Conținutul articolului
- Instrument și material
- Formulare pentru pavajarea plăcilor
- Pregătirea amestecului de turnare
- Ordine de dozare și timp de amestecare
- Tehnologia de fabricare a plăcilor
- 1. Pregătirea formularelor
- 2. Completarea formularelor cu mortar
- 3. Uscarea formelor
- 4. Scoaterea din matriță
Pentru a face plăci de pavaj cu propriile mâini, trebuie doar să pregătiți corect soluția și să urmați tehnologia de turnare. Apoi, rezultatul va răspunde așteptărilor dvs., iar plăcile pe care le-ați făcut vor satisface caracteristicile de performanță..
Instrument și material
Așadar, ați decis să vă faceți propriile plăci de pavaj. Unde sa încep? În primul rând, aceasta este achiziția materialului necesar, veți avea nevoie de:
- ciment (grad M500 fără aditivi);
- nisip de râu (curat fără impurități de lut);
- piatră zdrobită de granit (fracția 5-10 mm);
- plastifiant (pentru a crește rezistența betonului);
- pigment pentru umbrire (opțional);
- matrite pentru turnarea plăcilor;
- recipient pentru soluție;
- mistrie.
În funcție de numărul planificat de gresie, veți avea nevoie de echipamente precum:
- autobetoniera;
- masă vibrantă.
Formulare pentru pavajarea plăcilor
Pentru turnarea plăcilor de pavaj, este necesar un formular (șablon) de înaltă calitate. Astăzi, forme de diferite configurații, dimensiuni și texturi pot fi achiziționate fără probleme în magazinele de hardware. Aceste forme sunt fabricate din plastic, poliuretan sau silicon..
Matrița din plastic este mai durabilă și mai durabilă, vă permite să turnați plăci cu forme geometrice simple, iar durata de funcționare a acesteia, conform producătorilor, este de peste 80.000 de piese turnate.
Datorită elasticității materialului, matrița din silicon face posibilă realizarea plăcilor cu forme complexe și reproducerea exactă a modelului, dar dezavantajul său mare este că atunci când turnați beton, forma poate fi deformată. Durata de viață a matrițelor din silicon este de aproximativ 50.000 de piese turnate.
Ca forme, puteți utiliza, de asemenea, orice containere de plastic, butași de conducte de canalizare din PVC sau puteți realiza o turnare de orice formă geometrică din materiale disponibile, cum ar fi lemn, metal sau spumă de spumă..
Pregătirea amestecului de turnare
Toate componentele pentru prepararea unui amestec de beton trebuie selectate cu atenție, deoarece o proporționare necorespunzătoare poate afecta proprietățile betonului – rezistența și consistența. Pentru producerea unei soluții de înaltă calitate, se recomandă utilizarea următorului raport de proporții:
- 1 parte ciment: 1 parte piatră zdrobită: 2 părți nisip.
Raportul dintre apă și ciment este de obicei 1: 2. Este mai bine să folosiți apă potabilă pentru beton..
Plasticizatorii sunt adăugați într-o cantitate foarte mică (1-2% în raport cu greutatea cimentului). Excesivitatea este dăunătoare, deoarece poate întârzia semnificativ legarea cimentului și, prin urmare, întărirea betonului..
Pigment de colorat – nu mai mult de 5% din greutatea cimentului.
Tabelul prezintă raportul recomandat al componentelor individuale în termen de 1 m3 beton amestecat gata. Această cantitate poate fi folosită pentru ambarcațiuni de 16 m2 dale de pavaj cu grosimea de 60 mm.
Componente | Cantitate |
Cimentul М500 | 500 Kg |
Piatra zdrobita | 540 kg |
Nisip de râu | 1000 kg |
Plastifiant S-3 | 2 litri |
Colorant | 10 Kg |
Apă | 130 litri |
Sfat: nu adăugați prea multă apă, deoarece acest lucru va slăbi rezistența betonului.
Ordine de dozare și timp de amestecare
Selectarea indicatorilor calitativi și cantitativi ai materiilor prime pentru producție reprezintă doar jumătate din succes. Componentele trebuie amestecate precis și în ordine corectă, numai atunci vom obține un amestec omogen de beton.
Când faceți cantități mici de beton, ingredientele sunt amestecate manual cu ajutorul unei lopeți într-un recipient etanș. Stabiliți stratul de nisip uniform – un strat de ciment. Amestecăm componentele până obținem o masă omogenă și adăugăm piatră zdrobită. Adăugați periodic apă la amestecul uscat pregătit, cu un plastifiant diluat anterior în el și agitați bine.
Când faceți beton folosind o betonieră, ordinea de îmbinare a componentelor este ușor diferită. Mai întâi, turnați o mică parte din apă cu un plastifiant în betonieră și apoi turnați piatra zdrobită. Adăugați treptat ciment și nisip la soluție, adăugând în același timp restul de apă.
Când folosiți un pigment colorant, acesta este dizolvat anterior în apă fierbinte.
Timpul de amestecare afectează, de asemenea, calitatea și rezistența amestecului de beton. Agitarea pentru prea mult timp duce la separarea componentelor, ceea ce reduce rezistența betonului. Timpul mediu de amestecare între 3 și 5 minute.
Pe o notă:toate componentele care vor fi turnate în betonieră nu trebuie să depășească 0,8 din volumul său, apoi vor fi bine amestecate.
Tehnologia de fabricare a plăcilor
Întregul proces tehnologic poate fi împărțit în mai multe etape..
1. Pregătirea formularelor
Formularele din fabrică, de regulă, nu au nevoie de procesare suplimentară. Dacă utilizați forme de casă, ungeți-le cu ulei de motor sau apă cu săpun înainte de umplere..
2. Completarea formularelor cu mortar
Pentru compactarea betonului într-o matriță, este mai bine să folosiți o masă vibrantă:
- puneți formularele pe o masă vibrantă și completați 1/3 cu beton;
- vibrați timp de 30-40 de secunde;
- opriți masa vibrantă, umpleți matrița complet cu beton și vibrați timp de aproximativ 10 secunde (ar trebui să apară spumă albă pe suprafața soluției).
În procesul de vibrație, bule de aer și picături de apă sunt eliminate din soluție, ceea ce afectează nu numai viteza de uscare, dar, mai ales, rezistența ulterioară a elementelor fabricate.
În absența unei mese vibrante, formularele sunt expuse pe o suprafață dură plată, umplute cu o cantitate mică de soluție și o mistrie, fără a-l smulge de pe suprafață, tamponate cu atenție. Această procedură completează formularul complet.
3. Uscarea formelor
Formele umplute se lasă la uscat timp de 2-3 zile la o temperatură de aproximativ 20-25 ° C la umbră și sub polietilenă pentru a reduce rata de evaporare a umidității. Procesul de uscare nu trebuie să aibă loc prea repede, deoarece acest lucru poate afecta negativ durabilitatea turnărilor.
4. Scoaterea din matriță
Produsul finit este scos din matriță și lăsat să se usuce timp de 10 zile pe rafturi. Pentru a facilita procesul de extracție, matrița este cufundată în apă fierbinte timp de câteva secunde..
Este important să ne amintim: betonul capătă toată puterea numai după trei-patru săptămâni.
Un mic efort, respectarea procesului tehnologic și o frumoasă cale trotuară făcută de casă vă vor încânta mai mult de un an.
Cum pot să realizez plăcile de pavaj cu propriile mâini? Există anumite tehnici sau materiale speciale pe care trebuie să le folosesc? Aș dori să-mi construiesc o platformă frumoasă în curtea mea și aș aprecia orice sfat sau îndrumare în acest sens. Mulțumesc anticipat!