Dale de pavaj cu presiune vibrată și vibrocast: diferențe și caracteristici

Pavarea plăcilor astăzi, fără îndoială, poate fi numită un tip foarte popular de aranjare a pavajelor în diverse zone. Se folosește în parcări, în curțile caselor private și direct pe trotuare. Există două tehnologii de producere a plăcilor pentru așezarea pe stradă: vibrocompresie și vibrocasting.

Tehnologia vibrocompresie include următoarele procese:

1. Amestecul de beton este încărcat într-o matrice (formă specială). În același timp, matricea se potrivește perfect pe paleta situată pe masa vibrantă.
2. Amestecul este compactat nu numai prin vibrații, ci și prin acțiunea presei (pumnului).
3. Când materialul este complet compactat, a luat forma și dimensiunea dorită, vibrațiile se opresc.
4. După aceea, decaparea este realizată, adică ridicarea pumnului și a matricei.
5. Produsele finite pe un palet sunt trimise în camere speciale de descărcare.

Tehnologia de turnare prin vibrații include următoarele etape:

1. Amestecul de beton este plasat în matrițe speciale din plastic.
2. Forma este transferată la o masă vibrantă.
3. Sub influența vibrațiilor și a greutății proprii, amestecul este compactat și distribuit între forme.
4. După atingerea densității dorite, formele sunt transferate într-un loc cald, unde rămân până la solidificare aproximativ 12 ore.
5. Cofrajul este îndepărtat pe masa de decapare, unde sunt preluate produsele finite.

După cum puteți vedea, diferența principală este în tehnologia producției de țiglă – în primul caz, se folosește un pumn, un vibropress, iar în al doilea caz, doar o masă cu vibrații. Există, de asemenea, diferențe în compoziția amestecului: în primul caz, se folosește o soluție dură, unde există puțină apă în raport cu cimentul, iar în cel de-al doilea caz, se folosesc întotdeauna aditivi plastifianți.

Care este diferența dintre plăci vibropresate și vibrocast??

Placile presate vibrator au următoarele caracteristici:

1. Suprafața este aspră. Acest indicator este cel care face posibilă utilizarea activă a unui astfel de înveliș în locuri cu trafic ridicat, de exemplu, pe trotuare. Mult mai puțin risc de alunecare pe timp rece, căderi de zăpadă, ploaie.
2. Rezistența la îngheț ajunge la 200-300 de cicluri.
3. Forma produselor este strictă, deoarece sunt produse într-o matrice.
4. Rezistență mare – М200 – М400.

Placile turnate vibro au următoarele calități:

1. Suprafața este netedă, atractivă. Dar alunecos.
2. Rezistența la îngheț este mai mică decât cea a vibropresiunii, ceea ce duce la necesitatea de a adăuga plastifianți și modificatori.
3. Forma produselor nu este strictă, deoarece acestea pot fi produse sub diferite forme plastice.

În ceea ce privește prețul, plăcile vibropresate sunt mai scumpe. Acest lucru se datorează particularităților producției, necesității utilizării unei prese vibrante. Cu toate acestea, după cum afirmă experții, plăcile vibropresate sunt mai puternice și mai durabile decât vibrocastul.

În plus, vibrocompresia se realizează, de regulă, exclusiv în mari industrii, dar vibrocastingul poate fi realizat manual, în mici ateliere. Acest lucru poate duce, de asemenea, la deteriorarea calității produselor. În același timp, plăcile vibrocast, datorită netezimii suprafeței și a varietății de forme, arată adesea mai atractiv..

Sfera tradițională de aplicare a plăcilor vibrocast este proprietatea privată. Curți mici, terase, parcări la casă sunt locuri standard pentru așezarea plăcilor vibrocast. Vibro-press este mai potrivit pentru locuri cu trafic ridicat, inclusiv trotuare, poteci în parcuri publice, autostrăzi.