Ne facem noi un șapă uscată

Conținutul articolului



Când vine vorba de șapă de podea, o imagine îmi vine imediat în minte când o echipă de lucrători în construcții a mai multor persoane, însoțită de zgomotul unei betoniere cu rotire constantă, transportă și nivelează mortarul de ciment. Oamenii sunt epuizați de munca grea, totul este murdar, umed … Există o alternativă? Ce zici de podelele prefabricate uscate?

Ce este un șapă uscată?

„Spațiul dintre pereți, unde se presupune că amenajează o podea artificială, este acoperit cu straturi subțiri de pământ uscat, care trebuie tamponat strâns, iar stratul superior trebuie să fie nivelat sub nivelul spiritului. Deasupra acestui strat, de-a lungul lățimii podelei, sunt așezate blocuri de lemn cu grosimea de 2 centimetri pătrate, la o distanță de 1,5 la 2 metri unul de altul; spațiul dintre ele este umplut cu un strat de cărămidă zdrobită, ale cărui bucăți ar trebui să fie de la 1,5 la 2 centimetri în volum. Când nivelați acest strat, trebuie să observați că piesele nu ies în cea mai mică măsură din planul superior al barelor, pentru care este mai bine să le nivelați cu o greblă de fier și să ucideți ușor cu un rammer din lemn, lucru care se realizează parțial și pentru a forța capetele ascuțite ale molozului să se înalțe în stratul superior al pământului. Când întregul spațiu este atât de umplut, scoate blocurile de lemn și spațiul pe care îl ocupă, îl umplu cu aceeași dărâmă de cărămidă, echivalându-l cu restul spațiului, așa cum s-a menționat mai sus, cu o greblă și un rammer … „.

Așadar, în numărul 11 ​​al revistei „Constructor rural” pentru anul 1852, este descrisă una dintre opțiunile de pardoseală, care are multe în comun cu șapele uscate moderne. Aici vedem reîncărcarea și balizele, precum și râșnirea – deși piatra zdrobită este mare, iar în loc de foi de tablă din fibră de gips, autorul vorbește despre tehnologia de turnare a unui strat de gips chiar la instalație. Desigur, este departe de sistemele de baze prefabricate prezentate în vremea noastră, dar aceste diferențe se referă mai mult la partea materială decât la procesele tehnologice. Podelele uscate din plăci de ciment, PAL și plăci din fibră de gips au fost utilizate în mod activ în perioada sovietică, cu toate acestea, această tehnologie a atins un nou nivel de calitate după apariția Knauf pe piața internă cu sistemul lor complet „Superpol”.

Practic, un șapă uscată este o sub-bază plutitoare pentru pardoseli care nu este conectată rigid la tavan și la pereții portanți. Această metodă de pardoseli se bazează pe faptul că toate materialele utilizate sunt așezate în locurile lor uscate, fără nicio prelucrare și adăugare de apă, procesele umede sunt complet excluse. Elementele principale ale tortului tehnologic pentru astfel de podele sunt o umplutură de nivel sau un strat de izolație, precum și materialul din tablă așezat pe partea de sus și finisare. În anumite cazuri, li se adaugă o barieră de hidro și vapori de film..

Ne facem noi un șapă uscată

Care sunt avantajele unui șapă uscată?

Această tehnologie este indispensabilă atunci când timpul de reparație este restrâns. Astfel de pardoseli sunt instalate foarte repede, în plus, stratul superior poate fi așezat aproape imediat după instalarea bazei prefabricate, în timp ce după turnarea șapa tradițională de nisip de ciment pentru restul lucrărilor, este necesar să așteptați să se usuce complet – iar aceasta este de aproximativ 28 de zile. Absența proceselor umede permite realizarea șapelor uscate chiar și la temperaturi scăzute, de la -5 ° C la + 5 ° C.

Pardoselile prefabricate, datorită structurii plutitoare, oferă pardoselilor caracteristici excelente de izolare fonică. Șapa uscată are o conductivitate termică foarte mică.

Greutatea mică a acestor pardoseli reduce semnificativ sarcina pe toate elementele portante, ceea ce permite utilizarea de structuri mai ușoare, corespunzător mai ieftine. Acestea sunt utilizate cu succes pe pardoselile din lemn în construcția de căsuțe noi, chiar și la repararea podelelor cu o diferență mare de înălțime, cum ar fi, de exemplu, în case din perioada stalinistă.

Șapa uscată este potrivită pentru restaurarea podelelor. Poate reduce la minimum efectele contracției clădirii. Se dispune pe baze mobile, fără pericol de fisuri, rupturi, creste. Nu este necesar să îndepărtați acoperirile vechi, cum ar fi podele sau parchet. Datorită faptului că la instalarea pardoselilor prefabricate nu există praf, murdărie, precum și o cantitate mare de umiditate din soluție, acestea pot fi produse chiar și cu pereți curați, de exemplu, într-un apartament rezidențial sau un birou funcțional.

Un tort cu șapă uscată poate găzdui cu ușurință diverse tehnici de comunicații și tehnici, elemente de încălzire prin pardoseală.

Baza prefabricată poate rezista la sarcini operaționale mari, atât distribuite cât și punctate (până la 1000 și 500 kg / m2 respectiv). Partiții de gips-carton pot fi instalate pe partea superioară a șapa.

Dacă luăm în considerare componenta economică conform principiului „costului materialelor + costului muncii”, atunci în comparație cu podelele de pe bușteni și șapele de nisip de ciment, podelele prefabricate sunt mult mai ieftine.

Sistemul de instalare cu șapă uscată nu consumă atât de mult timp ca chituirea cimentului. Este destul de simplu din punct de vedere tehnic, de aceea este disponibil nu numai pentru profesioniști.

Cum să faci un șapă uscată?

Câteva lucrări pregătitoare

Lucrările la montarea unui șapă uscată încep întotdeauna cu o pregătire minuțioasă a bazei, acest lucru este deosebit de important în timpul reparației și restaurării. Primul pas este eliminarea completă a podelelor vechi dacă sunt complet uzate sau dacă nivelul din cameră trebuie scăzut / restaurat. Suprapunerea trebuie să fie eliberată de resturile de construcție, pe suprafața sa nu trebuie să existe părți proeminente ascuțite care să poată deteriora pelicula rezistentă la umiditate. Toate fisurile, găurile mari și neregulile sunt sigilate cu un mortar puternic, cu fixare rapidă, o atenție deosebită fiind acordată locurilor în care podeaua se unește cu pereții portanți, îmbinările plăcilor.

Dacă se ia o decizie de a face o bază prefabricată deasupra podelelor vechi, atunci acestea trebuie curățate de piese în mișcare, lacunele mari trebuie să fie sigilate cu materiale adecvate în fiecare caz.

Atenţie! Pentru a evita apariția scârțâielilor, podele și parchetul din lemn masiv trebuie întărite cu cuie sau șuruburi autofiletante..

Următorul pas va fi determinarea nivelului podelei și, în consecință, înălțimea tortului tehnologic. Marcajele de nivel geodezice sunt aplicate structurilor de închidere din zona colțurilor, atât interne cât și externe. Dacă lucrările se desfășoară în mai multe încăperi, ale căror etaje vor avea același nivel, atunci în fiecare dintre ele trebuie așezate mărci la aceeași înălțime. Pentru comoditatea de a lua măsurători, acestea iau de obicei o înălțime de aproximativ 1,3 – 1,6 metri de la bază. Conectând punctele de control cu ​​un cablu de tocat, de-a lungul perimetrului fiecărei încăperi obținem o linie de pornire solidă, din care, folosind o bandă de măsurare, puteți seta foarte ușor balize și verifica orizontalitatea planurilor.

Atunci când se calculează înălțimea posibilă a unui șapă uscată, ar trebui să pornim fie de la nivelul podelelor finite la care este necesar să fie alăturat, fie de la caracteristicile tehnologice ale podelei prefabricate, cum ar fi:

  • nevoia de a pune comunicări,
  • prezența unui strat de izolație,
  • gradul de denivelare a bazei.

În orice caz, punctul de plecare va fi cel mai înalt loc din camera sau grupul de camere în curs de renovare. Rețineți că grosimea minimă a întregii structuri a bazei prefabricate este considerată a fi de 35 mm, din care 20 mm sunt foile de finisare, iar 15 mm sunt așternuturi sau materiale spumoase fibroase poroase.

Pentru adaptarea la temperatură și umiditate, toate elementele sistemului trebuie introduse în zona de instalare în avans, cu cel puțin o zi înainte..

Atenţie! Fișele trebuie depozitate orizontal doar pe o suprafață foarte nivelată.

Înainte de începerea lucrărilor de pardoseală prefabricate, lucrările umede, cum ar fi tencuiala, trebuie să fie finalizate, toate comunicările puse.

Realizăm acoperiri separate

Tehnologia cu șapă uscată nu necesită așezarea obligatorie a materialelor rulouri pe bază, cu toate acestea, uneori este necesară protejarea tortului de podea de umiditatea care intră în tavan de structurile adiacente, de betonul nu complet uscat sau dacă o cameră cu un nivel ridicat de umiditate este amplasată pe podea. Polietilena densă cu o grosime de 200 microni este utilizată ca impermeabilizare pe plăci de podea, monolituri, șapă de ciment. Filmul este rulat cu o suprapunere de aproximativ 20 cm, îmbinările sunt lipite cu bandă de ambalare. Fiecare bandă de polietilenă este tăiată cu o marjă, astfel încât să o puteți înfășura pe pereți de-a lungul înălțimii podelei prefabricate.

Ne facem noi un șapă uscată

Pardoselile din lemn și podelele vechi de scândură sunt acoperite cu hârtie de construcție impregnată, uneori în combinație cu membrane de barieră de vapori. În acest caz, sarcina este de a împiedica materialele cu granulație fină să se vărsă în decalajul dintre plăci și să sufle prin stratul de umplere. Ca și învelișul din plastic, hârtia este așezată cu o suprapunere, cu denivelări semnificative în bază, îmbinările sunt lipite.

Pentru a profita din plin de toate avantajele unei baze plutitoare în ceea ce privește izolarea fonică și pentru a crea un sistem complet independent, care poate rezista la dilatarea termică fără deformări, este necesar să lăsați un decalaj tehnologic de 10 mm între baza de pardoseală prefabricată și structurile de închidere, fie că sunt pereți portanți, conducte, coloane. Pentru a asigura un astfel de decalaj, pe pereți este atașată o bandă de tăiere din PVC spumos, se pot folosi benzi de lână minerală, spumă de polipropilenă și alte materiale elastice. Lățimea garniturii nu trebuie să fie mai mică decât grosimea plăcii de podea, excesul poate fi tăiat la sfârșitul instalației.

Realizarea unui substrat

Trebuie spus că tehnologia podelelor uscate nu implică utilizarea obligatorie a materialelor în vrac. Ca substrat poate fi folosită vată minerală cu o densitate de cel puțin 130 kg / m2, precum și polistiren expandat, spumă de polistiren extrudat.

Dacă este necesară îmbunătățirea proprietăților de izolare fonică și termică a pardoselilor, atunci materialele din spumă și fibre poroase pot apărea într-o versiune combinată cu umplutura tradițională, dacă, desigur, înălțimea de proiectare admisă este permisă. Cu un astfel de sistem, suprafața este mai întâi nivelată cu materiale în vrac, apoi este așezat un strat intermediar dintr-o foaie de placă din fibră de gips, apoi foi de izolare și finisare.

Practica arată că cel mai obișnuit substrat pentru baze prefabricate este încă reîncărcarea, mai ales că nu este numai convenabil pentru nivelarea podelei, dar are și anumite proprietăți de izolare fonică și reduce conductivitatea termică a podelei..

Completarea pentru șapele uscate trebuie să îndeplinească anumite coduri de construcție. Acestea pot fi materiale în vrac cu dimensiunea granulelor de cel mult 5 mm, ceea ce asigură contracția lor minimă. Acestea trebuie să aibă o densitate de maximum 500 kg / m3, rezistența la compresiune nu mai puțin de 2,5 MPa și umiditatea nu mai mare de 1%. În acest scop, materialele minerale sunt utilizate cu o porozitate ridicată, dar în același timp cu o igroscopicitate scăzută:

  • piatră zdrobită din zgură cuptor,
  • vermiculita extinsa,
  • zgură ponce,
  • perlit de nisip extins,
  • cernere extinsă de argilă.

Ne facem noi un șapă uscată

Nivelarea umpluturii minerale se realizează conform regulii pentru balizele stabilite în conformitate cu nivelul de proiectare a podelei finisate. Cel mai convenabil și mai ieftin mod de a face faruri este dintr-un profil de CD zincat..

Ne facem noi un șapă uscată

Atenţie! Orice balize după umplere trebuie îndepărtate, deoarece contracția materialului granular poate fi de până la 5%, datorită căreia foile de finisare se vor sprijini pe marginile rigide ale ghidajelor, și nu pe zona plată a substratului, ceea ce duce inevitabil la deformarea și distrugerea acoperirii..

Se recomandă compactarea materialului în vrac pas cu pas, cu rame de mână, în special în prezența unor straturi mari și în locuri cu cel mai mare trafic, de exemplu, în uși.

Reamintim că stratul minim al unui substrat cu flux liber în punctul cel mai înalt al bazei poate fi de cel puțin 15 mm. Cu o înălțime de umplere mai mare de 60 mm, este necesar să separați stratul cu o placă GVL de expansiune. Pentru stratul inferior în astfel de cazuri, puteți utiliza un material de reumplere cu o fracție mai mare..

În cazul în care instalarea unui podea uscat se realizează în etape, atunci pentru a preveni vărsarea materialului granular, subzistența avioanelor în locurile de întrerupere a lucrării și în uși, este necesar să instalați pereții din resturi de foi de tablă din fibră de gips, plăci.

Montăm material de foi

În aceste scopuri, se utilizează plăci de ciment-azbest, OSB, PAL, placaj rezistent la umiditate, foi de gips-rezistent la umiditate (GVLV).

Puneți foile bazei prefabricate pe partea superioară a umpluturii nivelate sau a plăcilor de izolare cât mai strâns una de cealaltă, în direcția dinspre ușa din față către peretele opus. Sunt montate în două straturi cu bandaj al îmbinărilor foilor inferioare cu cele superioare, elementele gata preparate Knauf-superpol nu necesită acest lucru, deoarece acestea au deja o structură în două straturi cu un decalaj de 5 cm..

Ne facem noi un șapă uscată

Atenţie! Îmbinările foilor nu trebuie să coincidă cu îmbinările plăcilor de izolare.

Fiecare rând al primului strat este instalat cu bandajarea îmbinărilor celui precedent cu cel puțin 250 mm. Se recomandă așezarea foilor celui de-al doilea strat perpendicular pe direcția foilor primului strat.

Facem tunderea foilor de finisare, astfel încât banda de amortizor instalată în perimetrul camerei să nu fie stoarsă, adică cu un decalaj de 10 mm lângă pereți.

Folia din diferite straturi este fixată cu PVA sau alte adezivi și mastice, care se aplică cu o mistrie cu o înălțime de pieptene de 2-3 mm. Ca elemente de fixare suplimentare, se folosesc șuruburi autofiletante inox, cu care se înșurubează foi de diferite straturi între ele cu un interval de 100-150 mm. În cele mai multe cazuri este necesar să pre-găuriți prin găuri și adâncituri. Pentru a lucra cu elemente de pardoseală GVLV și finisare, se utilizează șuruburi autoproșuitoare speciale cu filet dublu.

Se recomandă derularea capacului sub sarcină. Trebuie doar să stați pe foaia superioară lângă punctul de intrare al fiecărui șurub autodepășitor.

Toate mișcările de-a lungul completării trebuie limitate pe cât posibil. Ca ultimă soluție, în timpul instalării este necesar să vă deplasați de-a lungul insulelor resturi de gips-carton.

Înainte de a așeza fiecare foaie, substratul desfăcut trebuie compactat suplimentar cu o mistrie metalică. Calitatea instalării elementelor de pardoseală uscată trebuie monitorizată în timpul funcționării cu un nivel de raft sau o regulă cu o lungime de 2 metri.

Nu este recomandat să uniți foile bazei prefabricate de-a lungul liniei ușilor. Pentru a face acest lucru, în astfel de locuri, cu bandaj și defilare atentă cu șuruburi autofiletante, se realizează o inserție, care cel puțin 250-300 mm intră în încăperile adiacente.

Dacă se utilizează acoperiri cu strat subțire peste șapă uscată, atunci îmbinările materialului de tablă, precum și capetele șuruburilor autofiletante trebuie să fie chitite și șlefuite. Într-o cameră cu umiditate ridicată, podelele prefabricate trebuie acoperite cu o impermeabilizare de acoperire, capătul șapă uscată pe pereți este sigilat cu etanșanți elastici, cum ar fi silicon, acril, poliuretan.

Extragerea concluziilor

Deci, după cum vedeți, podelele prefabricate sunt suficient de ușor de asamblat. Tehnologia dispozitivului lor este cu adevărat simplă și nu necesită soluții complexe de proiectare, folosind instrumente speciale și mijloace de mecanizare. Nu numai că este indispensabil în anumite condiții, dar este cât se poate de accesibil în ceea ce privește costurile financiare și ale forței de muncă.

Din motive de echitate, observăm că șapa uscată are unele dezavantaje și restricții de utilizare. Partiții grele din cărămizi, blocuri de gips și materiale similare nu pot fi construite pe astfel de baze. Pardoselile prefabricate nu tolerează foarte bine inundarea, apa pătrunde în straturile substratului și este posibilă apariția mucegaiului, a mirosurilor neplăcute – cu alte cuvinte, nu numai stratul de acoperire suferă. Nu se poate face un șapă uscată în unghi, din cauza pericolului alunecării stratului în vrac și a deformării ulterioare. Nu folosiți astfel de pardoseli în încăperi cu încărcare dinamică activă și vibrații..

Evaluează acest articol
( Încă nu există evaluări )
Adaugă comentarii

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: