Cum se face o matriță pentru piatră artificială

Conținutul articolului

---

• Care sunt formele pentru piatra artificială
• silicon
• poliuretan
• Plastic
• Realizăm o matrice pentru o piatră decorativă cu propriile noastre mâini
• Ce este un model de master și cum se realizează

---

Din articol veți învăța cum puteți economisi bani pe finisarea „piatră”, producând piatră artificială acasă. Este descrisă o instrucțiune foarte simplă pentru fabricarea matrițelor din poliuretan și silicon, se oferă sfaturi cu privire la alegerea materialului pentru matrițe. Veți putea învăța cum să produceți elemente de finisare de elită la prețul materiilor prime.

Aproape totul se spune despre piatra de finisare artificială. De unde să cumperi, cum să alegi, care este diferența. Singurul lucru rămas de făcut este să scoți banii din buzunar și să îi cumperi. Cu toate acestea, în practică, prețul său se dovedește a fi foarte tangibil pentru un proprietar cu un venit mediu, care compensează lipsa de fonduri cu munca sa cu dragoste de casă..

În articolul „Interior realizat din piatră artificială, realizat manual”, am vorbit despre modul de preparare a unui amestec pentru piatră decorativă din gips. Acest articol va discuta despre cum să faceți acest material de finisare pentru nevoile dvs. cât mai ieftin. Un amestec pentru producerea de piatră decorativă poate fi achiziționat gata fabricat sau fabricat pe site, prin amestecarea componentelor. Dar unde să obții forma?

Cel mai simplu răspuns este să cumpărați. O varietate de oferte vă așteaptă în magazine specializate. Costul unei forme de silicon cu o suprafață de 0,24 m² începe de la 1200 de ruble. o bucata. Puteți face singuri formularul râvnit și acest lucru va oferi următoarele avantaje:

1. Economii la achiziționarea formularului. Veți plăti doar pentru materiile prime, iar acest lucru este de câteva ori mai ieftin.
2. Proiectarea produsului individual. Veți putea alege o piatră care vi se potrivește perfect și nu alegeți dintr-un sortiment larg, dar similar. Este posibil să fabricați cu orice model – litere, logo-uri, monograme.
3. O abilitate de-a lungul vieții. Odată ce stăpânești realizarea unor forme simple, poți dezvolta această abilitate și o poți aplica în alte domenii (gătit, sculptură).
4. Spin off. Formularele, a căror producție le descriem, sunt concepute pentru 1000 de umpluturi. Un astfel de produs va dura mult timp și vă va permite să produceți de mai multe ori mai mult decât este necesar pentru propriile nevoi..

Care sunt formele pentru piatra artificială

Forma (matricea) este un recipient plat din plastic cu un fund sub forma reliefului necesar, împărțit în elemente conform designului. Materialul pentru fabricarea lor este utilizat în funcție de materiile prime cu care se presupune că sunt umplute. De obicei se folosesc trei materiale.

silicon

Proprietăți:

1. Foarte moale, elastic și rezistent.
2. Se prepară amestecând două componente – o soluție lichidă pe bază de dioxid de siliciu și un întăritor acid în proporție strictă.
3. Încălcarea proporțiilor duce la modificarea proprietăților materialului.
4. Tehnologia presupune îndepărtarea bulelor de aer cu ajutorul unui vid (mașină de vid).

Zona de aplicare.Există mai multe soiuri de silicon. Mai multe lichide sunt utilizate pentru machiaj teatral, medicamente, bijuterii și turnare de detalii ridicate. Mai gros – pentru forme pentru parafină, beton, tencuială. Este utilizat pe scară largă în industria alimentară ca matriță pentru coacere, congelare etc..

poliuretan

Proprietăți:

1. Elastic și rezistent, mai greu și mai durabil decât siliconul.
2. Rezistent la substanțe chimice.
3. Calitatea transferării texturii pe matrice nu este inferioară siliconului.
4. Este preparat din două componente în proporții simple. Prima componentă este un polimer modificat – poliol. De asemenea, conține aditivi și aditivi dizolvați care corectează proprietățile în stare solidă. Al doilea (întăritor) – MDI (metildifenildiisocianat).
5. Formarea și întărirea au loc în condițiile camerei, bulele de aer sunt îndepărtate prin încălzire (uscător de păr construit) fără vid.

Zona de aplicare.Rigiditate scăzută – elemente decorative, carcase, echipamente medicale. Duritate medie – matrițe pentru tencuială, beton, rășini, carcase. Rigiditate ridicată – mobilier, piese auto, rulouri, garnituri tehnice și alte produse industriale. Aplicație largă în fabrică.

Plastic

Forme rigide cu un perete subțire, repetând forma produsului. Insensibil la substanțe chimice. Fabricat din poliuretan din fabrică prin turnare la cald și presare pe echipamente speciale. Sunt utilizate în principal pentru producerea plăcilor de pavaj prin contracția vibrațiilor. În afara concurenței.

Deci, o privire de ansamblu superficială este suficientă pentru a determina materialul formei viitoare. Plasticul dispare din cauza lipsei de echipament din fabrică. Alegem poliuretanul din mai multe motive:

1. Aplicație universală. Aceeași matriță poliuretanică va permite turnarea din gips și chit.
2. Ușor de preparat. Proporțiile de 1: 1, 2: 1 sau 1,5: 1 evită erorile, în timp ce siliconul necesită 2% până la 6% în funcție de condiții.
3. Nu este necesar tratament în vid.
4. Prețul este de câteva ori mai mic.

Realizăm o matrice pentru o piatră decorativă cu propriile noastre mâini

Întreaga procedură se reduce până la păstrarea materialului lichid în forma dorită până când se întărește. Cu alte cuvinte, vom crea o formă pentru matrice. Principiul de funcționare este același pentru PU și silicon.

De ce ai nevoie:

1. Masă plată netedă cu dimensiunea de cel puțin 1×1 m, în interior, cu temperatura camerei.
2. Placaj neted lăcuit (ideal laminat) sau PAL, dimensiunea viitoarei forme, plus grosimea proprie (placaj) la fiecare margine. Laturile de 50 mm sunt atașate la partea inferioară și una de cealaltă cu confirmări. Cu alte cuvinte, aveți nevoie de o cutie pentru turnarea în care va sta modelul principal..
3. Elemente ale modelului principal (pietre, uniforme și netede pe o parte).
4. Sigilant acrilic.
5. Adeziv PVA sau lipici multifuncțional.
6. Uscător de păr.

Ce este un model de master și cum se realizează

Acesta este originalul reliefului din care va fi scos rolul. Și există două opțiuni aici.

Opțiunea 1. Elemente individuale mari. Acestea pot avea o formă tăiată rotunjită naturală sau dreptunghiulară – nu contează. Limitele unei grosimi rezonabile a produsului finit variază între 10-50 mm pentru gips și 10-30 mm pentru beton și mortar. Nu uitați că plăcile finisate vor trebui lipite de perete. Piatra ar trebui să fie plată pe o parte. Orice este potrivit pentru formă – de la marl la granit.

Procedura de operare:

1. Încercând pe pietrele de pe tabla de formă. Le așezăm astfel încât să existe cel puțin 15-20 mm între ele și între piatră și perete.
2. Schițăm pietrele cu un marker.
3. Instalăm elementele în funcție de marcaj, aplicând adeziv universal pe partea plată.
4. Umpleți golurile dintre bord și marginile inegale cu sigilant acrilic.

Atenţie! Acest lucru trebuie făcut cu atenție și îndepărtați resturile de lipici și de etanșare din formă..

Modelul principal cu elemente mari este gata.

Opțiunea a doua. Articole mici, grupate sub formă de zidărie nesistematică. Din punct de vedere al termenilor, aceasta se numește „grămadă”. Pentru a obține o impresie într-o astfel de formă, mai întâi trebuie să creăm această formă. Aceasta este o muncă dureroasă. Aici trebuie să faceți o cutie mică în dimensiunea modelului cu laturi de 20 mm.

Procedura de operare:

1. Selectăm elementele mormanului – benzi reale de gresie cu margini naturale.
2. Am tăiat de-a lungul lungimii pe o parte, astfel încât lățimea benzii de la partea inferioară la marginea naturală să fie de la 20 la 30 mm.
3. Compunem grămada prin lipirea benzilor împreună. Golurile dintre ele nu trebuie să depășească 5 mm.
4. Când cutia este plină, punem parafină tehnică pe relieful rezultat și o topim cu un uscător de păr.
5. Ceara încălzită de parafină curge prin fisuri și umple partea inferioară a modelului principal. Aceasta pentru a împiedica poliuretanul lichid să umple zona. Atunci modelul pur și simplu nu va ieși din el..
6. După ce s-a setat parafină, dezasamblăm cutia mică.
7. Îndepărtăm cu grijă modelul, îl transferăm într-o cutie mare (cu laturile de 50 mm) și îl așezăm pe lipici.
8. Sigilarea lacunelor dintre pietre și avion.

Din acest moment, procedura este identică pentru ambele opțiuni..

1. Instalăm laturile de 50 mm pe confirmare printr-un material de etanșare.
2. Moment-cheie. Gresăm cofrajul și piatra cu un compus separat – ulei de mașină pură.

Atenţie! Agentul de eliberare este lubrifiat de mai multe ori până la umplerea porilor pietrei. În caz contrar, poliuretanul lichid va avea loc în pori și acest lucru poate duce la uzura rapidă a matriței și complicații în timpul funcționării..

3. Stabilim forma după nivel în planuri.
4. Pregătim un amestec de poliuretan în conformitate cu instrucțiunile.
5. Completăm cofrajul cu compoziția. Plasa rezistentă la alcali poate fi pusă pentru a consolida partea inferioară a matricei flexibile.
6. După timpul specificat în instrucțiuni, dezasamblăm cutia și separam cu atenție siliconul congelat de modelul principal. Îndepărtarea disipării.

În ciuda simplității aparente a tehnologiei, aici este necesară și deprindere. Pentru început, vă recomandăm să practicați forme simple de dimensiuni mici – cărămizi tăiate, gresie, piatră decorativă gata.