Alegerea unui material pentru placare: gresie, gresie porțelanată, mozaic, marmură

Conținutul articolului

---

• Placi ceramice (faianta, faianta)
• Granit / Placi de marmura / placa
• Gresie din porțelan
• Placi mozaice din sticla, compozite si ceramica
• Piatra de granit / gresie („sălbatic”)

---

Alegerea materialului pentru confruntarea cu o podea de beton este o sarcină responsabilă, deoarece o astfel de acoperire trebuie să fie rezistentă, durabilă și în același timp frumoasă. Acest articol vă va ajuta să înțelegeți varietatea de opțiuni de finisare a podelei..

De regulă, podelele din piatră sunt aranjate în încăperi cu trafic ridicat și cerințe ridicate pentru durabilitatea acoperirii. Prin urmare, în locuri publice aglomerate, cum ar fi gări, magazine, centre culturale și de agrement și altele, se folosesc podele din beton (sau șapă), căptușite cu material din piatră. Poate fi gresie ceramică sau gresie din porțelan, plăci de marmură sau panouri de mozaic..

Pardoselile din locurile publice sunt expuse la umiditate constantă în perioada toamnă-iarnă, umezirea frecventă frecventă la curățarea podelei. Un caz special al unor astfel de spații sunt băile. Învelișurile de podea din lemn, cu tot respectul, după cum se spune, nu sunt capabile să suporte o sarcină mare pe termen lung și sunt supuse uzurii relativ rapide, adică vor necesita înlocuire.

Producția și tehnologia modernă sunt din nou gata să ofere o gamă impresionantă de opțiuni pentru pardoseli dure. Un punct comun pentru toate tipurile de finisaje similare este dispozitivul de șapă de nivelare.

Întrebare: De ce nu instalați plăci sau piatră direct pe podeaua de beton, economisind costurile pentru șapă?

Răspuns: Betonul de pardoseală (în special betonul din fabrică) se caracterizează prin rigiditate și absorbție extrem de scăzută de apă. Acest lucru înseamnă că lipiciul de ciment pe care este așezat materialul piesei pur și simplu nu va putea să pătrundă suficient betonul, iar un primer scump nu va ajuta aici. În plus, pentru a nivela orizontul podelei, va fi consumată o cantitate nerezonabil de mare de amestec adeziv scump..

Piesa „piatră” cu fața are un set de proprietăți tipice, caracteristice tuturor tipurilor și subspeciilor. Desigur, vorbim despre un material realizat conform standardelor de producție și pus în conformitate cu tehnologia. Lista conține caracteristici distinctive în comparație cu alte tipuri de materiale de finisare (lemn, rulou, etc.).

avantaje:

1. Putere. Rezista la sarcini dinamice și de șoc.
2. Durabilitate. Durata de viață a majorității materialelor începe de la 30 de ani.
3. Rezistenta la uzura. Păstrează-le aspectul mult timp – nu te uza și nu pierde culoarea.
4. Posibilitatea înlocuirii parțiale fără a schimba aspectul.
5. Versatilitate. Majoritatea acestor materiale pot fi folosite pentru decorarea pereților, iar unele chiar pentru fațade..

Dezavantaje:

1. Calificare. Punerea de înaltă calitate a unei piese din piatră sau țiglă necesită experiență și o atitudine reverentă (atentă) față de munca sa *.
2. O șapă este întotdeauna necesară. Aceasta este asociată cu costurile suplimentare pentru materiale și costurile forței de muncă.
3. Greutate mare. Adesea acest lucru nu este decisiv pentru structură, deoarece astfel de podele sunt dispuse pe podele puternice din beton. Inconveniența apare în timpul livrării materialului șapă și la finisarea la locul de muncă (în special la etajele superioare fără lift).
4. Costul lipiciului. Cu cât este mai scump materialul, cu atât va fi mai scump amestecul de clei. Adezivii stradali sunt cei mai scumpi.
5. Instrument. O mașină de tăiat este necesară pentru a tăia plăcile cu o grosime de peste 6 mm. Uneori este necesară tăierea cu jet de apă.

*- Fapt interesant. De regulă, maeștrii (tilers), nu iau alt loc de muncă, respectându-și calificările de ani de zile.

Proprietățile enumerate sunt tipice pentru toate tipurile de finisaje ale pieselor. În continuare, vom lua în considerare proprietățile specifice ale celor mai populare soiuri..

Placi ceramice (faianta, faianta)

Un material cunoscut încă din antichitate. Rețeta de gătit a scăzut practic la noi. Formată sub formă de plăci, amestecul de argilă cu aditivi care conferă rezistență este copt sub presiune într-un cuptor la temperatura de 1000 ° C. Practic, obțineți o cărămidă sub formă de țiglă subțire. După răcire, suprafața exterioară este acoperită cu glazură.

Zona de aplicare

În principal pentru lucrări interioare. Deoarece glazura este supusă uzurii cu o utilizare grea, învelișul își poate pierde aspectul în timp. Prin urmare, astfel de plăci sunt mai des utilizate în spații rezidențiale și de birouri cu trafic moderat..

avantaje

Aspect estetic. O selecție uriașă de dimensiuni, stiluri și decor. Posibilitatea de a realiza plăci cu un model individual, model, imprimare. Datorită tehnologiei bine studiate, producția de plăci este optimizată la maximum. Prin urmare, prețul mediu al plăcilor este cel mai mic dintre opțiunile luate în considerare. Distribuție largă și, ca urmare, disponibilitatea finisatoarelor calificate. Poate fi utilizat pentru placarea pereților. Într-o versiune economică, puteți folosi mortar de ciment (3: 1) în loc de lipici, chiar și pentru chituire. Grosimea mică și conductivitatea termică ridicată a plăcilor fac posibilă utilizarea eficientă a tehnologiei „podelei calde”.

dezavantaje

Pregnanţă. Reține slab sarcinile de șoc. Abraziune cu glazură. Fragilitate relativă. Doar munca internă.

Tehnologie de așezare

Principiul construirii unei pardoseli din elemente de gresie este același pentru toate materialele, așa că îl vom descrie o singură dată:

1. Un șapă de ciment este dispus de-a lungul suprapunerii de-a lungul balizelor, cât mai aproape de orizontul podelei (minus grosimea plăcii și a stratului adeziv). Dacă este necesar, elementele „podelei calde” sunt așezate în șapă.
2. Zona este împărțită în funcție de dimensiunile plăcilor (se realizează simetria) și este tratată cu un grund.
3. Tigla este așezată pe amestecul adeziv corespunzător acestor condiții. În acest caz, este obligatoriu să observați goluri uniforme între margini (folosind „cruci” și „pene” de plastic speciale).
4. În 24 de ore de la ouat, golurile (cusăturile) sunt umplute cu un compus special (chit).

Granit / Placi de marmura / placa

Dale de finisare din granit și marmură sunt un element de lux. Materiale naturale unice, cu proprietăți excelente de performanță. Interioarele cu astfel de finisaje, de regulă, sunt proiectate și fabricate în întregime și pentru o anumită comandă. Granitul sau marmura este extrasă în cariere, tăiată în plăci (plăci *) până la 15 mp. m și livrate la ateliere, unde se taie în continuare în funcție de dimensiunile specificate sau se taie în loc înainte de așezare.

* – Slab (slab) din engleză. placă – placă, placă.

Zona de aplicare

Situri de patrimoniu cultural – palate, teatre, muzee. Este folosit pentru restaurarea și crearea obiectelor istorice unice – monumente și complexe memoriale, terasamente.

avantaje

Durata de viață a granitului este dificil de determinat – de regulă, cel puțin 300 de ani. Marmura are o rezistență mai mică, dar un aspect mai rafinat (datorită structurii sale naturale). Ambele materiale sunt utilizate pentru finisarea orizontală și verticală. Insensibil la abraziune (primele semne de uzură apar după zeci de ani). Există posibilitatea de a realiza elemente decorative (statui, balustrade, scări, porticuri) pentru a se potrivi cu podeaua.

dezavantaje

Cel mai mare cost pentru material și muncă. Proiectarea unei pardoseli din marmură sau granit, de regulă, este în mod inextricabil legată de interiorul întregii încăperi (peisaj), prin urmare, necesită lucrarea coordonată a unui arhitect, constructor, proiectant și interpret. Este necesară o calificare înaltă a maeștrilor. Materialele au o absorbție ridicată a apei (aproximativ 5%), ceea ce înseamnă că nu sunt rezistente la schimbările de temperatură (se aplică numai la plăcile cu o grosime mai mică de 25 mm). Echipament tehnologic special este necesar pentru prelucrarea și așezarea materialului (mașini de tăiat piatră și tăiere de piatră, macarale).

Greutatea mare a materialelor este un avantaj și un dezavantaj în același timp. Pe de o parte, aceasta face ca întreaga structură să fie statică, pe de altă parte, complică instalarea și necesită o bază solidă și densă..

Tehnologie de așezare

Plăcile mici și mijlocii (până la 600 mm lățime și până la 20 mm grosime) sunt așezate conform tehnologiei plăcilor ceramice (gresie porțelanată) pe un mortar special. Plăcile cu o suprafață și o grosime mai mare, precum și plăci solide sunt așezate pe o mașină de tocat (neconsolidată) – un amestec uscat de ciment-nisip 3: 1 (întărirea are loc prin umiditatea naturală treptată). În acest caz, este permis să nu folosiți o șapă cu o diferență de orizont de până la 50 mm, deoarece o placă rigidă este o bază în sine.

Gresie din porțelan

Gresia din porțelan este derivată din plăci ceramice și granit. Acesta este un material relativ nou, a cărui tehnologie de producție se bazează pe principiul fabricării plăcilor. Principala diferență este că la materiile prime se adaugă chipsuri de granit și (uneori) polimeri. Acest lucru îmbunătățește semnificativ proprietățile operaționale ale produsului, în timp ce complică tehnologia. Inițial, a fost folosit în scopuri pur tehnice – în ateliere și în producție. Cu toate acestea, faptul că gresia din porțelan se pretează la toate tipurile de prelucrare a făcut ca acesta să fie un material de finisare popular. Astăzi, gresia din porțelan este vitrată, lustruită, extrudată, rustificată, vopsită (materie primă), structurată și finisată din satin (cerată). O astfel de gamă largă de soluții a extins rapid domeniul de aplicare și gama de consumatori potențiali..

Zona de aplicare

Cel mai larg dintre eșantioanele prezentate. Versiunea de bază – plăci netratate – este folosită în spații industriale și aglomerate. Potrivit pentru atelierele cu echipamente ușoare (nu necesită o fundație separată). Dale lustruite sunt mai des utilizate pentru clădirile de birouri și administrative. Diverse opțiuni structurate și rustificate sunt utilizate pentru decorarea artistică a podelelor și zidurilor în restaurarea clădirilor istorice și la construcția obiectelor culturale.

avantaje

Gresia din porțelan a obținut cele mai bune proprietăți din plăci ceramice și granit. Din granit a obținut un aspect solid, rezistență excepțională și durabilitate, capacitatea de utilizare fără glazură, rezistență la abraziune fără pierderea aspectului și o varietate de tipuri de prelucrare (vezi mai sus). Avantajele ceramicii sunt de asemenea evidente: absorbția scăzută a apei crește rezistența la îngheț; dimensiunea porilor și a microcreurilor face posibilă așezarea pe clei de ciment; disponibilitatea materiilor prime și manufacturabilitatea producției. Gresia din porțelan este potrivită pentru fațade (inclusiv metoda „uscată”) și pentru lucrări în aer liber. Suprafața poate fi realizată antiderapant prin roșie în timpul procesării. Materialul nu se teme de schimbările de temperatură. Performanța unei pardoseli din gresie din porțelan nu depinde de grosimea plăcilor. Rezistent la atacul chimic.

dezavantaje

Datorită absorbției scăzute a apei (aproximativ 0,5%), este necesar un adeziv scump special pentru a face față suprafețelor exterioare.

Tehnologia de așezare este complet identică cu plăcile ceramice..

Placi mozaice din sticla, compozite si ceramica

Principiul finisării suprafeței sub formă de mozaicuri, modele și modele este cunoscut de sute de ani. În acest timp, nu și-a pierdut relevanța, doar materialele în sine s-au schimbat. Astăzi, următoarele opțiuni de mozaic sunt relevante:

1. Ceramică. Tigla fin modelată cu grosimea de 4-6 mm. Are toate proprietățile descrise mai sus. Vă permite să creați doar un model mare, vizibil de la o anumită distanță;
2. Compozit. Reprezintă plăci mici pătrate („grăunte”) 6x6x3 mm din plexiglas întărit chimic, fixate cu lipici pe o bucată de fibră de sticlă cu o dimensiune de 250×250 mm.
3. Sticlă. Principiul, ca și în compozit, materialul „bob” – sticlă întărită. Vă permite să creați o suprafață oglindă (baza foliei), să simulați iluminarea. Mai potrivită pentru pereți, folosită mai ales în pardoseală pentru decorarea parțială.

Zona de aplicare

Pentru ceramică – vezi mai sus. Proprietățile sanitare și igienice permit utilizarea sticlei și a plăcilor de mozaic compozit în camerele cu cele mai stricte cerințe – piscine, saune, băi, bucătării, săli de operație. Potrivit pentru finisarea fântânilor, porticelor și vitraliei false.

avantaje

O gamă uriașă de culori și texturi. Vă permite să creați un desen destul de precis. Materialul compozit are o rezistență mare la impact și rezistență la abraziune. Nu este sensibil la deteriorarea organică (mucegai). Absorbția apei este mai mică de 0,1%, ușor de curățat. Durata de viață de la 50 de ani (sub rezerva tehnologiei). Plasticitatea pânzei face posibilă acoperirea suprafețelor rotunjite și a coturilor. Greutate minimă.

dezavantaje

Necesită pregătirea atentă și curățarea bazei și calificările înalte ale maestrului. Stratul adeziv este de 2-5 mm, de aceea este necesară cea mai uniformă suprafață a bazei. În această privință, este necesar să se aplice un strat suplimentar de amestec de auto-nivelare („nivelare”). Costul ridicat al plăcii în sine, lipiciului și chitului. Adezivul întărit și cimentul se îndepărtează greu după întărire.

Tehnologie de așezare

Un strat de amestec „de nivelare” se aplică pe suprafața șapă de ciment-nisip, cât mai plană posibil pe plan și orizont. Amestecul auto-nivelator trebuie adaptat la adeziv pentru a asigura o bună aderență între straturi.

Apoi zona este defalcată și se aplică desenul (dacă există). La suprafață nu mai mult de 1 mp. m, se aplică clei cu două componente, iar foile cu boabe sunt așezate conform defalcării sau desenului. Suprafața pentru lipici este fără praf și degresată. Mozaicul pus trebuie să fie izolat de contaminare și păstrat cel puțin 24 de ore.

După ce lipiciul s-a uscat complet, rosturile sunt umplute. Pentru aceasta, se folosește o ciment cu două componente pe bază de rășină epoxidică sau polimeri. Excesul de ciment trebuie îndepărtat cu grijă de pe suprafața „bobului” imediat. După umplerea îmbinărilor, izolați camera și țineți timp de 12 ore

Consiliu. De regulă, producătorul de placi de mozaic din polimer și sticlă produce lipici și chit special pentru materialul lor. Alegând această opțiune, veți economisi timp și veți obține efectul maxim din rezultat..

Piatra de granit / gresie („sălbatic”)

Bolovanii carierați sunt tăiați (granit) sau sortați (gresie) după mărime. În același timp, gresia își păstrează formele naturale.

Zona de aplicare

Crearea de peisaje, poteci, decorarea rezervoarelor decorative. Finisarea suprafețelor din beton și cărămidă. Folosit pentru recrearea interioarelor și exterioarelor istorice. Pavarea căilor sau podelelor cu granit din bucăți mici (50x50x50, 100x100x100 mm) sau plăci de gresie (grosime de la 25 mm) este o soluție eficientă pentru lucrări interioare, încăperi neîncălzite, peisaj.

avantaje

Ambele materiale sunt nepretențioase și insensibile la schimbările de temperatură și au o durată de viață aproape nelimitată. Suprafața texturată ascuțită și unghiulară oferă cel mai bun efect antiderapant (din materiale cunoscute). Aspect decorativ. Cuburile de granit sunt de obicei măcinate pe o parte, ceea ce permite atât suprafețe reliefate cât și șlefuite folosind aceeași piatră. Nu necesită calificări înalte.

dezavantaje

Distanța obiectului de la carieră crește costul pietrei. Când se utilizează plăci de gresie, datorită absorbției reduse a apei, se poate observa delaminarea de la bază în timp. Culoarea materialului natural afectează semnificativ costurile sale – gresia galbenă poate costa de 1,5 ori mai mult decât de obicei, iar roșul – de 2 ori mai scump decât galbenul.

Greutatea semnificativă a pietrei este atât un avantaj, cât și un dezavantaj. Dând o rezistență statică bună și, acest factor face ca transportul materialului să fie scump, iar instalarea este laborioasă..

Tehnologie de așezare

Cel mai simplu dintre aceste materiale. După despărțirea unei camere sau a unui teritoriu, trebuie să trageți firele orizontului. Când așezați zona străzii, nu uitați de drenaj – pârtiile necesare trebuie să fie așezate în avans.

Piatra de granit este așezată pe un gartsovka. Nivelul este reglat de grosimea stratului de perforare. După așezare, suprafața este complet acoperită cu un amestec de ciment-nisip 3: 1, complet măturată cu o mătură și din abundență, dar fără spălare excesivă din ciment, vărsată cu apă.

Atenţie! Nu așezați piatra fină de granit pe mortarul gata, acesta se va decoji în timp.

Este permisă așezarea gresiei pe un mortar, altfel tehnologia coincide cu granitul.

Tabel rotativ cu prețuri. Prețurile se bazează pe 1 mp. m fără costul șapei și adezivului:

Nume	Cost material	Costul muncii	Total	Notă
Placă ceramică	150-1500	300-500	450-2000	Gama mare de prețuri în funcție de producător și grosimea plăcilor.
Granit / marmura: Ţiglă Dală	1300-4500 3500-50,000	1000 2000-10000	2600 – 5500	Gama de prețuri în funcție de grosimea și textura unică a pietrei.
Gresie din porțelan	300-3600	500-800	800-4400	Gama mare de prețuri în funcție de producător și grosimea plăcilor.
Placi mozaice	1000-3000	600-1500	1600-4500	O gamă largă de prețuri în funcție de producător și de complexitatea lucrării
Granit / Gresie: Granit Gresie	1000-1500 300-1000	1000 1000	2000-2500 1300-2000	Costurile de livrare de la carieră pot fi substanțiale

Atunci când alegeți un material pentru gresie, acordați atenție următoarelor puncte:

1. Dimensiunile plăcilor pot avea discrepanțe atât în ​​lungimea muchiei, cât și în grosime. Cu cât plăcile sunt mai scumpe, cu atât aceste discrepanțe sunt mai mici (dar sunt întotdeauna acolo).
2. Atunci când alegeți un material de finisare scump, nu încercați să economisiți pe consumabile. Calitatea adezivilor trebuie să fie adecvată.
3. Încălcarea tehnologiei de așezare a plăcilor de podea duce la decojirea lor din stratul adeziv. În acest caz, prețul și aspectul plăcilor nu mai contează..
4. Pentru lucrări în aer liber și zone specifice (saună, „podea caldă”) – selectați adezivi speciali.

După cum puteți vedea din articol, diverși factori afectează costul final al pardoselilor. Învelișul este afectat de multe încărcături – temperatură, dinamică, statică, abrazivă. Mai mult, există întotdeauna cea mai bună opțiune pentru fiecare proiect. Abundența ofertelor de pe piața de astăzi oferă soluții de calitate pentru orice buget.