Plăci de gips-carton, de neînlocuit în decor

Conținutul articolului



În acest articol: modul în care a fost creat gips-carton; tehnologie pentru producerea plăcilor din gips-carton; caracteristici pozitive și negative; modul de reparare a unei zone gips-carton deteriorate fără a înlocui complet foaia.

Plăci de gips-carton, de neînlocuit în decor

Suprafețe netede de perete și coturi calculate, semi-ovale și figuri geometrice volumetrice – toate acestea se află în puterea unei foi dreptunghiulare, care, ca un sandwich, constă din două straturi exterioare de carton și unul interior, din gips. În urmă cu mai bine de un secol, însăși ideea unui astfel de material de finisare a provocat râsul antreprenorilor de construcții, care au preferat, deși complexe și prea mult monumentale, dar cunoscute materiale de construcție. Și totuși, gips-carton, și vorbim despre asta, a devenit principalul material în decorarea proiectelor de construcții de birouri și rezidențiale. Și îmbunătățirile aduse constant proiectării sale extind domeniile de aplicare, iar astăzi placa de gips este mult mai complexă decât acum 100 de ani..

Istoric gips-carton

Gipsul folosit în acest material de finisare a fost folosit încă din cele mai vechi timpuri pentru tencuirea zidurilor – egiptenii au fost cei care l-au folosit în această calitate în urmă cu aproximativ 6.000 de ani. Dar ideea de a plasa acest material natural între foi de hârtie a venit în mintea americanilor Augustine Sackett și Fred Kane, primii dintre ei deținând o fabrică de hârtie. Sackett, ca orice om de afaceri activ, a căutat să-și extindă afacerile – ducând dimensiunile plăcilor de gips la 91×91 cm și grosimea la 0,6 cm, în 1884 a primit un brevet pentru „Sackett board” și mașina care le-a produs. Așa cum argumenta Augustine Sackett în urmă cu un secol, foile și plăcile inventate de el din straturi de hârtie și ghips vor înlocui cu ușurință tencuiala clasică, printre alte calități, ele nu formează fisuri, se realizează suprafețe interioare netede în spații și, imediat după instalarea unor astfel de foi, puteți intra și locui în o astfel de casă. Sunt de acord că Sackett a descris cu exactitate gips-carton modern!

Trebuie remarcat faptul că „bordul Sacketta” nu a primit prea multă popularitate, însă însăși ideea creării unui material de finisaj de acest fel a surprins mințile inventatorilor în domeniul construcțiilor. La 24 de ani după ce Sackett a primit un brevet, un alt inventator american, Stephen Kelly, a primit un brevet pentru un design îmbunătățit pentru gips-carton. În invenția sa, foaia de material decorativ este formată din gips-ul prins între două foi de carton. Câțiva ani mai târziu, un inginer al companiei de gips, Clarence Utsman, a adus în cele din urmă foaia de gips-carton la aspectul său modern inventând marginea închisă.

Prima producție la scară completă de plăci de gips-carton a fost deschisă în Anglia în 1917, iar fabrica germană acum cunoscută pe scară largă a fraților Alfons și Karl Knauf în 1932. Compania populară de ipsos Saint-Gobain și-a deschis prima fabrică de gips-carton în 1957.

Plăci de gips-carton, de neînlocuit în decor

În ciuda avantajelor și comodității evidente de a folosi gips-carton în lucrările de construcție și finisare, acest material nu a fost o mare cerere de mulți ani. Gresia era considerată un material numai pentru lucrările de reparații, convenabilă pentru înlocuirea parțială a placajelor uzate sau a plăcilor de PAL. Clienții nu au avut încredere în noul material, preferând tencuiala, testată de secole. Popularitatea gipsurilor a venit în timpul celui de-al Doilea Război Mondial – orașele Europei erau în ruină și trebuiau restaurate cât mai curând posibil, în plus, lipsa lucrătorilor afectați, deoarece mulți specialiști în construcții au murit în acel război.

S-a solicitat reducerea cât mai mult a costurilor pentru construcția caselor, reducerea timpului pentru construcția lor și gips-carton în această problemă s-a dovedit a fi indispensabil.

De exemplu, în Statele Unite, plăcile de gips-carton sunt acum utilizate pe scară largă, au înlocuit complet tencuiala cândva populară – este mult mai ușor să lucrezi cu gips-carton. Atracția specială a gipsului pe șantierele mondiale constă nu numai în simplitate, ci și în tehnologia rafinată a lucrărilor de asamblare, chit și vopsire – chiar și vopsirea vopselelor a fost adusă la perfecțiune!

Gips-carton – tehnologie de producție

Fiecare întreprindere mare care produce plăci de gips-carton sub brand propriu este echipată cu echipamente pentru un proces de producție în cinci etape: prelucrarea și pregătirea pietrei de gips; furnizarea continuă a benzii de gips cu așezarea între două straturi exterioare de carton; tăierea foilor de gips-carton; uscare; etichetare și ambalare.

Plăci de gips-carton, de neînlocuit în decor

În prima etapă, piatra de gips este zdrobită, trasă, se adaugă fibre de origine minerală și aditivi ignifugați. Apoi materialul zdrobit este combinat cu apă conținând un agent de suflare.

A doua etapă este formarea plăcii de gips-carton. Amestecul de gips umed din mixer intră în banda transportoare, răspândindu-se cu un strat de o grosime dată peste carton realizat din hârtie specială de construcție, deasupra stratului de gips este acoperit cu o altă fâșie de carton. Lățimea cartonului subiacent inferior este mai mare decât lățimea benzii de gips și a stratului superior de carton – pe măsură ce vă deplasați de-a lungul transportorului, marginile stratului inferior de carton sunt rulate, iar stratul superior este lipit de gips (o mașină specială aplică stratul adeziv), apoi toate cele trei straturi ale viitorului gips carton sunt rotunjite împreună.

La a treia etapă, după ce stratul de ghips s-a întărit complet, o fâșie continuă este tăiată în foi de gips-carton – această operație este efectuată de o ghilotină mecanică.

A patra etapă – foile tăiate sunt stivuite pe paleți și trimise în camerele de uscare, unde sunt păstrate o oră. În timpul uscării, umiditatea se evaporă din stratul de gips, datorită căreia fiecare din plăcile de gips uscate câștigă puterea necesară.

A cincea etapă finalizează procesul de producție a gipsului. Plăcile proaspete sunt finisate la dimensiunile specificate, stivuite pe paleți, iar marcajele producătorului le sunt aplicate. Deasupra fiecărei palete cu cincizeci de foi de gips carton, ambalajele din plastic sunt trase și produsul finit este trimis la depozit.

Caracteristici gips-carton

Indiferent de mărci și producători, gips-carton este divizat în:

Garnitură de perete

Latime 1200 mm, lungime 2000, 2500 sau 3000 mm. Grosimea plăcii de gips-carton este de 12,5 mm, culoarea gri deschisă a cartonului cu marcaje albastre aplicate. Printre alte tipuri, acesta este cel mai simplu din compoziția sa, deoarece nu conține aditivi speciali și are proprietățile fizice minime necesare.

Placi de gips-carton

Are o lățime de 1.200 mm, o lungime de 2.000 sau 2.500 mm. Grosimea foii de tavan din gips-carton este de 9,5 mm, culoarea cartonului este similară cu cea a peretelui (gri deschis), aceeași marcaj albastru. Din denumire reiese clar că acest tip de plăci de gips-carton se folosește la învelișul tavanului, fie că este vorba de tavane cu mai multe niveluri sau curbate, diverse arcade și nișe. Singura diferență între placa de gips-carton și placa de gips-perete este într-o grosime mai mică, altfel proprietățile lor sunt identice. Datorită grosimii mai mici, acest tip de gips-carton este mai ieftin decât toate celelalte..

Plăci de gips-carton, de neînlocuit în decor

Gresie rezistentă la umiditate

Latime 1.200 mm, lungime 2.000, 2.500 si 3.000 mm. Grosimea plăcii de gips-rezistent la umiditate este de 12,5 mm, cartonul este vopsit în verde, marcat cu albastru. Este destinat camerelor în care umiditatea este constant prezentă, proprietățile sale vor rămâne neschimbate dacă partea orientată spre interiorul camerei are o protecție suplimentară împotriva umidității – un strat de grund sau impermeabilizare, un strat de vopsea sau placare cu gresie. Compoziția stratului de gips-carton de gips-rezistent la umiditate conține aditivi hidrofobi, care permit acestor panouri să reziste la un nivel ridicat de umiditate.

Placi de gips-carton rezistente la foc

Latime 1.200 mm, lungime 2.000, 2.500 si 3.000 mm. Are o grosime standard de 12,5 mm, culoare gri de carton deschis, marcat cu roșu. Se folosește pentru încăperile de placări cu cerințe speciale de prevenire a incendiilor, sunt acoperite cu șeminee și coșuri de fum. Un strat de gips-carton de acest tip conține un număr mai mare de aditivi și fibre de întărire, cele două straturi de carton, împreună cu componentele de armare, joacă rolul unui cadru dublu care împiedică incendiul. Cadrul de gips carton de orice fel nu suportă arderea și nu arde, ci doar carbonizat și, după arderea completă, numai stratul interior de ghips al gips-carton rezistent la foc continuă să-și păstreze forma și gradul de rezistență la temperaturile de ardere de ceva timp, în timp ce toate celelalte tipuri de gips-carton vor fi distruse..

Gips-carton arcuit

Lățimea de 1.200 mm și lungimea 3.000 mm, are o grosime de 6.5 mm și o culoare gri deschisă a stratului de carton. Acest tip de gips-carton este proiectat pentru a construi diverse elemente de design curbate, indiferent de raza de îndoire. Stratul de gips de gips-carton arcuit este, în plus, consolidat cu fibra de sticlă, ceea ce îi permite să fie îndoit fără a încălca integritatea foii. Printre alte tipuri de gips-carton, prețul său este cel mai mare și acest lucru se ține cont de faptul că pentru o rezistență mai mare a unui arc curbat trebuie să montați un gips-carton arcuit în două straturi de contact – o foaie de astfel de gips-carton este foarte subțire.

Caracteristici pozitive

  • greutate ușoară Foaie de gips-carton cu o suprafață de 3 m2 în funcție de grosime, nu cântărește cel mult 33 kg;
  • siguranța mediului și lipsa de toxicitate. Componentele unui sandwich de gips-carton – hârtie și gips – nu emit substanțe nocive nici atunci când arde;
  • flexibilitate. Foaia de gips-carton este neobișnuit de flexibilă – îndoirea plăcii de gips uscat vă permite să obțineți o formă ovală de o rază mare (de la un metru la 3), umiditatea vă permite să reduceți raza de îndoire de mai multe ori;
  • ușurință de instalare. Pentru un constructor cu experiență, nu va fi dificil să instalați 60 m2 Plăci de gips-carton pe pereți în doar 8 ore de lucru;
  • funcția de reglare a umidității. Gypsum, un strat intermediar de gips-carton, absoarbe până la 15% umiditate din atmosfera umedă a încăperii și o întoarce înapoi dacă aerul devine uscat;
  • permite orice tip de finisare frontală, fie că este vorba de vopsirea, lipirea tapetului sau a plăcilor;
  • de neînlocuit atunci când aranjați cutii pentru cablare, construiți o schemă de iluminat complexă etc .;
  • în funcție de tip și de marcă, poate fi utilizat pentru a nivela aproape orice suprafață, internă și externă, orizontală și verticală.

Caracteristici negative

  • rezistență redusă, necesitând introducerea de componente suplimentare de armare în compoziția de gips, ceea ce crește costul gipsului;
  • rezistență scăzută la niveluri ridicate de umiditate (peste 75%) în cameră, necesitatea unei protecții suplimentare a suprafețelor din gips-carton. Deteriorarea stratului de impermeabilizare exterior va provoca o acumulare rapidă de umiditate în gips și umflarea acestuia;
  • pe pereții în care sunt instalate foile de gips-carton, este imposibil să așezați electrocasnice, piese de mobilier și decor grele. Pentru obiectele grele, este necesară instalarea ipotecilor, a cărei locație, după instalarea gipsului, nu poate fi schimbată altfel decât prin distrugerea unei părți a suprafeței formate de gips-carton;
  • plăcile de gips-carton care nu au fost supuse unui tratament special, în condiții de umiditate constantă, vor deveni un habitat pentru mucegai.

Repararea suprafețelor din gips-carton

Procesul de instalare a plăcilor de ipsos în sine este descris în acest articol. Dar dacă este necesară înlocuirea fragmentară a secțiunilor de gips-carton? Să vedem ce putem face aici …

Plăci de gips-carton, de neînlocuit în decor

Deci, există o gaură, a cărei suprafață este suficient de mare. În primul rând, va trebui să cumpărați gips-carton pentru înlocuire, grosimea acestuia trebuie să fie aceeași cu gips-carton din zona înlocuită. După marcarea zonei din jurul găurii, o tăiem astfel încât marginile cadrului profilului să fie expuse pe părțile laterale cu cel puțin jumătate din lățimea lor. Părțile laterale ale zonei decupate trebuie să aibă o formă corectă din punct de vedere geometric, altfel nu va fi posibilă introducerea unei noi bucăți de gips-carton în acest loc. Punem fragmentul pregătit în gaură, îl fixăm pe profil cu șuruburi înfășurate, punem cusăturile și îl șlefuim cu șmirghel. În continuare, este aplicat un strat de grund și pictat în două straturi. Este demn de remarcat faptul că este aproape imposibil să „intrați” în culoarea în care pereții camerei în care tocmai ați înlocuit fragmentul de gips-carton sunt deja pictați – vopsea proaspătă va ieși în evidență pe fundalul general.

Plăci de gips-carton, de neînlocuit în decor

Am descoperit repararea unei pagube majore, dar ce se întâmplă dacă o zonă mică este deteriorată, a cărei suprafață nu depășește, de exemplu, 10-15 cm2? Aici este nevoie de o abordare mai vicleană. După ce am tras un dreptunghi în jurul perimetrului pagubelor și găuri găurite în colțuri, am tăiat această zonă. Acum trebuie să pregătiți un dreptunghi pentru plăci de gips-carton pentru înlocuire – laturile sale (atenție!) Ar trebui să fie cu 30-40 mm mai mari decât lungimea și lățimea orificiului dreptunghiular. În centrul dreptunghiului pregătit, trebuie să găuriți două găuri la o distanță de 50-60 mm una de cealaltă, în care trebuie să filați 200 mm de sfoară cu diametrul corespunzător, legând capetele împreună pe partea din față – obțineți un inel de fir filetat prin găurile din fragmentul de gips-carton. Acum trebuie să ungeți marginile dreptunghiului de plăci de gips-carton cu lipici din partea exterioară (față), aduceți cu grijă gaura din interior, ținând inelul de sfoară. Îi aliniem poziția – fiecare parte ar trebui să treacă peste marginile găurii tăiate din interior, apoi trageți funia spre tine și apăsăm o bucată de gips-carton pe orificiu, astfel încât lipiciul să se prindă. După ce lipiciul s-a uscat complet și piesa de gips-carton este fixată în orificiu, tăiem și scoatem firul, punând adâncimea formată după reparația din perete până la jumătatea adâncimii sale. După ce primul strat de chit s-a întărit, aplicăm al doilea strat de finisare, aducându-l după regulă la un nivel cu planul general al peretelui. Stratul de finisare al chitului este uscat – îl frecam cu șmirghel, grund, vopsea în două straturi.

Evaluează acest articol
( Încă nu există evaluări )
Adaugă comentarii

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: