Foaie de plastic ABS: producerea și utilizarea materialului rezistent la impact

Conținutul articolului

• Ce este plasticul ABS
• Caracteristicile plasticului ABS
• Temperatură de topire
• Fabricarea plasticului ABS
• cerere
• Utilizați în imprimare 3D
• Pericol pentru oameni
• Beneficii
• dezavantaje
• Cei mai mari producători
• Materiale compozite ABS
• Preț

Industria modernă lucrează neobosit la invenția materialelor noi, din ce în ce mai versatile. De exemplu, plasticul se caracterizează prin numeroase proprietăți benefice. Este împărțit în mai multe tipuri. Una dintre cele mai practice și universale este un material numit plastic ABS, care are o rezistență foarte mare și o listă lungă de alte proprietăți la fel de utile..

Ce este plasticul ABS

Plasticul obținut dintr-o combinație de trei monomeri – acrilonitril, butadienă și stiren – este o realizare științifică utilă. Combinația grea de acrilonitril butadienă stiren a fost utilizată pe scară largă în inginerie. Numele a fost cele trei litere inițiale ale substanțelor constitutive. La baza acestuia, acest plastic este o rășină tehnică termoplastică. Proporțiile monomerilor din produsul finit pot varia în intervalul de până la 20%, de care vor depinde proprietățile finale ale materialului. Ele diferă prin faptul că rămân printre cele mai înalte..

Caracteristicile plasticului ABS

Materialul ABS are numeroase proprietăți utile care permit utilizarea plasticului într-o mare varietate de industrii. Principalele sunt rezistența la impact și durabilitatea, ceea ce menține produsul plastic ABS intact chiar și atunci când este lovit cu o trază de trac. Sub presiune puternică, materialul este deformat, dar nu distrus, după care este ușor recuperabil. Alte caracteristici ale polimerului ABS includ:

• Culoare: opacă cu o nuanță gălbuie, suprafață lucioasă. Este posibilă obținerea unei modificări transparente a produsului și colorarea în diferite culori.
• Toxicitate: în condiții normale, materialul ABS nu este toxic.
• Durata de viață: materialul este durabil, cu condiția să fie protejat de lumina directă a soarelui.
• Densitate: 1,02-1,06 g / cm?.
• Solubilitate: materialul ABS se descompune sub influența acetonă, esteri, cetone, 1,2-dicloretan.
• Expunerea la temperaturi: plasticul poate fi utilizat de la 40 ° C până la +90 ° C, rezistență la căldură 103, unele tipuri de ABS la 113 ° C.
• Expunerea la agenți agresivi: materialul este rezistent la alcaline, acizi, uleiuri, detergenți, umiditate.

Temperatură de topire

Rezistența plasticului este menținută pe o gamă largă de temperaturi, deși nu este recomandat să folosiți material ABS în lumina directă a soarelui și să-l expuneți la radiații ultraviolete. La diferiți indicatori de temperatură, se întâmplă următoarele:

• la 220 ° C – se topește;
• la 395 ° С materialul se aprinde spontan;
• la 100 ° C ABS începe să se înmoaie;
• 200-260 ° С – gama de temperaturi tehnologice;
• funcționarea pe termen lung a materialului ABS este posibilă la maxim 75-80 ° C.

Fabricarea plasticului ABS

Producția de polimeri este foarte activă (capacitatea de producție – 8 milioane tone pe an) și crește anual cu 5,5%. Pentru a obține 1 kilogram de material ABS, ai nevoie de 2 kilograme de ulei – principala sursă de materii prime. Componentele individuale sunt copolimerate și produse în două tipuri: foi de plastic sau granulare. Primul poate servi ca produs finit sau semifabricat pentru piese. Folosind metoda de turnare sub vid, sunt produse alte produse mai complexe. Plasticul în granule este materia primă pentru turnarea tuturor tipurilor de produse.

cerere

Materialul ABS a fost utilizat în multe industrii. Plasticul se găsește ca un aditiv care îmbunătățește caracteristicile materialelor, din el se fabrică diverse produse. Aparate de uz casnic, mașini, scule, produse de uz zilnic – peste tot se folosea polimerul. Din aceasta lansare:

• piese mari pentru mașini (grătare radiator, comenzi, scuturi de bord, carcase);
• detalii despre echipamentele de televiziune și radio, aspiratoarele, telefoanele, telecomenzile, aparatele de cafea, aparatele de fax, calculatoarele etc;
• Echipament sportiv;
• mobila;
• detalii despre arme;
• produse sanitare;
• papetărie;
• instrumente muzicale;
• jucării, designeri;
• piese pentru echipamente medicale;
• valize, containere.

Utilizați în imprimare 3D

Plasticul și-a găsit aplicația ca material pentru imprimantele care produc imprimare 3D, deși acest lucru nu este prea ieftin. Pentru aceasta, polimerul este modificat și produs pe bobine speciale. În acest domeniu de aplicare, este avantajos faptul că se pot fabrica produse cu rezistență ridicată, dar pentru a obține, trebuie să depășească multe dificultăți tehnologice.

Imprimantele 3D trebuie optimizate prin instalarea pe ele a unor platforme de lucru încălzite. Acestea asigură controlul climatic al camerei de lucru. În caz contrar, plasticul pierde semnificativ volumul în timpul răcirii, ceea ce duce la deformarea și delaminarea produsului finit. Avantajele utilizării plasticului în imprimarea 3D sunt că componentele sale sunt ușor de lipit, eliberând mărfuri voluminoase, este ușor să le prelucrați folosind acetonă obișnuită.

Pericol pentru oameni

Plasticul rezistent la impact, deși foarte funcțional, poate fi periculos în unele cazuri, fiind un compus chimic. El amenință sănătatea umană dacă:

• ABS este încălzit. În acest caz, acrilonitrilul se evaporă din plastic. În timpul producției, încălzirea este inevitabilă, deci lucrul cu plastic se realizează în cutii închise echipate cu hote puternice.
• În contact cu alimentele. Este interzisă încălzirea alimentelor în produsele din plastic. Contactul ABS cu alcoolul, a cărui substanțe reacționează cu componentele din plastic și eliberarea stirenului dăunătoare sănătății, este de asemenea inacceptabil..
• În contact cu biomateriale, ceea ce este posibil în medicină.

Beneficii

Plasticul ABS nu este degeaba utilizat pe scară largă, chiar și în ciuda producției scumpe. Deține indicatori operaționali ridicați de care alți polimeri nu se pot „lăuda” cu:

• ABS este ușor de manevrat.
• Ea poate fi îmbunătățită.
• Poate fi lansat în orice culoare, inclusiv transparentă.
• Sigur pentru sănătatea umană și mediu.
• Poate fi reciclat.
• Flexibil, rezistent la impact, cu recul.
• Greutatea sa este mai ușoară în comparație cu alte tipuri de plastic.
• Durabil.

dezavantaje

Cu toate calitățile pozitive, acest tip de plastic are unele dezavantaje. Aceasta restrânge gama de aplicare a materialului, deși producătorii caută modalități de ieșire din astfel de situații. Punctele slabe ale ABS includ:

• Rezistență la vreme scăzută. Plasticul este afectat în mod negativ de ultraviolete și soare, datorită căruia își pierde strălucirea și unele alte proprietăți.
• Izolație electrică redusă.
• Fără ecranare electromagnetică.

Cei mai mari producători

Materialul ABS rezistent este fabricat în toată lumea. În total, sunt 48 de producători ai acestei materii prime. Printre ele, se pot distinge mai multe mari și bine stabilite pe piață:

• Rusia. Doi producători importanți Nizhnekamskneftekhim și Plastic sunt angajați aici în producție..
• Japonia. Cunoscut producător de material ABS – Techno Polymer.
• Europa. Distindeți-vă de scara de producție a Dow Chemicals, Ineos, Polimeri Europe.
• Trei mari producători de materiale ABS sunt localizați în Taiwan. Este vorba despre Chi Mei Corporation, Grand Pacific, Formosa.
• Patru companii din Republica Coreea: Samsung Cheil Industries, Lanxess, BASF, LG Chemicals.

Materiale compozite ABS

Acest tip de produs este utilizat pe scară largă datorită faptului că materialul poate fi modificat. Datorită acestui fapt, proprietățile se schimbă și apar noi oportunități. Cele mai frecvente materiale pe bază de ABS includ:

• ABS / PC compozit. Acest material ABS este mai rezistent la căldură, poate fi încălzit pe scurt până la 145 ° C, are o rezistență crescută la impact și rezistență la îngheț, este rezistent la diverse soluții chimice.
• ABS / PVC compozit. Acest material este mai rezistent la intemperii, are o rezistență bună la îmbătrânire, este ușor prelucrat, încălzirea pe termen scurt până la 97 ° C este permisă.
• ABS / PBT compozit. Diferențele sale sunt stabilitatea la temperaturi ridicate, încălzirea maximă pe termen scurt este de 150 ° C, ABS este rezistent la multe substanțe, cum ar fi benzina, acizii, alcaline și altele..
• ABS / PA compozit. Încălzirea maximă pe termen scurt a materialului este de 250 ° С, acest tip este mai rezistent la impact, rezistent la uzură, chimic decât la materialul de pornire.

Preț

Puteți cumpăra o foaie de plastic în vrac sau individual, în diferite culori și dimensiuni. Puteți alege plasticul în foi sau kilograme. Costul depinde de mărimea, greutatea, ștampilarea. Puteți determina indicatorii marcând mărfurile. Atunci când comandați un număr mare de producători vând deseori la prețuri reduse. Dacă doriți să cumpărați plastic ABS la Moscova sau să comandați de la Sankt Petersburg, achiziția va costa aproximativ în această gamă (cu excepția costurilor de transport):