Cum să-ți faci podeaua puternică și la nivel

Un etaj este o structură a clădirii pe care se desfășoară activități umane sau au loc procese de producție. Pardoselile pot fi numite și autostrăzi și zone de construcție. Confortul și estetica unei anumite încăperi interioare depind în mare măsură de calitatea bazei de jos, adică de bunăstarea acelor drumuri și piețe. Pentru a sta ferm pe picioare, podeaua trebuie să fie cel puțin fermă și la nivel.

Proiectarea podelei trebuie realizată ținând cont de gradul de influență a factorilor externi asupra suprapunerii viitoare. Există multe dintre ele. Nu vom enumera totul în paginile publicației noastre, cu toate acestea, remarcăm faptul că, pe lângă încărcările mecanice și efectul apei pe viitorul etaj, constructorii sunt interesați de parametri aparent nesemnificați precum condițiile climatice în timpul construcției..

Cu toate acestea, un om obișnuit în stradă, fără a se îndrăgosti de complexitatea activității de construcții, de obicei subdivizează podeaua în gospodărie și industrială. Desigur, fiecare dintre ele are cerințe diferite. Așa-numitele pardoseli pentru gospodărie trebuie să fie durabile, rezistente la uzură, rezistente, netede (dar nu alunecoase), să aibă o absorbție redusă de căldură, să fie ușor de curățat de murdărie, să aibă un aspect estetic.

Pardoselile industriale sunt supuse unor cerințe sporite de rezistență la stres mecanic (abraziune, impact), pentru anumite industrii, rezistența chimică, rezistența la căldură și alți parametri ai bazei sunt fundamentale. Orice etaj, indiferent de tip, este o structură multistrat. Pardoselile industriale, a căror principală sarcină este să preia încărcătura din utilaje mobile, echipamente și un mediu agresiv, pot consta din mai multe straturi: impermeabilizare, izolare termică, izolare fonică, șapă și acoperire. Podelele pentru gospodărie sunt ca un „tort cu strat” mai simplu, ale cărui componente sunt limitate la: impermeabilizare, șapă și pardoseală.

În recenziile noastre, vorbim adesea despre diferite tipuri de acoperiri pentru pardoseli: plăci ceramice, piatră naturală, parchet, laminat, PVC și acoperiri din plută, deci nu ne vom adăuga pe ele în acest material, să spunem doar că toate tipurile de materiale de finisare sunt unite de o singură cerință importantă – baza de sub ele trebuie să fie cât mai plană. În caz contrar, întreaga reparație nu are valoare..

Un fundament foarte solid … beton

Constructorii atribuie responsabilitatea pentru nivelarea suprafeței podelei la șapă. Conform opiniei constructorilor, acest strat al pardoselii „cu trei straturi” este cel care face posibilă realizarea unei suprafețe plane ideale. La fel s-a întâmplat ca plăcile, care servesc ca bază pentru podea în casele de serie, să fie produse lin doar pe o parte – cea care va deveni tavanul apartamentului de la etajul de dedesubt. Partea care se presupune că va deveni podeaua este întotdeauna inegală, cu denivelări și depresiuni, adesea capetele tijelor de armare din metal se desprind de ea. Și scăderea nivelului podelei într-un apartament poate atinge 10 cm. Desigur, stabilirea chiar și a celui mai ieftin strat de acoperire pe o astfel de suprafață este o întreprindere fără sens.

Cu toate acestea, având o placă de beton „goală” are avantajele sale. Dacă începeți să lucrați la podea „de la zero”, atunci șansele de a obține o acoperire mai bună a podelei în cele din urmă sunt semnificativ crescute.
Deoarece de multe ori un șapă fabricată anterior nu corespunde cerințelor, atât în ​​ceea ce privește caracteristicile de rezistență, cât și în tehnologia de așezare.

Există mai multe opțiuni pentru pregătirea bazei: dispozitivul unui șapă de nisip de ciment, utilizarea sistemelor de auto-nivelare pentru nivelarea pardoselilor, utilizarea plăcilor de gips-carton, dispozitivul „pardoselilor” din scândură. Dar, înainte de a da preferință unuia dintre ei, este necesar să studiați cu atenție placa de beton disponibilă.
Calitatea bazei este evaluată în funcție de următorii parametri principali: uniformitate, rezistența stratului superior, umiditate. Criteriile suplimentare sunt definite ca fiind necesare (porozitate, fisuri, îmbinări de expansiune etc.).
Așa cum am spus deja, uniformitatea unei plăci de beton în casele seriale, așa cum, într-adevăr, în case conform unui proiect individual, este departe de a fi perfectă. Pe lângă atitudinea neglijentă față de produsele fabricate, acest lucru se explică și din motive obiective: plasticitate scăzută a amestecurilor de ciment-nisip, tendința lor de contracție semnificativă și apariția fisurilor, precum și utilizarea mijloacelor imperfecte de control geodezic.

Cerința pentru rezistența bazei este stabilită de arhitect atunci când proiectează clădirea și este determinată de scopul sediului și de condițiile de funcționare a acesteia. Dar, din păcate, mortarul sau betonul unui brand nedefinit este adesea adus pe șantiere. Chiar dacă mortarul este pregătit pe șantier sub un control atent, este posibil să se obțină un grad scăzut din cauza cimentului de calitate slabă și a încălcării raportului apă-ciment pentru acest tip de construcție. Toate aceste caracteristici ale construirii națiunilor nu afectează în cel mai bun mod rezistența fundației..

Și în final, umiditatea. Determinarea conținutului de umiditate reziduală a substratului este un factor important atunci când alegeți unul sau alt strat de acoperire. Când instalați, de exemplu, o șapă de ciment, una dintre componentele amestecului finisat este apa, care este necesară pentru a crea mobilitatea soluției și a forma o piatră de ciment.
Un mp o bază groasă de 20 cm conține 30 litri de apă, care se va evapora treptat în 2-2,5 ani. În acest caz, uscarea bazei este inegală în adâncime. Paltonul de top se usucă rapid și dă iluzia unei baze finisate. Soluția acestei probleme pentru construcția accelerată este separarea straturilor de bază. O altă soluție a problemei este utilizarea cimenturilor cu reglaj rapid. Formulările special dezvoltate leagă apa în beton și împiedică evaporarea acesteia. După 3-5 zile, acoperirea poate fi așezată pe astfel de baze. Doar luarea măsurătorilor pentru trei indicatori principali vă permite să alegeți tehnologia de așezare, să calculați cantitatea necesară de materiale și să determinați timpul de lucru.

Tradiția nisipului de ciment

Așadar, puteți realiza o șapă de înaltă calitate folosind diverse tehnologii și materiale, cea mai comună dintre ele în țara noastră este o șapă din amestecuri de beton uscat. Componentele principale ale unui astfel de șapă sunt cimentul și nisipul. Deci, pe piață. m. mortarul grad M 150 reprezintă aproximativ 320-340 kg de ciment de calitate M 400 și 950-1020 kg de nisip. În acest caz, compoziția soluției ar trebui să includă doar nisip uscat, cu o densitate de 1,6-1,8 t / m3. Utilizarea nisipului umed duce la deteriorarea calității soluției.

Ca liant în șapele de ciment, se folosesc în principal cimenturile Portland, materia primă pentru care sunt argile naturale cu adăugarea de calcar măcinat. În termene limitate, cimenturile din aluminat sunt utilizate în construcții, mai rar se folosesc cimenturi pozzollan. Nisipul sau pietrișul se adaugă la liant ca umplutură în cantitatea necesară. Raportul elementelor depinde de cerințele pentru rezistența șapa. Șapetele de ciment sunt conectate hidraulic – cu apă. Cimentul pentru hidratare necesită 10 – 25% din apă (în greutate ciment) și ținând cont de evaporare, 28 – 30%. Aproximativ 20% din apă se leagă într-o lună.

La întărire, este necesar să protejați șapa împotriva uscării neuniforme sau prea rapide, astfel încât cantitatea necesară de apă să nu se evapore înainte de întărirea completă. Rezistența suspensiilor de ciment depinde de raportul apă-ciment. Dar, întrucât un amestec de beton cu nisip, în orice proporție, nu este cel mai durabil material, adesea li se adaugă substanțe adezive.

Dar înainte de a pune șapa, suprafața plăcii de beton este curățată de praf și murdărie. O fundație slab pregătită va afecta cu siguranță rezultatul final. Suprafața de beton este tratată cu o perie metalică sau cu o mașină de rupere pentru a îndepărta particulele slabe, care nu poartă. Gunoiul și praful sunt îndepărtate cu grijă cu o perie rigidă și îndepărtate cu un aspirator. Dar este imposibil să curățați perfect betonul, astfel încât suprafața este amorsată cu lianți. Suprafața amorsată asigură o bună aderență la șapă. Acest lucru este important pentru orice podea, dar mai ales pentru plăci ceramice. Dacă șapa sub țiglă a prins slab suprafața plăcii, atunci când mergeți pe o astfel de țiglă, se va auzi o lovitură caracteristică, iar în timp podeaua va deveni neuniformă și țiglă va începe să se despartă de bază și să zboare afară..

Un grund este necesar pentru a normaliza porozitatea bazei și pentru a asigura aderența șapă la bază, în timp ce pentru fiecare tip de bază există propria compoziție de grund. Pe substraturi poroase și foarte poroase, se recomandă utilizarea unui grund care poate fi subțire în apă. Pe substraturi dense, neporoase, folosiți un primer fără a adăuga apă. Grundul se aplică pe substrat cu ajutorul unei role sau perii în 1 strat simultan. Înainte de a face o alegere în favoarea acestei sau acelei compoziții, experții recomandă citirea cu atenție a instrucțiunilor pentru primer, care conține recomandări pentru utilizarea compoziției.

Este convenabil să frământați mortarul de ciment-nisip într-un recipient metalic (de exemplu, un jgheab) cu o lopată. Mortarul este nivelat cu o mistrie și o regulă – orice bară convenabilă, cu margini netede. Grosimea minimă a șapei fără armare este recomandată să fie de cel puțin 25-30 mm. Dacă se așteaptă sarcini semnificative pe bază, grosimea șapei trebuie crescută la 45-100 mm și consolidată cu o plasă metalică.

Dacă acoperirile de finisare ale podelelor din camere diferite ale apartamentului sunt de diferite tipuri, grosimea șapă trebuie să fie diferită în funcție de grosimea acoperirilor, astfel încât nivelul pardoselilor din întregul apartament să fie același.

Pentru a netezi inegalitatea plăcii de podea sau sapa veche și a obține o podea orizontală fără pantă și găuri, vor fi necesare balize, care, folosind un nivel de raft, va trebui să fie setat într-un singur plan orizontal. Balizele de mortar se realizează după cum urmează: o soluție (de preferință ghips) se aplică cu tuberculi nu mai mult decât grosimea șapă. Soluția de ghips se apucă după aproximativ 20-30 de minute, deci este mai bine să frământați o cantitate mică de soluție de fiecare dată. Apoi, trebuie să introduceți un stâlp în tubercul, care este realizat din diferite materiale disponibile (de exemplu, lemn). Nivelul raftului este necesar pentru ca vârfurile stâlpilor să fie la același marcaj.

Distanța dintre poli adiacenți nu trebuie să depășească 1500-2000 mm. Această distanță se datorează faptului că pentru a verifica poziția orizontală este necesar să atingem până la doi poli adiacenți cu un nivel. Este de preferat să umpleți mortarul de ciment în benzi, deoarece această metodă crește productivitatea muncii. În acest scop, este necesar să expuneți benzi de far, care să limiteze răspândirea soluției și, în același timp, să servească ca cofraj la turnarea șapei. Ca șine de far, puteți utiliza bare de lemn sau țevi metalice, principalul lucru este că înălțimea (sau diametrul lor) să corespundă grosimii șapelei amenajate.
Benzile trebuie turnate printr-una. După așteptarea solidificării primei etape, puteți completa cea de-a doua, fără să uitați să eliminați mai întâi ghidurile care nu mai sunt necesare. Lățimea benzii de 1000 mm este optimă pentru instalarea unui șapă de nisip de ciment într-un apartament. Iregularitățile din așezarea șapelor pot fi eliminate prin amintirea unei reguli simple: acolo unde soluția de șapă este mai ușoară, există o umflătură și unde se acumulează laptele de ciment, există o depresie. Dealul de deal trebuie să fie nivelat cu o regulă, iar soluția trebuie adăugată în cavitate.

Înainte ca pardoseala să fie așezată pe șapă, aceasta trebuie să se usuce. Timpii lungi de uscare sunt necesare în funcție de grosimea stratului. Setul de rezistență are loc treptat, în decurs de 28 de zile (în timp ce timpul mediu necesar uscării complete este de 45 de zile), inegal în adâncime. Căptușirea este adesea folosită (cimentarea cu „lapte” de ciment pentru a da o prezentare șapa). Acest strat trebuie îndepărtat înainte de aplicarea acoperirii. După ce sapa s-a uscat, i se aplică o acoperire de impermeabilizare, iar pe partea de sus – foi de placaj rezistent la umiditate, grosime de 12 mm. Placajul nu va strica în niciun caz, dar este necesar mai ales sub parchet, altfel umiditatea ridicată (cu scurgeri de apă sau doar în primele zile de toamnă, când vremea este umedă și încălzirea centrală nu este încă aprinsă) poate distruge cel mai frumos și mai scump parchet.

Principalele semne ale șapelor de ciment sunt: ​​culoare gri, suprafață aspră, cusături în zonele ușilor sau când secțiunea transversală este îngustată, îmbinări de expansiune pe o suprafață mai mare de 40 de metri pătrați și lungime de o parte și mai mare de 8 m, formarea frecventă a unor pete convexe pe cusături și margini, sensibilitate scăzută la umiditate.

O bază puternică și uniformă de nisip de ciment este cea mai durabilă și mai fiabilă. Dezavantajul principal este dificultatea obținerii unei suprafețe perfect netede, imposibilitatea folosirii șapelor tradiționale de mortar la grosimi mici și un timp de așteptare îndelungat pentru ca un astfel de șapă să se usuce complet..

Cu toate acestea, există încă o problemă, care nu este foarte sesizabilă la prima vedere. Potrivit experților, nu este o sarcină ușoară să obții un șapă puternic care nu se va crăpa mai târziu. Pentru un rezultat fiabil, este necesar să se combine numeroși factori: raportul corect dintre nisip și ciment; lipsa impurităților dăunătoare; cantitate strict definită de apă; compoziția granulometrică corect selectată a nisipului; tipul și marca de ciment. De asemenea, pentru a facilita montarea cimentului-nisip, raportul apă-ciment este adesea supraestimat. Aceasta duce la o scădere a rezistenței șapă și a contracției puternice și la o creștere a timpului de uscare. Din acest motiv, mulți constructori și clienți nu vor să riște, pentru a crea un șapă de ciment-nisip într-un mediu casnic, folosesc un amestec uscat gata.

Amestecul uscat trebuie să fie uscat

Pentru a simplifica și a accelera semnificativ dispozitivul de șapă, se folosesc atât amestecuri pe bază de ciment, cât și pe bază de gips. Imediat este necesar să faceți o rezervare ca conceptul de amestec uscat să includă materiale complet diferite. Este adesea folosit pentru a desemna amestecuri uscate, cum ar fi „podea cu nivel de sine”, iar printre constructorii profesioniști, acest concept este folosit de lianți pentru fabricarea bazelor. În această secțiune, vom vorbi despre ultima.

Înainte de a continua amestecul uscat pe o bază de beton, este necesar să curățați cu o perie metalică din diverse particule, să îndepărtați praful de pe ea. Apoi, așa cum știm deja din exemplul unui șapă de ciment-nisip tradițional, acesta trebuie amorsat. Apoi vine cel mai crucial moment – pregătirea amestecului uscat pentru utilizare..

Trebuie menționat că atunci când lucrați cu amestecuri uscate, aceasta este poate cea mai dificilă etapă de lucru. Cert este că, atunci când pregătiți un amestec uscat pentru utilizare, este foarte important să respectați corect cantitatea de apă recomandată de producător. Excesul de apă din amestecul finit va grăbi și va facilita procesul de instalare, dar va reduce semnificativ performanțele șapei uscate. În medie, o pungă care cântărește 50 kg necesită aproximativ 7-8 litri de apă (fiecare producător indică numărul exact de litri de pe etichetă). Cu acest raport, se obține adesea un amestec dur, care este destul de dificil de stivuit. În cele mai multe cazuri, lucrătorii, fără alte detalii, adaugă mai multă apă la soluție pentru a face amestecul mai maleabil. Acest lucru duce la formarea fisurilor de contracție și la delaminarea șapa din bază. Este posibil să se evite consecințele neplăcute și să faciliteze procesul de așezare adăugând nu apă în soluție, ci plastifianți speciali, care fac amestecul mai flexibil atunci când este aplicat, asigură uscarea uniformă și cresc semnificativ rezistența la fisurile amestecului uscat, cresc rezistența la impact și rezistența la abraziune a compoziției finisate..

Nu este practic să se aplice amestecul într-un strat mai mic de 50 mm. Cu o grosime mai mică, este dificil să ofere o rezistență suficientă și rezistență la fisurare a bazei. Masa pregătită este distribuită pe suprafață, monitorizând cu atenție pentru a asigura alinierea orizontală. La aplicare, se folosește orice metodă convenabilă. Adesea, cea mai convenabilă este o mistrie lungă de metal, sau care se întinde de-a lungul ghidajelor, de regulă.

Pentru a obține o șapă puternică și care nu se răspândește, este necesar nu numai să respectați corect proporțiile, ci și să aveți grijă de amestecul proaspăt așezat. După 6 – 12 ore, când amestecul își câștigă rezistența inițială (puteți parcurge ușor prin amestec fără a lăsa urme), este necesar să stropiți suprafața șapă cu apă (suprafața este umezită ca pentru curățarea umedă).

Apoi, în primele 3 – 4 zile, este necesar să protejați șapa în orice mod posibil, menținând umiditatea și temperatura constantă. Prezența tirajelor, includerea încălzitoarelor ventilatoare este inacceptabilă. Orice schimbare bruscă a temperaturii și umidității poate duce la contracții inegale, fisuri și delaminare. Ulterior, procedura de umectare a suprafeței trebuie repetată în mod regulat, deoarece stratul de suprafață se usucă (o dată pe zi sau chiar mai des, frecvența umezirii depinde de temperatura mediului, de umiditate etc.).

Pentru a obține o șapă garantată de înaltă calitate, fără îngrijire specială, se recomandă utilizarea compușilor polimeri de acoperire speciali. Acești compuși se aplică sub șapă uscată (după aproximativ 4-8 ore). Compoziția de acoperire formează pe suprafață o peliculă transparentă permeabilă la vapori. Protejează șapa de uscare excesivă și uscare rapidă, asigură uscarea normală și uniformă. Ulterior, această compoziție nu afectează așezarea straturilor de finisare sau nivelare, ci va acționa ca un primer.

Ce oferă piața?

Optirok a fost cunoscut ca un producător de frunte de mixuri uscate moderne, fiabile și rentabile și produse din beton lut expandat timp de 100 de ani. Optirok face parte din grupul Optirok, care are fabrici în mai mult de zece țări, precum și dealeri și comercianți cu amănuntul din întreaga lume..

Optirok oferă o gamă largă de produse care îndeplinesc condiții specifice și sarcini de reparație și decorare. Sub marca Vetonit sunt produse mortare, betoane, chituri, materiale pentru dale, precum și amestecuri de nivelare pentru pardoseli..

De exemplu, Vetonit 5000 pentru nivelarea inițială a podelelor din beton. Este un mortar pe bază de ciment aplicat manual, cu fixare rapidă, cu uscare rapidă, pentru nivelarea straturilor de beton. Vetonit 5000 este potrivit pentru nivelarea podelelor din beton în interior: în clădiri rezidențiale, birouri și clădiri publice. Datorită etanșării sale bune, Vetonit 5000 este potrivit pentru utilizarea în sistemele de încălzire a pardoselilor electrice sau cu apă. Acest compus poate fi utilizat și pentru umplerea suprafețelor înclinate..
Suprafața nivelată poate fi acoperită în continuare cu plăci ceramice și de piatră, covoare din PVC sau textile, linoleum, parchet plutitor sau plută. Placajul se folosește sub parchet blocat lipit de bază datorită prezenței stresului la umiditate în lemn.
Înainte de aplicarea amestecului, betonul liber și slab, adezivii, uleiurile și compușii de nivelare solubili în apă trebuie îndepărtați. Sunt închise găurile din bază și locurile posibilelor scurgeri. Locurile unde sunt amplasate puțurile de scurgere sunt protejate și separate cu un dop special.
Baza este aspirată și amorsată cu dispersie Vetonit MD 16 în conformitate cu instrucțiunile de pe pachet. Tratamentul de dispersie îmbunătățește aderența compusului de nivelare la bază, previne formarea de bule de aer și, de asemenea, absorbția prea rapidă a apei din compusul de nivelare în bază. Dispersia îmbunătățește, de asemenea, fluxul compusului de nivelare. Substraturile uscate și puternic absorbante (podele din beton monolitic) sunt tratate de 2 ori. Dacă nivelarea se face în mai multe straturi, tratamentul de dispersie este efectuat înainte de fiecare strat de nivelare..

„Vetonit Light Floor” este un amestec ușor și ușor de aplicat pe bază de pietriș de lut expandat și ciment pentru aplicare pe podele din beton și lemn. Datorită ușurinței de utilizare și setării rapide și uscării, este potrivit pentru repararea pardoselilor, precum și pentru crearea de podele în construcții noi, când, din cauza neregulilor mari sau a curburii suprafeței de bază, este necesar un strat gros al amestecului. Grosimea stratului – nu mai puțin de 30 mm.

„Podea ușoară Vetonit” este folosită pentru nivelarea podelelor, precum și pentru etanșarea unor nereguli mari în pardoseala din interiorul clădirilor rezidențiale, birourilor și clădirilor publice. De asemenea, potrivit pentru umplerea podelelor înclinate, de exemplu în băi.

Suprafața nivelată este potrivită pentru mersul după 12 ore la temperatura camerei de + 20C. Suprafața întărită poate fi curățată / șlefuită într-o zi după aplicarea amestecului. Acest lucru reduce consumul de materiale și îmbunătățește rezultatul final..

Henkel Bautechnik produce aproape 100 de ani materiale de construcție de înaltă calitate. Compania a dezvoltat și produs sisteme întregi de materiale care permit efectuarea de lucrări complexe în diverse domenii de construcție, în special pentru repararea și decorarea spațiilor, izolarea fațadelor, hidroizolarea și renovarea subsolurilor, hidroizolarea bazinelor și rezervoarelor, repararea structurilor și clădirilor din beton armat. Pentru a crea pardoseli uniforme, Henkel Bautechnik produce un liant pentru pardoseli cu etajele Ceresit CN 85.

Ceresit CN 85 este destinat instalării de substraturi monolitice care câștigă rapid rezistența în pardoseala textilă, învelișul ceramic și parchetul. Ceresit CN 85 poate fi utilizat și la fabricarea încălzirii în pardoseală pentru turnarea elementelor de încălzire (conducte, conducte), sub rezerva normelor generale ale producătorului instalațiilor de încălzire. La fabricarea fundațiilor pe podele, grosimea bazei trebuie să fie de cel puțin 10 mm. La fabricarea podelelor plutitoare așezate pe o barieră de vapori, grosimea bazei trebuie să fie de cel puțin 35 mm. Ceresit CN 85 nu trebuie utilizat pentru lucrări în aer liber și în încăperi umede.

Amestecul se întărește rapid, este gata de utilizare în 3 ore. Stabilirea acoperirilor este posibilă în 24 de ore, ceea ce reduce semnificativ timpul de lucru. Are o contracție scăzută. Nu poate fi utilizat ca acoperire finală.
Ceresit CN 85 este un amestec de ciment cu umpluturi și modificatori minerali. Densitatea în vrac: aproximativ 1,2 kg / dm3. Raport de amestecare: 100 – 125 agregat mineral și 8,0 – 12 litri de apă (în funcție de conținutul de umiditate al agregatului) la 25 kg de amestec uscat. Timp de consum: până la 40 de minute.

25 kg de Ceresit CN 85 trebuie amestecate într-o betonieră cu 100-125 kg de agregat mineral, iar amestecul preparat trebuie amestecat cu 8-12 litri de apă rece curată. Cantitatea de apă amestecată este determinată de conținutul de umiditate al umpluturii. Compoziția de mai sus a amestecului este proiectată pentru a obține o soluție finită cu un volum de 0,1 m3 și o rezistență la compresiune de 25 MPa la o „vârstă” de o zi. Utilizarea agregatului granular mai fin are ca rezultat nămolurile de grad inferior. Nu adăugați alți aditivi astringenți și modificanți la soluție. Porțiunea preparată a soluției trebuie consumată în 40 de minute din momentul amestecării. În condiții normale, după 3 ore poți merge pe baza stabilită, iar după o zi poți așeza podeaua pe ea. Reziduurile de mortar proaspăt pot fi spălate cu apă, în timp ce cele întărite sunt îndepărtate numai mecanic.

Lucrările trebuie efectuate la o temperatură a substratului cuprinsă între + 5 ° C și + 30 ° C. Toate recomandările de mai sus sunt valabile la o temperatură ambientală de + 20 ° C și o umiditate relativă de 60%. În alte condiții, este posibil să modificați timpul de setare și câștigul de forță. Ceresit CN 85 conține ciment și, atunci când interacționați cu apa, produce o reacție alcalină, prin urmare, atunci când lucrați cu acesta, trebuie să vă protejați ochii și pielea.

Compania poloneză Kerakoll oferă constructorilor și proiectanților o gamă largă de produse avansate din punct de vedere tehnologic, concepute pentru o soluție completă la toate problemele asociate cu pregătirea substraturilor.
Keracem este un liant profesional, de înaltă tehnologie, pentru suporturi de încălzire în pardoseală și panouri de încălzire, cu lipire normală, uscare rapidă, compensată cu contracție și conductivitate termică ridicată, destinată lipirii plăcilor ceramice, chipsurilor de porțelan și marmură, piatră naturală, parchet și pardoseli. Garantează atingerea stării și stabilității stratului aplicat în 24 de ore, conținutul de umiditate reziduală de 2% este atins după 120 de ore. Pentru uz interior și exterior.

Keracem Pronto este un liant pe bază de apă gata de utilizare pentru șapele aspre, cu aderență normală și uscare rapidă. Pentru a crea șipci care se suprapun sau se suprapun. Potrivit pentru așezarea ceramicii, piatră naturală, teracotă, parchet, acoperiri cu role. Ideal pentru încălzirea în pardoseală. Garantează atingerea stării și stabilității stratului aplicat în 24 de ore, o umiditate reziduală de 2% este atinsă după 120 de ore.

Record Pronto este un liant gâtuit pe bază de apă gata de utilizare. Întărirea și uscarea ultra-rapide. Pentru așezarea ceramicii, piatră naturală, teracotă, parchet, acoperiri cu role. Ideal pentru încălzirea în pardoseală. Asigură un pardoseală extrem de stabilă, cu o reducere semnificativă a timpilor de așteptare înainte de așezarea podelelor.

Și în sfârșit, mortarul de nivelare profesional Keralevel pentru nivelarea suprafețelor absorbante inegale este ideal pentru nivelarea pereților inegali și a șapelor neuniforme, inclusiv a celor încălzite; pentru confecționarea ulterioară cu plăci ceramice sau acoperiri cu alte tipuri de acoperiri. Grosimea stratului aplicat este de la 1 la 10 mm. Tehnologia Keralevel introduce polimeri tixotropi rezistenți la alcalin pentru a oferi un echilibru tixotrop perfect pentru o nivelare rapidă și fiabilă a pereților și a pardoselilor.

Tehnologia Keralevel prelungește durata de valabilitate a mortarului pentru repararea profesională a unor zone mari, inclusiv în condiții meteorologice extreme. Folosirea polimerilor cu intensitate ridicată a dispersiei și a regulatoarelor de tensiune superficială împiedică produsul să se lipească de unelte, oferă o bază netedă și potrivită, ideală pentru așezarea plăcilor ceramice, gresie din porțelan și marmură, piatră naturală, parchet și acoperiri.

Atlas a fost fondată în 1991. De-a lungul a zece ani, a crescut de la o afacere mică la grupul Atlas puternic. Are șapte fabrici moderne și mine proprii, care furnizează materii prime pentru producerea unor produse. Grupul Atlas se bazează pe capital 100% polonez. Grupul Atlas include o serie de întreprinderi mari și mici din întreaga Polonia. Astăzi, grupul Atlas oferă clienților săi un sortiment de peste 50 de produse. În toate locurile de producție ale grupului Atlas din Lodz, Piotrkow Tribunalski, Bydgoszcz, Nyvnice și Dбbrowa Gornicza, procesul de producție este complet computerizat, iar laboratoarele bine echipate monitorizează controlul detaliat al calității.

Produsele principale ale Atlas sunt adezivi pentru plăci ceramice, deși amestecurile de clădiri, sistemele de izolare termică pentru pereții exteriori ai clădirilor, amestecurile sub acoperire, tencuieli și vopsele sunt de asemenea foarte populare. Atlas își exportă produsele în Rusia, Lituania, Letonia, Belarus, Estonia, Republica Cehă, Slovacia etc..

Grupul Atlas oferă amestecul de ciment Atlas pentru pardoseli și straturi de ciment folosind metode tradiționale..

Poate fi utilizat pentru confecționarea podelelor sau a acoperirilor în următoarele tipuri: lipit de o bază existentă (min. Grosime strat -20 mm), pe un strat de eliberare (min. Grosime strat -35 mm), „plutitor” (min. Grosime strat-40 mm) sau în sisteme de încălzire cu încălzire în pardoseală (grosimea minimă a stratului peste elementul de încălzire -25 mm).

Amestecul de ciment pentru pardoseala Atlas este un amestec gata, uscat de cimenturi, agregate minerale și agenți modificatori, datorită cărora se obține un material cu parametri tehnici îmbunătățiți (în comparație cu amestecurile tipice de ciment). Se caracterizează printr-o bună aderență, o ductilitate ridicată și o rezistență flexibilă crescută, ceea ce îl face un produs universal. Simplitatea pregătirii masei, precum și parametrii de funcționare, o fac foarte ușor de utilizat, comodă și economică. Timpul de reglare optimizat (aproximativ 3 ore) și realizarea rapidă a rezistenței inițiale permit pardoseala să fie folosită mai devreme și scurtează ciclul de construcție. Amestec de ciment pentru îngheț și pardoseală Atlas.

Masa este preparată turnând amestecul uscat într-un recipient cu o cantitate măsurată de apă (în proporție de 2,4 – 4,5 litri de apă per pachet de 30 kg) și agitând până la obținerea unei consistențe omogene. Acest lucru se realizează cel mai bine cu un burghiu cu agitator, mixer continuu de alimentare sau betonieră. Masa este gata de utilizare imediat după agitare și trebuie utilizată în maxim o oră. Proporțiile de apă adăugată sunt reglate empiric, fiind ghidate de consistența dorită a soluției, tipul de bază și condițiile atmosferice. Folosirea unei cantități greșite de apă pentru prepararea masei duce la scăderea parametrilor de rezistență a podelei sau a stratului secundar.

Dar, în ciuda tuturor eforturilor, utilizarea unui amestec de ciment-nisip este destul de dificil pentru a obține o bază perfect plată. Cert este că, pentru a asigura rezistența și rezistența normală la fisuri, aceste amestecuri trebuie să aibă un agregat grosier (grăunte de nisip de până la 2-3 mm și chiar mai mult). O astfel de compoziție va avea întotdeauna o suprafață aspră la uscare. În consecință, nu este recomandat să lipiți linoleum, covor sau să puneți parchet pe un astfel de șapă..

Un maistru conștiincios, cunoscând aceste caracteristici ale șapelor „aspre”, trebuie să ofere clientului o opțiune mai complexă și combinată. În care pe șapa primară se află un amestec de beton, este plasat un al doilea strat de amestecuri auto-nivelante europene.