Până de curând, se credea că podelele auto-nivelante sunt o mulțime de spații exclusiv industriale și doar specialiștii pot realiza astfel de pardoseli. Însă tehnologiile moderne au făcut posibilă utilizarea pardoselilor autonivelante în spații rezidențiale, oferindu-le totodată disponibile pentru auto-asamblare.
Podelele autonivelante au o istorie lungă – primele astfel de etaje au apărut la sfârșitul anilor ’80 ai secolului trecut în SUA. Inițial, acestea erau podele exclusiv industriale și erau realizate pe bază de gips și ciment. În timp, acestea au început să fie realizate pe baze epoxidice și poliuretanice, care și-au extins semnificativ domeniul de aplicare. Dacă enumerăm principalele proprietăți ale pardoselilor autonivelante, atunci devine clar că sunt ideale pentru orice spații cu cerințe ridicate pentru performanța și aspectul estetic al pardoselilor:
- putere mare;
- rezistența la medii agresive – benzină, solvenți, alcaline și acizi;
- hidrofobie;
- rezistență la abraziune – praful nu se formează la suprafață în timpul funcționării;
- incombustibilitatea;
- antistatic;
- antibacterian – nu există forme de bacterii patogene pe suprafață;
- proprietăți decorative ridicate.
În funcție de materialul utilizat, pardoselile cu niveluri autonive sunt împărțite în:
- ciment-acrilic – pe bază de amestecuri de ciment. Cel mai accesibil. Cel mai adesea sunt utilizate ca bază de nivelare înainte de a pune alte acoperiri de podea sau în încăperi care nu impun solicitări mari aspectului podelei;
- pardoseli din poliuretan – bază de poliuretan cu adăugarea unui pigment colorant. Puternice și elastice în același timp, de aceea sunt utilizate în încăperi cu sarcini dinamice și vibrații ridicate. Absolut fără praf. Există 2 și 1-componente. Au capacitatea de a colora și de a folosi elemente decorative – așchii (bucăți plate de vopsea), turme (plăci subțiri cu o anumită formă: stele, solzi etc.), paiete (sclipici), ceea ce conferă un aspect unic podelelor finisate;
- podele epoxidice – pe bază de rășini epoxidice. Au o rezistență foarte mare. Acestea sunt mai puțin sensibile la medii agresive și rezistă la sarcini statice mai mari decât poliuretanul. La fel ca și poliuretanul, sunt ușor de decorat;
- metacrilat de metil – pe bază de rășini de metil metacrilat. Cel mai scump, atât din punct de vedere al materialului, cât și al costului muncii. Similar cu epoxidicul, dar, spre deosebire de ele, pot fi aplicate la temperaturi scăzute și au cel mai scurt timp de întărire.
Prima și cea mai importantă etapă este pregătirea fundației.
Pregătirea fundației
Podelele autonivelante sunt foarte exigente în ceea ce privește calitatea bazei. Cel mai bine este să aplicați podele auto-nivelante pe o șapă de beton. Este permisă aplicarea pe lemn, metal sau dale vechi, principalul lucru este ca aceste baze să îndeplinească următoarele cerințe:
- ar trebui să fie foarte uniformă – sunt permise nereguli de cel mult 2 mm cu 2 m;
- nu trebuie să aibă urme de ulei și grăsime;
- trebuie să fie uscat – umiditatea nu mai mult de 4-5%.
Astfel, activitatea de pregătire a fundației se împarte în următoarele etape:
- Verificarea umidității – dacă suprafața de pregătit aparține etajului inferior, atunci este necesar să vă asigurați că există o impermeabilizare, iar dacă nu este acolo, izolați-o de apele subterane. Puteți verifica umiditatea reziduală într-un mod simplu – acoperiți zona de bază cu înveliș din plastic, lipiți perimetrul său cu bandă de mascare și lăsați o zi. Dacă a doua zi s-a format condens sub film sau dacă s-a întunecat suprafața șapei de beton, atunci nu se pot aplica podele auto-nivelante.
- Nivelare – suprafața este măcinată și șlefuită. Urmele de ulei absorbit sunt tăiate. Învelișurile rezultate sunt sigilate cu beton. După uscare, locurile de încorporare sunt, de asemenea, nivelate. Dacă lucrarea specificată, dintr-un anumit motiv, este imposibil de efectuat, sau nu dau efectul dorit, atunci este necesar să se facă un șapă de beton nou.
- Îndepărtarea prafului – baza este aspirată complet cu un aspirator industrial.
- Amorsare – după nivelarea și uscarea bazei, suprafața podelei trebuie amorsată. La început, fisurile și îmbinările de expansiune sunt eliberate de particulele stropite. Pentru amorsare, puteți utiliza orice grund penetrant de beton adânc, cum ar fi contactul betonului sau lacul cu o singură componentă. Pentru o aplicare uniformă la suprafață, este mai bine să folosiți un role, în colțuri – o perie.
- Îndepărtarea fisurilor și jetoane – efectuate după prima amorsare. Iregularitățile sunt chit, lipite cu fibră de sticlă și presărate cu nisip de cuarț. Stropirea va ajuta la nivelul suplimentar al bazei. Tăierea se face cel mai bine cu chituri recomandate de producătorii de pardoseli auto-nivelante..
- Reamorsarea. Produs după spackling. După finalizare, suprafața este de asemenea presărată cu nisip de cuarț. Dacă nu a fost nevoie de chit, atunci al doilea strat de grund se aplică după ce primul s-a uscat. Suprafața după amorsare trebuie să fie netedă și aspră..
- Îndepărtarea repetată – îndepărtează nisipul rămas după praf.
Trebuie să știți că bazele din grade de beton de înaltă rezistență sau cele cu un strat superior întărit nu sunt foarte potrivite pentru aplicarea acoperirilor polimerice, deoarece au o aderență slabă la ele. În acest caz, va trebui să faceți o șapă nouă sau să folosiți un alt tip de pardoseli auto-nivelante, de exemplu, podele epoxidice..
După pregătirea bazei, continuați la aplicarea stratului principal..
Aplicație cu nivelare autonomă
Pardoseala auto-nivelare este aplicată pe substratul pregătit la aproximativ 24 de ore de la amorsare.
Mai întâi trebuie să pregătiți următorul instrument:
- racleta este un cuțit de nivelare fix cu mâner lung. Servește pentru distribuția și alinierea stratului de bază;
- role de ac – servește la îndepărtarea bulelor de aer din stratul de bază lichid distribuit peste bază;
- tălpi pentru o podea cu nivel de sine – folosit pentru a se deplasa pe material lichid;
- mixer dublu-spirală panglică – servește pentru amestecarea materialului principal.
Mai departe, strict conform instrucțiunilor de pe ambalaj, materialul de umplere este pregătit. Cel mai bine este să faceți acest lucru într-o cameră separată sau într-o zonă desemnată. Deoarece mișcarea în zona de turnare poate fi efectuată doar în încălțăminte curată și uscată, este mai bine ca o persoană separată să facă lucrările de amestecare..
Materialul lichid se aplică la temperaturi cuprinse între +5 și +25 ° С. Temperatura prea scăzută va face materialul prea gros, ceea ce nu-i va permite să se răspândească, prea mare – va reduce semnificativ timpul de solidificare al materialului pregătit.
Materialul lichid amestecat este turnat în fâșii pe substrat, luând în considerare grosimea necesară, apoi nivelat cu o racletă. Nu uitați că 1 litru conține 1.000.000 de metri cubi. mm, iar în 1 mp. m 1.000.000 mp. mm. Astfel, cu grosimea necesară de 10 mm pe 1 mp. m avem nevoie de 10.000.000 de metri cubi. mm, adică 10 litri de material lichid. La fel de ușor este să calculați câți litri trebuie turnați la 1 mp. m bază pentru a obține o podea lichidă cu grosimea necesară. Dacă materialul nu este turnat pe întreaga suprafață necesară, atunci următorul lot este fixat în cel mult 40 de minute de la aplicarea anterioară.
Nu mai devreme de după 10 minute, dar nu mai târziu de 40 de minute, suprafața este rulată cu grijă cu o rolă de ac. Mișcarea la suprafață se realizează în talpă pentru podeaua auto-nivelare – pantofi plate.
În pofida nerespectării pardoselilor auto-nivelante, cusăturile din ele trebuie să fie prevăzute. Cusăturile sunt tăiate în podele lichide în locuri de îmbinare de expansiune în beton sau îmbinări din plăci de podea, de-a lungul perimetrului camerei și în ușă. Acest lucru se realizează prin aplicarea unei benzi de expansiune a spumei direct pe bază înainte de a turna materialul de pardoseală lichid. Dacă șapa de beton are o vechime de peste un an, atunci cusăturile sunt tăiate printr-una în raport cu betonul. După ce stratul de umplere s-a solidificat, banda este tăiată cu un cuțit, iar cusăturile sunt sigilate cu un material de etanșare special pentru podele autonivelante. Se poate folosi un material de etanșare din silicon pentru construcție.
Dacă este necesar să decorați podeaua, atunci se folosesc jetoane, turme sau sclipici. Se aplică pe stratul de acoperire lichid. Dacă, atunci când utilizați turme sau paiete, rolați suprafața cu un role de ac, obțineți o suprafață cu un model texturat pe întreaga grosime a acoperirii. După polimerizare, suprafața este acoperită de sus cu 2-3 straturi de lac poliuretanic rezistent la uzură. Lacul de pe podeaua finisată poate fi aplicat în orice mod convenabil.
Un model poate fi aplicat pe podea pentru un aspect personalizat. Pentru a face acest lucru, orice imagine care vă place este aplicată pe o acoperire dură și finisată. Acest lucru se poate realiza atât cu ajutorul vopselelor acrilice sau polimerice, cât și prin lipirea unui model imprimat pe o bază densă. Ultimul pas va fi acoperirea suprafeței cu 2-3 straturi de lac. Modelul poate fi aplicat pe orice tip de podea auto-nivelare, atât din podea poliuretanică cât și epoxidică.
Astfel, dacă pregătiți în mod corespunzător suprafața și evitați greșelile în procesul de preparare a amestecului și turnarea pardoselilor, atunci podelele cu auto-nivelare rezultate vor servi mai mult de un deceniu..
Cum pot să fac pardoseli auto-nivelante cu propriile mâini? Aveți vreo recomandare sau sfat pentru acest proiect?