Conținutul articolului
- Cum funcționează mașina de îndoit
- Mașini staționare și portabile
- Diferențe de grosime de metal
- Unghiuri de îndoire
- Mașini segmentare
- Accesorii suplimentare
Listogib-ul oferă acoperișului o mare libertate în producția independentă de elemente complexe pentru văi, patine, cornișe și alte interfețe. În acest articol vom lua în considerare câteva tipuri de mașini de îndoit, vom evidenția punctele slabe ale mașinilor și vă vom ajuta să alegeți echipamentul în funcție de specificul lucrării.
Cum funcționează mașina de îndoit
În general, mașina de îndoit este o placă metalică lungă, împărțită longitudinal în două părți. Unul dintre ele este nemișcat și este fixat rigid de cadrul masiv. Un fascicul de presiune este amplasat direct deasupra acesteia, care poate fi ușor tras pe o placă fixă și apăsat pe o foaie de metal. Fasciculul de presiune are de obicei o margine teșită, astfel încât foaia poate fi pliată peste 90 °.
A doua se poate înclina în sus și în jos, în timp ce axa de rotație este situată exact la îmbinare. Două plăci sunt ca o buclă de pian: una dintre ele, în creștere, formează un unghi arbitrar cu cealaltă. Partea mobilă se numește bender (din engleză. a îndoi – îndoire), este conectat la sistemul de pârghii de acționare manuală. Dacă trageți de mâner cu forță, îndoitorul va începe să se ridice și să îndoaie marginea metalului în același timp pe toată lungimea.
Protractorul merită o atenție specială. În cele mai primitive modele, acesta este aranjat pur mecanic, ca un cadran pe o balansă a pârghiei: o scală cu diviziuni este fixată imovabil pe pat, iar săgeata indicatoare este conectată la unitatea de îndoire.
O altă opțiune: un goniometru lichid – un tub inular situat vertical cu un lichid colorat în interior și marcat pe exterior. Inelul este complet umplut pe jumătate și închis ermetic, astfel încât atunci când se rotește, nivelul lichidului va afișa abaterea exactă în grade. Precizia ridicată și consistentă este un plus cert, dar protectorul lichid are nevoie de calibrare periodică a poziției zero. Cu cât inelul protectorului de lichid este mai larg, cu atât este mai mare precizia acestuia.
Pe lângă nodurile principale, există și altele. Doar fasciculul de presiune este adesea reglat pentru reglarea înălțimii, pentru instalarea fălcilor interschimbabile de lungimi diferite sau pentru utilizarea mașinilor de tăiat, de rulare și a altor mașini pentru care fasciculul funcționează ca o căruță.
Mașini staționare și portabile
Mașinile de îndoit plăci pot fi împărțite în cele proiectate pentru lucrul în teren, și cele care sunt concentrate pe o productivitate ridicată. În practică, totul este determinat de greutatea mașinii în ansamblu sau de cele mai mari module ale acesteia. Putem spune că dacă un anumit maestru este gata să-și livreze mașina în obiect – pentru el va fi portabil.
După cum știți, mașinile masive de îndoit din metal au o stabilitate excelentă, ceea ce înseamnă că forța de îndoire va fi aplicată mai precis. În mod obișnuit, aceste mașini au un pat greu din fontă, deși sunt adesea ancorate pur și simplu la un pat de beton. Chiar și metal suficient de gros (până la 2 mm) poate fi prelucrat pe astfel de echipamente. În plus, pot fi incluse în proiectare restricțiile de greutate mai puțin stricte, grinzile, tijele și alte părți critice mai puternice și mai fiabile..
Mașinile portabile de îndoire manuală sunt de obicei utilizate de acoperișuri, instalatori de ventilație și finisoare. Limitarea principală este lungimea grinzilor de lucru și, în consecință, piesele de prelucrat. De obicei mașinile portabile sunt ușoare (până la 100-150 kg), baza lor este un cadru format dintr-un tub în formă, iar lungimea piesei de lucru este limitată la 120-160 cm.
Diferențe de grosime de metal
Cu cât metalul este îndoit mai gros, cu atât este mai mare sarcina structurală pe grinzile și îmbinările mobile. Tracțiunea pe mașini-unelte pentru metal până la 2 mm, de regulă, este manuală, dar proiectarea îmbinărilor pivotante și a brațului de antrenare poate fi diferită.
În reparații și construcții, metalul cu o grosime mai mare de 0,6-0,8 mm este rar îndoit de mașini-unelte, de obicei staniu pentru conductele de aer și fierul pentru acoperiș se încadrează în aceste cadre. Cu astfel de sarcini nesemnificative, nu este necesar să se prevadă o marjă de siguranță, aproape orice defecțiune apare ca urmare a căsătoriei sau a imperfecțiunii tehnice a unei unități defecte.
Grinzile mașinii de îndoit pentru produse laminate mai groase au o structură consolidată. De obicei, sunt turnate și late, pe spate se pot vedea rigidizări longitudinale și transversale. Acest lucru este valabil și pentru majoritatea mașinilor portabile, unde grinzile mai groase au un efect negativ asupra greutății. Și totuși, cea mai mare încărcare se încadrează pe mecanismele de legătură cu balamale, în special în punctele de atașare la grinzi.
Sudarea se folosește rar în astfel de locuri, de obicei se strânge pe paranteze intermediare, foarte asemănătoare cu sistemul feroviar în transportul public. În echipamentele de grad scăzut, aceste piese sunt realizate prin turnare cu pulbere, care este trecută ca un superlig. După câțiva ani de funcționare activă, piesele sunt acoperite cu fisuri din sarcină și, în cele din urmă, se rup. Prețul unui listogib este adesea proporțional cu calitatea fabricației sale.
Unghiuri de îndoire
Aproape toate modelele obișnuite de îndoire au un unghi de îndoire de până la 130-150 °, unele până la 160 °. Un control precis al unghiurilor de îndoire este foarte important pentru fabricarea de piese complexe și voluminoase, cum ar fi benzi sau încuietori pe cutii de conducte.
Nu este întotdeauna necesar să controlați unghiul de îndoire în timpul operațiilor de același tip; în unele mașini de îndoire, sistemul de pârghii de antrenare este echipat cu un limitator reglabil. O serie de modele (LBM) au mai multe astfel de limitatoare, fiecare dintre ele este configurabil și funcționează independent de celelalte..
Dar, în același timp, trebuie amintit că eventualele defecțiuni și neconcordanțe cu valorile specificate ale unghiurilor de îndoire produse nu sunt de obicei din goniometrul doborât. Cele mai frecvente motive pentru această inexactitate sunt balamalele rupte ale benderului și o distanță crescută între aceasta și fasciculul de presiune..
Mașini segmentare
În unele mașini, fasciculul de presiune este echipat cu un set de fălci aeriene. Unele dintre ele pot fi îndepărtate pentru a trece marginile deja pliate la alte margini ale foii sub fasciculul de presiune. Așa se prelucrează mătura pieselor volumetrice.
Marginile fălcilor nu trebuie să aibă formă de pană. Adesea, acestea sunt făcute semicirculare, astfel încât atunci când este îndoit, unghiul exact este pierdut și se obține o îndoire a razei. Precizia unor astfel de mașini este departe de rulare, dar pentru fabricarea de învelitori decorative sau elemente de placare de fațadă, este suficient.
Principalul indicator pentru o mașină segmentară este înălțimea segmentelor sau liberul liber. Această valoare determină lățimea maximă a marginilor îndoite ale piesei de prelucrat, care sunt introduse sub fascicul..
Accesorii suplimentare
Pentru mașinile de îndoit sunt disponibile o gamă largă de mecanisme auxiliare. Cel mai cunoscut este cuțitul cu role, care permite tăierea absolut fără efort a marginii foii de oțel exact paralel cu marginea fasciculului de presiune.
Mașina de rulat nu este mai puțin populară, deoarece mașina nu poate îndoi marginea la 180 ° într-o singură trecere, este mai întâi îndoită la unghiul maxim, apoi trecută între rolele presate ale rolei.
Un sul de margine este adesea folosit. De obicei nu este conectat la mecanismul principal, doar fixat la un cadru masiv.
Ruloul este proiectat să se rostogolească marginea foii într-o margine rotundă de diametru mic, care este util la fabricarea jgheaburilor și a produselor similare lungi, cu rigiditate longitudinală ridicată.
Ce tehnici și mașini sunt recomandate pentru îndoirea și îndoind metalul? Care sunt cele mai bune practici pentru a obține rezultate precise și sigure? Există vreo metodă în particular care să fie mai eficientă pentru un anumit tip de metal? Care sunt principalele factori de luat în considerare înainte de a începe procesul de îndoire? Sunt disponibile resurse sau instrucțiuni detaliate pentru a învăța mai multe despre acest subiect?