi mult mai mare decât la mașinile de sudare MMA.

Comparația diferitelor mașini de sudare casnice:

Cele mai populare mașini de sudare din ultimii ani au devenit mașini fabricate cu ajutorul tehnologiei invertoare. În ciuda complexității sale (conține mai multe transformatoare, două redresoare și un invertor), cu o scădere a costului elementelor semiconductoare, costul acestui echipament a atins un nivel acceptabil, care, combinat cu simplitatea în funcționare, a dus la dominarea acestei tehnologii în viața de zi cu zi. Pentru lucrul atât cu invertoare, cât și cu mașini de sudare transformatoare, se aplică regulile generale pentru selectarea electrozilor de lucru și a tehnicii de sudare. Să aruncăm o privire la aceste reguli.

Selectarea diametrului electrodului de sudare, curentului de sudură, lungimii arcului

Alegerea exactă a diametrului electrodului este cheia unei lucrări de înaltă calitate, deoarece lățimea și adâncimea cusăturii, precum și puterea necesară pentru lucru depind direct de acest parametru. Pentru oțelurile cele mai obișnuite, se poate întocmi un tabel aproximativ care indică diametrul electrozilor și parametrii în funcție de această valoare:

Nerespectarea parametrilor nominali va conduce la supraîncălzirea metalului la locul de sudare, la arderi, subteze, lipsă de penetrare, lipsă de fuziune, margele și alte tipuri de defecte ale îmbinării de sudare..

Tipuri de electrozi pentru sudare cu diferite tipuri de metale

Metalul are o structură și o compoziție complexă, prin urmare, pentru conexiunea sa de înaltă calitate prin intermediul sudării, poate fi necesar să se utilizeze electrozi diferiți nu numai în diametru, ci și în structură..

Componenta principală care afectează proprietățile electrodului, pe lângă compoziția metalului în sine, este „acoperirea” acestuia. Acest amestec în punctul de ardere a arcului este, de asemenea, supus arderii, timp în care oxigenul este eliminat din spațiul care înconjoară arcul, oferind condiții pentru fuziunea stabilă a metalului.

În prezent, patru tipuri de acoperiri principale sunt utilizate pentru sudarea prin MMA:

1. Acid – A. Acoperirea conține oxid de fier, siliciu, mangan, sudura de la un electrod cu un astfel de înveliș se poate crăpa în locuri unde metalul este slab pregătit pentru sudare (prezența scării, rugină pe suprafața sudată).
2. Principalul este B. Acoperirea este formată din fluor și compuși carbonatici, cusătura rezultată este foarte plastică și rezistentă la șocuri, dar procesul de sudare poate perturba prezența umidității sau uleiului pe suprafața de sudat, incluziuni de rugină sau scară.
3. Rutile – R. Învelișul conține un concentrat de dioxid de titan – rutil, acest strat asigură o ardere puternică a arcului, prezența umidității, rugina nu are efect practic asupra calității îmbinării sudate finisate. Zgura formată în timpul procesului de sudare este îndepărtată cu ușurință de pe suprafața metalului.
4. Celuloză – C. Învelișul poate conține celuloză sau până la 50% altă materie organică, folosită pentru lucrări de sudare specifice.

Există, de asemenea, un număr mare de electrozi, a căror acoperire conține aceste componente în diferite combinații, dar cei mai universali electrozi sunt rutile și de bază, sunt potriviți pentru majoritatea începătorilor.

Sudura cu polaritate diferită DC

La sudarea cu curent continuu, este necesar să se țină seama de faptul că cantitatea de căldură degajată în timpul procesului de sudare depinde de polaritatea conexiunii de curent la electrod, polul pozitiv se încălzește întotdeauna mai mult decât negativul.

Această proprietate este utilizată pentru a optimiza procesul de sudare, pentru a conecta un metal subțire, „minus” este furnizat piesei și „plus” este aplicat electrodului, care corespunde polarității inversă condiționată a conexiunii. Polaritatea inversă este potrivită pentru unirea oțelurilor cu aliaj înalt sau întărit pentru a evita supraîncălzirea. Dacă este necesar, în timpul procesului de sudare, încălziți cât mai mult metalul gros, „plus” este conectat la acesta, iar „minus” la electrod, care corespunde polarității directe a conexiunii.

Cusături metalice de sudare în poziția inferioară

Este cel mai ușor să înveți cum să sudiți metalele atunci când sunt sub electrodul de sudare, paralel cu solul. Pentru a începe conectarea semifabricatelor metalice, trebuie să efectuați următoarele operații:

1. Selectați tipul și diametrul electrodului.
2. Reglați aparatul de sudare la curentul necesar.
3. Puneți electrodul în suport.
4. Potriviți polaritatea sudării și fixați cablurile de alimentare în consecință.
5. Aprinde arcul.
6. Ghidați cu ușurință electrodul paralel cu îmbinarea, controlând starea arcului.
7. Îndepărtați cântarul din sudură și reaplicați sudura dacă este necesar.

Arcul poate fi aprins în două moduri. Prima metodă seamănă cu procesul de aprindere a focului la un chibrit – electrodul este așezat într-un unghi față de piesa de prelucrat și transportat rapid peste acesta, după apariția scânteilor se ridică încet deasupra metalului, în timp ce arcul este controlat. A doua metodă – un impact tactil este efectuat cu electrodul pe metal, în timp ce electrodul este adus rapid pe suprafața de sudare și îndepărtat lent.

Sudarea cusăturilor verticale

Întrucât, sub acțiunea gravitației, metalul lichid poate ieși din bazinul de sudură, pentru a preveni acest lucru, cusătura este aplicată din punctul său inferior cu o creștere lină de-a lungul unei traiectorii indirecte, de exemplu, o semilună.

Cusături de sudare în mai multe treceri

O conexiune de înaltă calitate a metalului cu o grosime mai mare de opt milimetri se realizează în două treceri, mai întâi pe o parte a piesei, apoi după întoarcerea acesteia – pe cealaltă. În acest caz, este important să controlați absența lipsei de fuziune, pentru care este necesar să selectați cât mai precis curentul de lucru și diametrul electrodului.

Pentru a alătura goluri metalice groase, marginile sudate ale semifabricatului sunt curățate la un unghi de până la 30 de grade, o subțire de cupru sau oțel refractar este plasată sub golurile metalice sudate, după care se aplică o cusătură rădăcină cu un electrod de 4 mm. Toate trecerile ulterioare pot fi realizate cu electrozi mai groși pentru umplerea mai rapidă.

Tratarea cusăturilor sudate

În procesul de sudare, pe lângă cusătura de sudură metalică necesară în viitor, se formează așa-numita zgură, care include acoperirea arsă, stropirea metalică din electrod și suprafața pieselor care urmează să fie sudate. Toate aceste elemente, după aplicarea cusăturii de sudură, sunt îndepărtate cu un ciocan și o perie metalică.

Dacă este necesară aplicarea mai multor straturi de sudură pe o suprafață metalică, atunci curățarea se efectuează după fiecare trecere separată cu un electrod.

După finalizarea sudării, partea cusăturii de sudură care iese dincolo de piesa de prelucrat este îndepărtată folosind roți de șlefuit, fișiere și alte instrumente de prelucrare.

Siguranță atunci când lucrați cu o mașină de sudat

La executarea lucrărilor de sudare, trebuie acordată o atenție deosebită siguranței.

1. Primul lucru care trebuie monitorizat este siguranța electrică. Tensiunea la ieșirea mașinii de sudat este mult mai mică decât tensiunea de rețea, dar în anumite condiții este suficient să șocăm o persoană. Pentru a vă proteja împotriva șocurilor electrice, se utilizează mănuși dielectrice, conectarea celui de-al doilea fir de lucru de la mașina de sudat la piesa de prelucrat este controlată.
2. A doua problemă de siguranță în timpul sudării, care trebuie monitorizată constant, se referă la măsurile de combatere a incendiilor. În timpul procesului de sudare, se eliberează o cantitate mare de pulverizator fierbinte, metalul în sine se încălzește până la temperatura de ardere a diferitelor substanțe inflamabile, prin urmare, în timpul procesului de sudare, este necesar să se controleze prezența unui stingător sau a altor mijloace necesare pentru stingerea unui incendiu potențial, pentru a efectua pregătirea preliminară a locului de muncă..
3. A treia și cea mai importantă problemă de siguranță se referă la necesitatea menținerii sănătății sudorului. În timpul arderii amestecului și topirii oțelului, o cantitate mare de substanțe nocive este eliberată în aer, prin urmare este necesară controlarea prezenței ventilației la locul de lucru al sudării și a suficienței acestuia. Pulverizatoarele de metal fierbinte se topește cu ușurință pe baza de țesături sintetice; pentru a lucra cu o mașină de sudat, este mai bine să folosiți salopete speciale rezistente la căldură.

Una dintre problemele principale atunci când sudarea cu curent electric este protejarea ochilor de strălucirea strălucitoare a arcului. În aceste scopuri, se utilizează scuturi speciale cu ochelari de întunecare introduse, dar această protecție, deși contribuie la reducerea la minimum a efectului dăunător asupra retinei ochiului, nu economisește complet.

Aspectul măștilor „cameleon”, care își schimbă proprietățile de întunecare în funcție de luminozitatea sursei de lumină, vă permite să minimizați prinderea „iepurașilor”.