Moduri de conectare sigură a firelor

Conținutul articolului

• Conectarea firelor în casetele de joncțiune
• Sertizarea firelor
• Conductoare de sertizare
• Firuri de lipit
• Sudare
• Conectarea firelor la bornele echipamentelor electrice
• Sfaturi practice pentru comutarea firelor electrice

În articol, vom vorbi despre modalități de conectare a cablurilor în cutii de joncțiuni, vom vorbi despre pregătirea conductoarelor pentru conectarea electrocasnicelor și a produselor de instalare.

Cablarea electrică a spațiilor rezidențiale este formată din mai multe elemente, aceștia fiind diverși conductori de transport curent (cabluri), dispozitive de protecție, accesorii de cablare și consumatori individuali de curent. Pentru a asambla toate componentele sistemului într-un singur circuit și în același timp a face ca alimentarea să fie funcțională și sigură, este necesar să le conectăm între ele cu o calitate înaltă sau, așa cum se spune, să le conectăm (comutarea se referă la procesele care apar atunci când circuitele electrice sunt închise sau deschise).

La prima vedere, poate părea unei persoane neînvățate că nimic complicat nu trebuie să fie aici. Dar, lucrând cu un electrician „pe capriciu”, nu contează dacă mutăm o singură priză, conectăm o lampă sau asamblăm un sistem de control complex, avem un risc grav. Electricienii cu experiență știu că cablarea este în primul rând o „luptă pentru contact”, deoarece este un circuit deschis, și nu un scurtcircuit, aceasta este cea mai frecventă problemă cu care trebuie să se confrunte. Evident, locurile conexiunilor în circuit (terminale, răsuciri) sunt cele mai vulnerabile, deoarece în aceste puncte densitatea mecanică de contact se poate slăbi (zona de contact scade), în timp se formează o peliculă de oxid cu o rezistență foarte mare. Contactul slab determină încălzirea conductoarelor cu curent, scânteierea în punctele de comutare este o consecință a apariției unei rezistențe de contact tranzitorii. Încălzirea completă a cablului și întreruperea electrică a amplasamentului când aparatele de uz casnic nu funcționează sau dacă lumina se stinge, acest lucru este neplăcut, dar problema este rezolvată. Mai rău, dacă izolarea firelor se încălzește și se prăbușește, ceea ce amenință o persoană cu șoc electric sau foc.

Recent, încărcarea pe cablaj a crescut serios, prin urmare, sunt impuse acum cerințe de siguranță și mai stricte la comutare. Cu toate acestea, dacă mai devreme nu existau multe opțiuni de conectare, acum există dispozitive moderne fiabile care facilitează comutarea cablurilor. În plus față de sudare și lipire cu izolație ulterioară cu bandă a răsucirii, capace PPE, diverse șuruburi terminale și blocuri de arc, tot felul de capete izolate și deschise, cleme de ramură pot fi utilizate în rețeaua casnică. Aceste produse vor ajuta la conectarea calitativă a firelor în cutii de joncțiune, la asamblarea unui tablou de comandă, la conectarea aparatelor de uz casnic și a corpurilor de iluminat, prize și întrerupătoare.

Există mai mulți factori obiective cheie care influențează alegerea metodei de comutare sau utilizarea dispozitivelor specifice. Haideți să le enumerăm pe cele principale:

• puterea și numărul consumatorilor (citiți: secțiunea totală a conductorului);
• materialul conductoarelor de curent (cupru sau aluminiu);
• tipul de cabluri (plat sau rotund, rigid sau moale, izolate unic sau dublu);
• desemnarea nodului (grup sau ramură unică, conexiune la capăt);
• prezența mobilității firelor sau vibrațiilor în apropierea lor;
• temperatura ridicata, umiditate;
• de interior sau exterior.

Conectarea firelor în casetele de joncțiune

Conform prevederilor PUE, ramificarea firelor din rețeaua de uz casnic nu se poate face decât în ​​caseta de distribuție (joncțiune). Casetele de joncțiune permit, în timpul funcționării cablajului, să ajungă rapid la capetele oricărei ramuri individuale, dacă este necesar, pentru a afla care dintre ele este ruptă sau are un scurtcircuit. De asemenea, puteți inspecta întotdeauna starea contactelor din interiorul cutiei, efectua întreținerea acestora. Cutiile moderne din PVC sunt utilizate pentru cablaje deschise și ascunse, au fiabilitate suficientă și funcționalitate extinsă: sunt ușor instalate pe diverse suprafețe, convenabile pentru manipulări electrice.

Pentru a avea mereu acces la firele conectate, toate casetele de joncțiune sunt amplasate pe secțiuni libere ale pereților, este cel mai rațional să le instalați din partea coridoarelor, de exemplu, deasupra ușii unei camere cu alimentare. În mod firesc, cutiile nu trebuie tencuite bine sau cusute în rame de construcție, maximul decorativ admis este un finisaj cu strat subțire deasupra capacului (vopsea, tapet, tencuială decorativă).

Pentru aranjarea circuitelor de iluminat și de alimentare (ieșiri și prize), se recomandă utilizarea de cutii de joncțiune separate pentru fiecare încăpere. O astfel de sursă de alimentare împărțită face posibilă conectarea electrică a locuinței mai echilibrată și mai sigură, deoarece „lumina” și „prizele” diferă în ceea ce privește sarcinile de muncă și condițiile de funcționare, acestea au cerințe diferite. Mai mult decât atât, este mult mai ușor să actualizați sau să reparați cablul ulterior și nu întotdeauna toate firele unei încăperi pot fi marcate în mod normal într-un singur caz..

Comutarea firelor în orice cutie de joncțiune poate fi efectuată după același principiu. În cele mai multe cazuri, „răsucirea” este folosită inițial, dar pur și simplu înfășurarea conductoarelor cu bandă electrică nu este suficientă – trebuie consolidată cu operații suplimentare care sunt concepute pentru a crește zona de contact a conductoarelor cu curent curent conectat și pentru a reduce oxidarea materialelor. Clauza 2.1.21 din PUE oferă următoarele opțiuni:

• sudură
• sudare
• ondulare
• sertizare (șuruburi, șuruburi etc.)

Sertizarea firelor

Esența acestei metode constă în faptul că firele răsucite sunt introduse într-un manșon special confecționat din metal, care este comprimat cu clește de mână, o presă mecanică sau hidraulică. Presarea se poate face fie prin presare locală, fie prin presare solidă. Această conexiune prin cablu este considerată una dintre cele mai fiabile. Declanșarea permite comprimarea conductoarelor foarte strânsă, crescând zona de contact, rezistența mecanică a unei astfel de comutări este cea mai mare. Această metodă se aplică atât firelor de cupru cât și aluminiului.

Procesul de sertizare constă în mai multe operații, fiecare având propriile nuanțe:

1. Firele sunt eliberate de izolație cu 20-40 mm de margine, în funcție de lungimea de lucru a manșonului.
2. Venele sunt curățate cu o pensulă sau cu un brâu pentru a străluci.
3. Răsucirea strânsă se face cu clește.
4. În conformitate cu secțiunea transversală totală a răsucirii, este selectat un manșon GAO cu diametrul interior necesar, precum și un pumn și matrice adecvate.
5. Căptușeala este prelucrată din interior cu pastă de cuarț-vaselină (dacă provine din fabrică „uscată”).
6. Răsucirea este introdusă în mânecă.
7. Șuvița este comprimată cu cârlige de presare. Este necesar ca instrumentul sculei să fie complet închis.
8. Calitatea conexiunii este verificată – firele nu trebuie să se miște în vârf.
9. Manșonul conductorilor conectați este învelit cu bandă electrică în trei straturi, cu o grosime a vârfului de până la 9 mm, se poate folosi un capac izolant din polietilenă.

Conductoare de sertizare

Conductoarele de sertizare se pot face folosind blocuri terminale, capace PPE sau cleme WAGO.

Carcasa blocului de borne este din plastic, în interiorul acesteia sunt prize cu filete și șuruburi de prindere. Firurile pot fi înfășurate sub șuruburi terminale unice către celălalt sau un conductor trece prin întregul bloc și este fixat cu două șuruburi. Unele cutii de joncțiune sunt asamblate cu benzi standard.

Un avantaj clar al conectării blocului terminal este capacitatea de a conecta fire de cupru și aluminiu, care în acest caz nu au contact direct. Dezavantajul este nevoia de a strânge clema șurubului dacă se utilizează conductoare de aluminiu.

Capacele PPE (cleme de izolație de conectare) sunt, de asemenea, confecționate dintr-un polimer rezistent, incombustibil, care, izolant, asigură protecție mecanică și împotriva incendiilor. Se înfășoară cu efort la răsucirea conductoarelor, apoi arcul conic din metal în interiorul capacului se extinde și comprima conductoarele cu curent. De regulă, cavitatea internă a PPE este tratată cu o pastă care împiedică oxidarea.

Clemele WAGO pentru cutii de joncțiune sunt fără șurub, aici compresia este realizată de un arc, trebuie doar să introduceți firul decupat în terminal. Aceste blocuri terminale sunt concepute pentru a conecta până la opt fire cu o secțiune transversală de 1-2-2 mm² sau pentru trei conductoare cu secțiune transversală de 2,5 până la 6 mm², arcul acționează asupra conductorului cu o forță potrivită pentru fiecare conductor. Clemele funcționează normal la curenți de funcționare de până la 41 A pentru 6 pătrate, 32 A pentru 4 pătrate și 25 A pentru 2,5 pătrate. Interesant este că clemele universale WAGO vă permit să conectați fire de diferite secțiuni transversale (de la 0,75 la 4 mm²).

Aceste dispozitive pot fi proiectate pentru un conductor rigid sau pentru un conductor cu fir moale. Datorită faptului că nu există un contact direct al firelor care trebuie conectate, firele de cupru și aluminiu pot fi comutate, în timp ce nu este necesară revizuirea periodică a compresiei din aluminiu. În interior, blocurile terminale WAGO au, de asemenea, o pastă care distruge filmul de oxid și îmbunătățește contactul, cu toate acestea, clemele pentru conductoarele de cupru nu sunt umplute cu pastă de contact. Este foarte ușor să lucrați cu astfel de produse de conectare, sunt instalate rapid, fără utilizarea unor instrumente suplimentare, sunt compacte și de încredere. Trebuie spus că WAGO nu este singura companie care produce blocuri terminale încărcate cu arc fără șuruburi..

Orice tip de dispozitiv de sertizare este utilizat, este necesar să-l selectați cu exactitate în funcție de secțiunea unui conductor separat sau răsucit, deoarece un terminal prea mare poate să nu asigure un contact normal. În acest caz, nu puteți avea întotdeauna încredere în marcaj – este mai bine să verificați conformitatea dispozitivelor de fixare și a conductoarelor din șantier. Vă recomandăm să aveți un sortiment de terminale de sertizare în funcție de dimensiunea standard în timpul instalării. Vă rugăm să rețineți că gelul de contact trebuie utilizat pentru a lucra cu aluminiu, conductoarele de cupru și aluminiu nu pot fi conectate într-o singură răsucire. După sertizare, este întotdeauna necesar să verificați etanșeitatea fixării miezurilor din terminal.

Firuri de lipit

Datorită complexității tehnologice, această metodă de conectare este folosită destul de rar, în special atunci când, din anumite motive, este imposibil să se utilizeze sertizare, sertizare sau sudare. Puteți lipi conductoare de aluminiu și cupru, trebuie doar să alegeți lipita potrivită. Pentru fire de ramificare de până la 6-10 mm² un fier de lipit obișnuit este potrivit, dar firele mai masive vor trebui încălzite cu o torță de gaz portabilă (propan + oxigen). Pentru lipire, este necesar să se utilizeze un flux sub formă de colofonie sau soluția de alcool.

Avantajele de lipit sunt considerate a fi fiabilitatea ridicată a conexiunii, în comparație cu sertizarea (în special, avem o zonă de contact crescută). De asemenea, această metodă este destul de ieftină. Dezavantajele comutării firelor de construcție prin lipire includ durata lucrării, complexitatea tehnică a procesului.

Lipirea conductoarelor este următoarea:

• firele sunt dezbrăcate de izolație;
• venele sunt șlefuite cu culoarea unui luciu metalic;
• răsucirea se face cu lungimea de 50–70 mm;
• miezul se încălzește cu o flacără a arzătorului sau cu un fier de lipit;
• metalul este acoperit cu flux;
• lipitura este introdusă în zona de lucru sau o răsucire fierbinte este scufundată într-o baie cu lipit topit timp de 1-2 secunde;
• după răcire, răsucirea brațată este izolată cu bandă electrică sau vârfuri cu capace de polimer.

Sudare

Cel mai adesea, electricienii folosesc încălzirea prin contact pentru a schimba fiabil firele într-o cutie de joncțiune. Puteți suda răsucirea cu o secțiune transversală totală de până la 25 mm². Sub acțiunea unui arc electric de la capătul răsucirii, metalul mai multor șuvițe este contopit într-o singură picătură, iar apoi curentul în timpul funcționării circuitului electric curge nici prin corpul răsucit, ci prin monolitul format. Dacă totul este făcut corect, atunci conexiunea se dovedește a fi nu mai puțin fiabilă decât un fir solid. Această metodă nu are dezavantaje tehnologice și operaționale, singurul lucru este că trebuie să achiziționați o mașină de sudare adecvată.

Sudarea conductoarelor de cupru se realizează cu curent continuu sau alternativ, cu o tensiune de 12 până la 36 V. Dacă vorbim despre unități de sudare din fabrică, este mai bine să folosiți dispozitive invertoare cu reglare sensibilă a curentului de sudare, ușoare și mici (în timpul funcționării sunt uneori purtate pe umăr) , poate fi alimentat dintr-o rețea de uz casnic. În plus, invertoarele asigură o bună stabilitate a arcului la curenții de sudare mici. Datorită costului ridicat al invertoarelor, electricienii folosesc foarte des mașini de sudură de origine fabricată dintr-un transformator cu o putere mai mare de 500 W, cu o tensiune secundară de 12–36 volți. Pământul și suportul electrodului sunt conectate la înfășurarea secundară. Electrodul în sine pentru sudarea conductoarelor de cupru trebuie să fie infuzibil – carbon, acesta este un „creion” placat cu cupru din fabrică sau un element de casă fabricat dintr-un material similar.

Dacă un invertor din fabrică este utilizat pentru sudarea firelor, atunci este recomandat să setați următorii indicatori de curent de funcționare pentru conductori de diferite secțiuni: 70-90 amperi este potrivit pentru conectarea a două sau trei fire cu o secțiune transversală de 1,5 pătrate, fire cu o secțiune transversală de 2,5 mm² sudate la 80-120 amperi. Acești indicatori sunt indicativi, deoarece compoziția exactă a miezului poate varia de la producător la producător – se recomandă testarea dispozitivului și o anumită rezistență curentă la butașii de sârmă. Indicatorii selectați corect sunt atunci când arcul este stabil, iar electrodul de pe răsucire nu se lipește.

Procesul de sudare prin sârmă include următoarele operații:

• conductoarele sunt dezizolate (aproximativ 40–50 mm);
• o răsucire strânsă se face cu clește, capătul său este tăiat astfel încât capetele firelor să aibă aceeași lungime;
• o clemă de masă este conectată la răsucire;
• electrodul de carbon este adus la capătul răsucirii timp de 1-2 secunde (astfel încât izolația să nu se topească, dar se formează o bilă solidă de cupru;
• după răcire, răsucirea sudată este izolată cu bandă electrică, tub de contracție termică sau un vârf de plastic.

Când conectați fire, trebuie să respectați măsurile de siguranță și să luați măsuri de combatere a incendiilor, ca în cazul oricărei lucrări de sudare. Este recomandat să folosiți o mască de sudură sau ochelari speciali cu un filtru ușor, jambiere sau mănuși de sudare nu vor fi de prisos.

Conectarea firelor la bornele echipamentelor electrice

Conectarea electrocasnicelor și a diverselor produse de cablare este, de asemenea, un pas important în cablare. Eficiența consumatorilor, precum și protecția utilizatorilor și siguranța împotriva incendiilor depind de fiabilitatea conexiunilor electrice din aceste noduri..

Tehnologia de conectare a conductoarelor cu curent curent la echipamente este reglementată de PUE, SNiP-urile actuale, precum și de „Instrucțiuni pentru terminarea, conectarea și ramificarea conductoarelor de aluminiu și cupru a firelor și cablurilor izolate și conectarea acestora la terminalele de contact ale dispozitivelor electrice.” La fel ca ramificarea conductoarelor în cutii de joncțiune, lipirea, sudura, sertizarea, șurubul sau sertizarea arcului sunt utilizate pentru terminare și conectare. Un mod sau altul este ales în primul rând în funcție de proiectarea echipamentului, precum și de proprietățile conductorului de transport curent.

Sertizarea suruburilor este utilizată în majoritatea tipurilor de echipamente moderne. Există borne cu șuruburi în prize și întrerupătoare, candelabre și lămpi, în diverse electrocasnice (ventilator încorporat, aer condiționat, plită). Mufe de fixare sunt furnizate elementelor tabloului de bord: întreruptoare, RCD, contoare electrice; aici se folosesc autobuze de comutare cu terminale cu șurub.

Trebuie remarcat faptul că blocurile terminale convenabile cu arcuri pot fi, de asemenea, utilizate pentru conectarea echipamentelor. De exemplu, de multe ori întrerupătoarele sunt echipate cu terminale fără șurub, WAGO produce o serie specială de cleme pentru conectarea candelabrelor și lămpilor, precum și pentru comutarea în ASU (terminale montate pe o șină DIN).

Vă rugăm să rețineți că conductoarele cu fir moale trebuie să fie terminate cu ferule izolate (conectori) pentru conexiuni de sertizare. Nu sunt necesare conectori pentru conductoarele monolitice rigide. Dacă nu utilizați ferule, atunci miezul moale ar trebui să fie răsucit strâns și iradiat cu lipit înainte de conectare. Mărimea vârfului este selectată în funcție de secțiunea transversală a conductorului și de geometria părții de contact – în funcție de tipul terminalului de pe dispozitivul conectat și de caracteristicile funcționării. De exemplu, pentru o priză de tunel de prindere, se folosește un conector sub formă de știft, pentru fixarea cu o piuliță pe un șurub – un inel sau o furculiță. La rândul său, vârful forjat nu este recomandat pentru utilizare dacă dispozitivul este mobil sau dacă vibrațiile sunt posibile în zona de comutare.

Dacă este necesar să fixați un conductor rigid cu un singur fir (cupru sau aluminiu) cu o secțiune transversală de până la 10 mm sub șurub², acesta poate fi îndoit într-un inel cu o rază adecvată folosind un clește cu nas rotund. Inelul este curățat de peliculă de oxid cu pânză de sticlă sau hârtie smălțuită, lubrifiat cu gel de cuarț-vaselină și pus pe șurub (inelul trebuie să înfășureze șurubul în sensul acelor de ceasornic), după care este acoperit cu o șaibă de asterisk (împiedică stoarcerea conductorului), un grover (arcuri de racordare, nu permite să se dezlipească când vibrație), iar clema de asamblare este strânsă bine cu o piuliță. Dacă sub șurub, este necesar să fixați un miez al unei secțiuni transversale mari (de la 10 mm)²), apoi prin apăsarea unui manșon metalic cu un inel.

Sfaturi practice pentru comutarea firelor electrice

Comutarea firelor este o sarcină foarte responsabilă, în timp ce procesul de asamblare a unui circuit are o mulțime de nuanțe, care pentru comoditate ar trebui combinate într-o singură listă:

1. Trageți firele cu clește speciale, deoarece la îndepărtarea izolației cu un cuțit, secțiunea transversală a miezului scade adesea.
2. Scoateți întotdeauna filmul de oxid din conductor. Folosiți piele de sticlă sau emery, folosiți lichide speciale și pastă de contact.
3. Răsuciți cu câțiva centimetri mai mult, apoi tăiați excesul.
4. Selectați diametrul manșonului sau vârfului cât mai corect posibil.
5. Rulați conductorul sub terminal sau manșon / bagaj până la izolație.
6. Asigurați-vă că izolarea sârmei nu intră sub clemă.
7. Dacă este posibil, vântul și clema nu sunt un singur miez moale în terminalul șurubului tunelului, ci unul răsucit.
8. Folosind banda electrică, înfășurați-o cu o suprapunere de viraje în trei straturi, asigurați-vă că mergeți la teaca izolatoare a conductorului. Banda electrică poate fi înlocuită cu termocontractabil sau capace de plastic.
9. Asigurați-vă că înfășurați blocurile terminale cu șurub cu bandă electrică.
10. Verificați întotdeauna etanșeitatea conexiunii mecanic – trageți de conductoare.
11. Nu conectați niciodată cupru și aluminiu direct.
12. Fixați bine cablul în apropierea zonei de fixare, astfel încât firul să nu se tragă în jos și conexiunea să nu fie supusă unei solicitări mecanice.
13. Folosiți conductoarele cu coduri de culoare, de exemplu, în întreaga rețea interioară, conductorul maro va fi faza, albastru va fi zero, galbenul va fi solul.
14. Acceptați o diagramă de conexiune unică pentru instalarea tuturor dispozitivelor (de exemplu, faza de la socluri este fixată pe terminalul drept, iar cea neutră – nu pe partea stângă).
15. Notează-ți ambele capete ale tuturor firelor – cu un stilou cu bilă pe teaca exterioară, la o distanță de 100–150 mm de marginea conductorului, scrieți-i scopul (de exemplu, „desktop roz de bucătărie” sau „dormitor luminos”). Puteți utiliza, de asemenea, etichete sau bucăți de bandă de mascare.
16. Lăsați o sursă de fire convenabilă pentru instalare. Pentru cutiile de joncțiune, prize și întrerupătoare, lungimea normală a capătului va fi de 100-200 mm. Pentru a comuta placa, este posibil să aveți nevoie de fire de până la un metru lung, astfel încât să puteți vânta unele dintre ele din partea de jos a casetei, iar unele din partea de sus.
17. Aduceți conductele de cablu externe la casetele de joncțiune, este mai bine să conduceți o ondulare rotundă sau conducte în carcasă câțiva milimetri.
18. Conectăm prizele în paralel și comutatoarele în serie. Comutatorul trebuie să rupă faza, nu zero.
19. Strângeți toate firele dintr-o răsucire comutată într-un pachet și fixați-l cu bandă electrică. În interiorul cutiei, separați conexiunile izolate cât mai departe posibil..
20. Folosiți numai materiale certificate și instrumente specializate.

În concluzie, aș dori să remarc din nou importanța performanței de înaltă calitate a lucrărilor de comutare. De fapt, tehnologiile folosite sunt destul de simple, trebuie doar să le faceți un obicei și atunci „cultura instalării” va apărea de la sine, iar cablarea va fi fiabilă și durabilă.

Intrări similare:

1. Moduri de conectare a firelor electrice Conținutul articolului Prima modalitate de conectare a firelor Al doilea mod de a conecta firele A treia cale de conectare a firelor Al patrulea mod de a conecta firele Când instalați...
2. Locuință sigură: principalele moduri de a proteja un apartament împotriva hoților Conținutul articolului Alegerea lacăturilor de încredere Protecția geamurilor Instalare de alarmă Evaluarea celor mai sigure zone din Moscova în 2011 Concluzie Fiecare persoană vrea să trăiască în pace și să nu...
3. Sticlă puternică și sigură Destul de des, se crede că cele mai sigure ochelari sunt ochelari care nu se rup deloc sau se rup fără formarea unei tăișuri ascuțite. Astfel de concluzii sunt fundamental defectate....
4. Casa mea este castelul meu sau cea mai sigură casă din lume Spațiu total – 2500 de metri. Gardul – este mobil și poate fi adaptat în funcție de dorințele proprietarului clădirii. Pereții goi pot fi deschiși atunci când este necesar pentru a...

Citește mai mult  Încălzirea cu apă a unei case private în fotografii și diagrame