Beton de rumegus

Principalele caracteristici ale unui material de construcție, care interesează în primul rând dezvoltatorul, sunt: ​​siguranța mediului, raportul masic al umidității din material, rezistența la foc, permeabilitatea la vapori, rezistența la îngheț, performanța termică, rezistența și, în sfârșit, costul acestui material. Să încercăm să descoperim principalele caracteristici ale betonului de rumeguș, să clarificăm conformitatea cu cerințele pentru materialele de construcție moderne.

Securitatea mediului

Beton de rumegus – material bazat pe componente naturale curate, sigure, naturale: ciment, nisip, rumeguș. Datorită conținutului ridicat de umplutură organică (rumeguș), blocurile de beton din rumeguș au o absorbție fonică excelentă și permeabilitate la vapori. În multe privințe, blocurile de perete din beton de rumeguș corespund lemnului. Caracteristicile unice sanitare și igienice ale materialului asigură un microclimat excelent în casele construite din blocuri de beton de rumeguș.

ieşire: Pietrele din beton de rumeguș sunt un material de construcție sănătos și ecologic, care îndeplinește pe deplin cerințele sanitare și igienice moderne.

Raportul masic de umiditate dintr-un material este un indicator foarte important în construcție. Nu doar confortul vieții depinde de procentul de apă, ci și de rezistența la îngheț a acestui material depinde direct. În mod firesc, este de dorit să se reducă proporția de apă din material. Absorbția de apă a betonului de rumeguș este în medie de 8-12% pentru condițiile de operare B (conform SNiP II -3-79 inginerie termică pentru construcții). Această gamă de indicatori se datorează densității diferite a materialului (de la 600 la 1200 kg / m 3). Fracția în masă a apei din material poate fi redusă semnificativ. Este posibilă tratarea rumegușului cu compuși conservanți, hidrofugi, precum și utilizarea de aditivi de beton hidrofug. Pentru comparație, prezentăm procentul de absorbție a apei din materialele de construcție cel mai des utilizate în construcții.

Rețineți că fracția în masă a umidității dată mai sus este tipică pentru materialele enumerate în formă pură, iar în practică poate fi redusă folosind aditivi speciali de hidrofobizare, precum și prin organizarea de structuri combinate. Sunt deosebit de importanți indicatorii de absorbție a apei materialului în timpul construcției de structuri de închidere, când proiectul nu prevede acoperirea pereților cu materiale de protecție și decorative. De exemplu, pereții sunt din cărămizi ceramice cu o îmbinare fină. Un perete realizat din acest material este o structură complet independentă care nu necesită o protecție obligatorie, atât din motive de reducere a absorbției de umiditate, cât și din cauza rezistenței mecanice insuficiente a materialului. Cu toate acestea, caramida din lut este cel mai scump material din lista noastră, coeficientul de conductivitate termică de 0,81 W / m o C este prea mare pentru un material de perete modern, dacă sunt îndeplinite cerințele SNiP 23-02-2003 (protecția termică a clădirilor), va fi necesar un perete cu o grosime de cel puțin 150 cm (pentru Regiunea Moscova).

Aproape toate celelalte materiale de perete din listă au nevoie de protecție din diverse motive. Prin urmare, absorbția de apă a materialului fără structuri de protecție este un concept pur teoretic pentru constructor (în cazul protecției obligatorii prevăzute de proiect). În primul rând, constructorul este interesat de absorbția de apă a structurii finale, combinate, care include indicatori atât ai materialului de perete în sine, cât și al materialului de protecție.

Absorbția de apă a materialului, care va fi închisă neapărat printr-o structură de protecție suplimentară, este o valoare din câmpul raționamentului despre starea de bine a unei persoane în șosete și o cămașă la frig-15 o C. Situația, să spunem, nu este tipică, interesul mult mai practic este starea lui într-o haină de piele de oaie și cizme din pâslă, la fel de aproape de realitate ! Așadar, absorbția de apă relativ mare a betonului de rumeguș poate fi redusă prin utilizarea de aditivi hidrofugabili sau prin organizarea de măsuri de protecție (tencuială, acoperirea pereților cu cărămizi orientate, gresie, panouri din plastic etc.). Rețineți că majoritatea clădirilor construite din pietre de zid (blocuri de dimensiuni mari) sunt aproape peste tot cu materiale de protecție și decorative. Apropo, materialul folosit pentru despărțirea băilor din clădirile cu mai multe etaje ale proiectelor sovietice este ghips. Absorbția de apă a acestui material este de la 6 la 15%! Cu toate acestea, după măsuri de protecție (cum ar fi vopsirea cu vopsea în ulei), peretele de gips este o construcție excelentă, rezistentă la umiditate.

Prin urmare, ținând cont de practica largă a pereților de placări ridicate din blocuri de construcție cu acoperiri de protecție și decorative, absorbția relativ mare a betonului de rumeguș poate fi omisă ca valoare pur teoretică.

ieşire: Absorbția de apă a betonului de rumeguș este destul de la nivelul materialelor de construcție tradiționale, iar la organizarea măsurilor de protecție, absorbția apei din structura de înveliș pe bază de blocuri de beton de rumeguș poate fi redusă la 2-4%.

Rezistența la îngheț a unui material este o valoare care depinde direct de indicatorii de absorbție a apei. O scădere a indicatorilor de absorbție a apei conduce invariabil la o creștere a indicatorilor de rezistență la îngheț. Este posibil să se obțină blocuri de beton din rumeguș cu indicatoare de rezistență la îngheț de 75-100 de cicluri.

Rezistență la foc (rezistență la foc)

Betonul de rumeguș, pregătit conform unei anumite tehnologii, este fie ușor combustibil, fie complet incombustibil. Rezistența relativ mare la foc a betonului de rumeguș se datorează în primul rând faptului că umplutura organică este închisă în mod fiabil cu un perete de nisip de ciment. Cu alte cuvinte, fiecare placă de lemn este împachetată ermetic într-o coajă de ciment. Când materialul este încălzit, se observă auto-stingerea incluziunilor organice. Blocul de beton de rumeguș (conținut de rumeguș aproximativ 50%) are o limită de rezistență la foc mai mare de 2,5 ore, la o temperatură de 1100-1200 o C. Capacitatea de rulare a blocurilor nu se schimbă nici după trei ore de expunere la temperaturi ridicate.

Rețineți că betonul de rumeguș în ceea ce privește rezistența la foc este semnificativ superior materialului de construcție popular din beton din polistiren expandat. Grupa de inflamabilitate G1 (material cu combustibilitate scăzută).

Și dacă betonul din polistiren expandat respectă pe deplin cerințele de rezistență la foc ale materialelor de construcție moderne, atunci betonul de rumeguș este cu atât mai mult! O umplutură din beton de polistiren, acestea sunt bile de spumă, pereți de nisip de ciment – protecție fiabilă a spumei împotriva focului.

ieşire: Blocurile de beton din rumeguș (conținut de rumeguș aproximativ 50%) sunt practic materiale incombustibile, potrivite pentru o gamă completă de lucrări de construcție. Rezistența la foc a betonului de rumeguș este mai mare decât cea a popularului material modern din beton de polistiren.

Performanță termică

Din punct de vedere al performanței sale termice, betonul de rumeguș respectă pe deplin cerințele amendamentelor nr. 3 și 4 ale SNIP 11-3-79 „Construcția căldurii de construcție” pentru a crește rezistența termică a plicurilor de construcție. Deci conductivitatea termică a betonului de rumeguș cu o densitate de 800 kg / m 3 este 0,32 W / (m o -C). Rețineți că conductivitatea termică a betonului cu spumă gazoasă cu o densitate de 600 kg / m 3 (marca cea mai frecvent utilizată în construcțiile moderne) este de 0,24 W / (m o -C). Cu alte cuvinte, betonul de rumeguș în termenii celui mai important indicator (conductivitatea termică) este foarte aproape de betoanele poroase și acest lucru, în ciuda faptului că betoanele poroase (beton-spumă cu gaz) sunt lideri recunoscuți în construcțiile moderne!

Pentru comparație, prezentăm coeficientul de conductibilitate termică calculat al materialelor utilizate cel mai des în construcții..

În practică, un zid de beton din rumeguș de 40 cm grosime depășește cărămidă de 100 cm grosime din punct de vedere al rezistenței termice.!

ieşire: blocurile de beton din rumeguș (conținut de rumeguș aproximativ 50%) este un material de perete care îndeplinește pe deplin cerințele de inginerie termică pentru materialele de construcție moderne. Indicatorii de rezistență termică a betonului de rumeguș sunt superiori față de majoritatea materialelor de construcție tradiționale și doar ușor inferioare betonului poros.

Forța pietrelor din beton de rumeguș (blocuri)

Datorită conținutului semnificativ de incluziuni sub formă de fibre, la testarea rezistenței la îndoire și la tracțiune, blocurile de beton din rumeguș depășesc majoritatea materialelor de construcție tradiționale în acești indicatori importanți, inclusiv betonul aerat cu spumă..

Rumegușul și tăietura din bloc joacă rolul de armare, de aici creșterea rezistenței la îndoire și la tracțiune.

Rezistența la compresiune a unui bloc de beton din rumeguș este un indicator important atunci când se calculează sarcinile pentru alegerea tipului de podele sau a numărului de etaje ale unei clădiri.

Blocurile de beton de rumeguș pot fi realizate din diferite densități și rezistențe de compresie..

Prin schimbarea raportului de umplutură (rumeguș, bărbierit), componente de legare ale amestecului (ciment, var), componente inerte (nisip, zgură, cenușă), este posibil să se obțină material de perete cu caracteristici specificate de densitate, rezistență și, ceea ce este important, cost. Posibilitățile largi de obținere a materialului proprietăților necesare au un efect pozitiv asupra utilizării raționale a componentelor amestecului și reducerii costurilor generale de construcție. Așadar, la ridicarea clădirilor de la un etaj în scopuri economice, o rezistență de aproximativ 20-25 kg / cm2 este suficientă, ceea ce corespunde gradului de beton pentru compresia M-25. Când obțineți această marcă de piatră de perete, există o economie semnificativă în componentele de legare ale amestecului (ciment). Pentru construcția clădirilor rezidențiale, inclusiv a mai multor etaje, se poate recomanda utilizarea blocurilor de beton din rumeguș (pietre) cu o rezistență de cel puțin 50-98 kg / cm2 de beton pentru compresia M-50 M-100. Pentru a obține valorile maxime de rezistență ale blocurilor de beton de rumeguș, se recomandă utilizarea cimentului M-500 și a aditivilor de beton modificat.

Unele caracteristici ale utilizării blocurilor de beton din rumeguș

Blocurile de beton de rumeguș (conținut de rumeguș aproximativ 50%) sunt un material care se pretează bine procesării mecanice. Betonul de rumeguș este tăiat, găurit și bătut în cuie, crescând astfel calitatea lucrărilor de zidărie și reducând semnificativ consumul de material de perete. Dacă este necesară ajustarea în timpul construcției peretelui, blocurile nu se desprind, nu se toacă, ci sunt tăiate cât mai precis cu un ferăstrău la dimensiunea dorită.

Componentele de ciment ale blocului de beton de rumeguș, o bază excelentă pentru aplicarea tuturor tipurilor de acoperiri de protecție și decorative. Utilizarea soluțiilor adezive în timpul instalării materialelor de confecționare asigură o aderență fiabilă la blocul de beton de susținere.

În ceea ce privește ușurința de prelucrare, blocul de beton de rumeguș este similar cu blocurile de beton spumos și silicat de gaz. Metodele de prelucrare și caracteristicile de așezare a blocurilor nu diferă semnificativ.

Domeniul de aplicare a blocurilor de beton din rumeguș

Oportunități multiple pentru obținerea de blocuri de beton de rumeguș cu caracteristici specificate face ca acest material să fie potrivit pentru întreaga acoperire a lucrărilor de construcții generale. Blocurile de beton din rumeguș pentru construcții sunt un material universal pentru construcția de structuri de închidere portante independente, izolarea pereților clădirilor finite, fundații, garduri și stâlpi.