Instrumente pneumatice pentru lucrări de reparații și construcții

Conținutul articolului

• O excursie în istoria uneltelor pneumatice
• Principiul funcționării și tipurile de scule pneumatice
• Caracteristicile instrumentelor pneumatice
• Echipament necesar pentru funcționarea sculei pneumatice
• Cum să alegeți un instrument pneumatic

În acest articol: etapele invenției instrumentului pneumatic; proiectare, principiu de funcționare și tipuri; domenii de aplicare a instrumentelor pneumatice; caracteristici pozitive și negative; echipamente necesare funcționării instrumentului pneumatic; principiile creării unei conducte pentru aer comprimat; criterii de selectare și producători.

La începutul secolului trecut, s-a făcut un salt neașteptat de puternic în sferele tehnologice și științifice – s-a făcut mai mult în câteva decenii decât în ​​ultimele secole. S-au înregistrat progrese și în domeniul construcțiilor, înlocuind majoritatea uneltelor de mână cu cele electrice și pneumatice, iar aceasta din urmă a devenit o adevărată descoperire în furnizarea lucrărilor de reparații și construcții, deoarece este cea mai puțin solicitantă în ceea ce privește întreținerea cu o productivitate ridicată. Care sunt caracteristicile unui instrument pneumatic și cât de dificil este să funcționezi?

O excursie în istoria uneltelor pneumatice

Deoarece orice unealtă pneumatică nu poate funcționa fără aer comprimat furnizat de un compresor, istoria instrumentului pneumatic a început la mijlocul secolului al XVII-lea, cu invenția pompei de vid de către inginerul și fizicianul german Otto von Guericke. Adevărat, nu exista o aplicație practică a pompei von Guericke la acea vreme, doar performanțe „magice” cu celebrele emisfere Magdeburg, a căror combinație, după ce a pompat aer din sfera formată de aceștia, nu a putut rupe 16 cai pescăruși..

Două secole mai târziu, inventatorii au atras în sfârșit atenția asupra posibilităților pneumaticii – englezul George Medhurst a creat poștă pneumatică pentru oficiile poștale ale băncilor, iar Alfred Beach a dezvoltat o metrou pneumatică pentru transportul subteran de mărfuri și chiar pasageri..

Primele modele de unelte pneumatice au fost create de inginerii americani la sfârșitul secolului al XIX-lea – Georg Leiner a creat un ciocan pneumatic manual, iar Charles Brady King a dezvoltat un burghiu pneumatic.

Principiul funcționării și tipurile de scule pneumatice

Un instrument pneumatic este alimentat cu aer comprimat furnizat motorului său de la un compresor printr-un furtun de înaltă presiune. Unitatea de compresor de aer este echipată cu un motor electric, pe benzină sau diesel, instrumentul pneumatic nu consumă energie electrică. Caroseria este fabricată din aliaje de aluminiu și compozite de înaltă rezistență, roți dințate, rotori, fusuri și rulmenți sunt confecționate din oțel structurat și din oțel întărit. Prelucrarea și reglarea precisă a pieselor mobile una față de alta permite reducerea zgomotului instrumentului în timpul funcționării sale – unele tipuri de unelte pneumatice funcționează mai zgomotos decât omologii electromecanici, dar acest lucru se datorează mai mult particularităților lucrării decât defectelor structurale. Gradul de vibrație al unei scule pneumatice depinde de calitatea fabricației, de prezența angrenajelor etc., însă, vibrația modelelor de înaltă calitate este mică, deoarece în proiectarea lor, transmisia cuplului are loc fără participarea angrenajelor – direct de la motor la arbore.

În funcție de tipul de unealtă pneumatică, aerul comprimat conduce mecanismul de impact, rotire sau descărcare.

Instrumentele pneumatice de percuție includ cuțelele pneumatice, cricurile și cizelele, rame pneumatice, tunurile cu unghii și capse, lovituri pneumatice etc. Cel mai adesea, ciocanul pneumatic este proiectat pentru o operație cu o singură mână, greutatea sa nu depășește un kilogram, în timp ce performanțele sale nu sunt inferioare instrumentului de percuție electrică mai greu. O astfel de unealtă are o gamă largă de aplicații – de exemplu, folosind o dalta pneumatică cu un set de duze înlocuibile, puteți toca foi și țevi metalice, bateți tencuiala și plăcile, tăiați canelurile și când înlocuiți duza cu o perie metalică, puteți curăța suprafețele metalice. Aflând într-un minut de la 3000 până la 5000 de lovituri de 2-5 J fiecare, un astfel de tocător pneumatic consumă de la 100 la 250 de litri de aer pe minut. Un instrument pneumatic de impact cu o putere mai mare este utilizat pentru demolarea clădirilor din beton și cărămidă, înlocuind cârligele obișnuite, iar la găuri cu un diametru mai mare de 30 mm, depășește caracteristicile unei scule electrice – eliminarea prafului și a resturilor mici în timpul forajului este realizată de un jet de aer, și nu de caneluri aplicate pe suprafața burghiei unui ciocan electric. ceea ce facilitează procesul de lucru.

Scule pneumatice echipate cu un motor rotativ cu palete care roteste capul de lucru cu un dispozitiv de prindere – burghie pneumatice, piulițe de nutrienți, râșnițe, șurubelnițe etc. lucrările sunt rareori utilizate și sunt mai populare în sălile și atelierele fabricii. În ceea ce privește instrumentul pneumatic de măcinat și tăiat, apoi cu o cantitate semnificativă de muncă în condițiile magazinelor de producție sau a șantierelor de construcție, caracteristicile sale depășesc modelele cu acționare electrică, deoarece au o resursă de lucru mare.

Aerul suflat de compresor conduce instrumentele de pulverizare a aerului – arme de pulverizare, pistoane cu unsoare și sablare.

În plus față de tipurile de unelte pneumatice descrise, există și alte tipuri, cum ar fi foarfecele pneumatice și ferăstraiele pneumatice, pistolele pentru pomparea roților auto și armele de suflare. Trebuie menționat că unele tipuri de instrumente pneumatice pot combina mai multe funcții, de exemplu, rotație și impact..

Instrumentele pneumatice sunt utilizate într-o varietate de industrii. În construcție, este necesar pentru construcția, repararea și demolarea clădirilor, ca principal instrument pentru construcția de carcase de rame sau un instrument pentru confecționarea de paleți, în inginerie mecanică și prelucrarea metalelor – pentru crearea de structuri metalice în diverse scopuri, în minerit și minerit – pentru tăierea rocilor.

Caracteristicile instrumentelor pneumatice

Avantajul principal al unei scule pneumatice este simplitatea designului său – nu mai mult de 30 de părți, inclusiv nu un singur element fragil. Luați în considerare ce alte avantaje are un instrument pneumatic în comparație cu un instrument electric:

• dimensiuni și greutate generală mici, adică ușurință în utilizare;
• rezistență ridicată la suprasarcină și manipulare neprofesională, permite utilizarea continuă pentru mai multe schimburi de lucru la rând;
• fiabilitatea și siguranța de utilizare pentru echipa de lucru. Complet imun la gradul de poluare a prafului, umidității și gazelor, nu este capabil să provoace un incendiu sau o explozie din cauza unui scurtcircuit sau a lucrătorilor de șoc;
• cu putere egală cu analogi electromecanici, în timpul funcționării are mai puțin zgomot;
• costuri acceptabile, pe fondul costurilor de exploatare și întreținerii scăzute;
• Instrumentul pneumatic începe să funcționeze de îndată ce i se furnizează aer comprimat, adică. nu are nevoie de timp pentru accelerare inerțială;
• în procesul de lucru cu instrumente pneumatice, angajații sunt mai puțin obosiți, deoarece este mai ușor și mai exigent de utilizat.

Contra uneltelor pneumatice:

• preț mai mare decât un instrument electric cu putere echivalentă. Diferența, în funcție de producător, poate fi de la 15 la 60%;
• este necesar un compresor de capacitate corespunzătoare;
• necesitatea unei conexiuni permanente a furtunului la compresor, ceea ce crește oarecum greutatea dispozitivului;
• cerințe stricte pentru calitatea și volumul aerului furnizat, cu respectarea durabilității sculei;
• în timpul funcționării, corpul unui instrument pneumatic fără căptușeală externă (în special râșnițe) se răcește vizibil, sunt necesare mănuși.

Echipament necesar pentru funcționarea sculei pneumatice

Dacă, pentru a utiliza scula electrică, ai nevoie doar de o cablare de secțiune transversală suficientă conectată la o sursă de alimentare, atunci instrumentul pneumatic nu va funcționa fără un set de echipamente – un compresor, echipament pentru pregătirea aerului și o linie pneumatică.

În medie, o unealtă pneumatică consumă aproximativ 300-400 de litri de aer pe minut, puterea compresorului este determinată de numărul de unități de scule pneumatice care vor funcționa simultan, în timp ce compresorul trebuie să producă cu 30-50% mai mult aer comprimat decât este necesar. Este posibilă creșterea puterii compresorului folosind rezervorul receptorului, unde se va acumula aerul comprimat.

Pregătirea aerului înainte de furnizarea acestuia la instrument trebuie efectuată fără avarie, în caz contrar, echipamentul va defecta rapid. Sistemul de aer condiționat include un dezumidificator, un filtru care separă umiditatea condensată, un lubrifiant și un regulator de presiune a aerului cu manometru. Dezumidificatorul, în rezervorul în care se acumulează condensul și diferite suspensii, este instalat la ieșirea de aer din compresor; în cazul unui sistem de conducte pneumatice ramificate, filtrele pentru drenarea condensului trebuie instalate suplimentar la fiecare ieșire a conductei. Un lubrifiant este utilizat pentru a furniza ulei sistemului pneumatic. Atât lubrifiantul, cât și uscătorul sunt proiectate pentru a preveni coroziunea instrumentelor.

Linia pneumatică, prin care aerul comprimat este furnizat stațiilor de lucru, este fabricată din cupru, aluminiu, metal-ceramică, metal-plastic și, în cea mai „versiune bugetară”, din conducte de apă. Eficiența liniei pneumatice depinde de secțiunea și materialul din care sunt fabricate conductele. Pentru a preveni scăderea presiunii în unele dintre secțiunile sale, este necesar să se creeze un sistem închis prin instalarea de receptoare suplimentare în cele mai îndepărtate secțiuni. Pentru a combate condensul, conductele sunt așezate pe o pantă de 2 ° de-a lungul direcției de deplasare a aerului, la prize trebuie să fie echipate cu valve pentru a drena condensul acumulat. Formarea condensului în linia pneumatică va fi cel puțin dacă țeava este așezată de-a lungul pereților sau la nivelul tavanului, cea mai proastă opțiune ar fi să așezi conducte în podea sau pereți.

Pe lângă linia pneumatică principală pentru furnizarea de aer comprimat sculelor, sunt utilizate cele mai convenabile furtunuri armate cu țesături cu un diametru exterior de 12 până la 20 mm și o lungime maximă de 50 m..

Cum să alegeți un instrument pneumatic

Instrumentele pneumatice ale producătorilor străini sunt prezentate pe piața rusă, inclusiv „Schneider”, „Rodcraft” și „Prebena”, „Gison” și „Basso”, „Stid” austriac, „Deprag” ceh, japonez „Shinano”, taiwanez ” Sumake „, precum și domestice – LLC” Pnevmokomplekt-Ek „, OJSC MZPI” Uzina de instrumente pneumatice din Moscova „, LLC” Uzina Tomsk Kuznetsov „etc..

Principalele criterii pentru alegerea unui instrument pneumatic vor fi următoarele caracteristici:

• putere;
• productivitate, incl. prezența reglării manuale a rotațiilor, exactitatea reglării poziției uneltei de tăiere și posibilitatea înlocuirii rapide a acesteia
• comoditate, adică greutatea, amplasarea organelor de conducere, admisibilitatea utilizării echilibrului, etc .;
• prețul, pe lângă numerele conținute de acesta, sunt luate în considerare condițiile de livrare, garanțiile și locația celei mai apropiate stații de service..

Studiați corpul instrumentului pneumatic oferit de vânzător și partea sa din magazin – cu cât sunt mai puține inserții de plastic, cu atât mai bine, majoritatea elementelor caroseriei trebuie să fie din metal. Evaluează cât de corect se potrivesc elementele carcasei, asigură-te că nu există cavități sau fisuri pe el. Trebuie menționat că atunci când alegeți un instrument de cuie pneumatic, este mai bine să acordați preferință modelelor cu o revistă, elementele de fixare pentru care sunt cuie de tambur sau tambur. Deoarece instrumentele pneumatice necesită permanent elemente de fixare specializate (o anumită lățime a unei capse sau lungimea unei unghii), va fi corect să alegeți un furnizor care să ofere gama necesară de consumabile de calitate la prețuri rezonabile..