Sticla din spumă: utilizarea materialului în construcția unei case private

Conținutul articolului

• Despre istorie și tehnologie de producție
• Caracteristici și proprietăți
• Zona de aplicare
• Formatul materialului
• Prelucrarea sticlei cu spumă
• Reguli de montaj

Inovațiile devin rapid la modă: acum un deceniu, sticla din spumă era un material destul de exotic, acum este deja pe piața largă și are o mare cerere. Este timpul să înveți cum să lucrezi cu el corect: alege, taie, pune și pune accentul corect pe calitățile pozitive.

Despre istorie și tehnologie de producție

Capacitatea sticlei de silicat de a spuma de la încălzirea puternică a fost remarcată în prima jumătate a secolului trecut. Din acel moment, dezvoltarea tehnologiei pentru fabricarea sa în țările occidentale a fost considerată foarte promițătoare – materialul a avut caracteristici cu adevărat remarcabile. Astăzi, sticla cu spumă este cel mai avansat material de origine minerală dintre cele care au proprietăți autoportante și capacitatea de a suporta o sarcină suplimentară..

În producția de sticlă cu spumă, este implicată o combinație subtilă de procese fizice și chimice, necesitând echipamente de înaltă precizie. Prin urmare, locul de producție a sticlei de spumă joacă un rol decisiv pentru calitatea sa. Acest lucru este valabil mai ales pentru sticla cu spumă în blocuri mari: datorită conductivității termice scăzute, miezul se răcește mult mai lent, motiv pentru care, cu o recoacere insuficientă și o răcire rapidă, pot apărea neomogenitate și tensiuni interne. În exterior, este extrem de dificil de determinat, în timp ce materialul va fi semnificativ inferior în proprietăți față de sticla de spumă de înaltă calitate.

Este important să înțelegem că astăzi sticla de spumă ca material face parte din tehnologia de izolare, care se dezvoltă activ și. În prezent, există deja sisteme dovedite de fixare și protecție a materialului, precum și o zonă de aplicare foarte specifică. Atunci când este luată în considerare eficiența utilizării sticlei cu spumă și sunt furnizați indicatori cantitativi specifici, trebuie să înțelegeți că vorbim despre condiții ideale de funcționare. Acestea pot fi abordate numai prin respectarea totală a instrucțiunilor tehnologice de utilizare și instalare, deoarece acest material a fost deja stăpânit destul de bine..

Caracteristici și proprietăți

Sticla din spumă are o structură de celule dure, dar fragile, predominant de tip închis. Sub o sarcină distribuită static, acest material nu se deformează, rezistența la compresiune la cea mai mare densitate (200 kg / m³) poate ajunge la 4 MPa. Pentru blocuri mai poroase, această cifră poate fi de până la 2-3 ori mai mică. În același timp, sticla de spumă este extrem de sensibilă la încărcături de șoc, care ar trebui să fie luate în considerare la întocmirea tortului de izolare.

Foarte des, sticla celulară este considerată o opțiune mai tehnologică pentru betonul poros. Există un bob rezonabil în acest sens: cu o densitate și o rezistență similare, singura diferență constă în structura celulelor. Sticla din spumă are o permeabilitate zero la vapori, astfel încât perspectiva utilizării sale ca material principal de construcție pare extrem de îndoielnică. Dar capacitatea practic absentă de a acumula umezeala este un plus absolut, care are un efect foarte favorabil asupra rezistenței la îngheț. Atunci când se calculează acumularea de umiditate a tortului de perete, nu există obstacole care să aducă punctul de rouă în interiorul izolației.

Sticla spumată este un material absolut inert din punct de vedere chimic, nu este supusă nici apei, nici eroziunii biologice. Ambalarea surdă a unei astfel de izolații în structurile clădirii nu provoacă îngrijorare, durata de funcționare a sticlei cu spumă este de cel puțin 100 de ani.

Zona de aplicare

Sticla din spumă nu poate fi numită un material universal pentru utilizare. Problema nu se află în deficiențele sale tehnice, ci în costuri, care rămân în continuare prea mari pentru o utilizare pe scară largă. Principalul criteriu în determinarea domeniului de aplicare este comparabilitatea duratei de funcționare. Așadar, nu are sens să folosiți sticlă de spumă durabilă ca umplutură pentru panourile sandwich, a căror coajă va dura doar 25-30 de ani. Dar plăcile din beton compozit cu un strat intermediar din sticlă reprezintă o soluție tehnică excelentă, ambele materiale având aproximativ aceeași durată de viață.

Sticla spumă este folosită în principal ca încălzitor, în acest scop poate fi folosită în orice zone ale clădirii. Proprietățile de stingere a incendiilor ale acestui material sunt deosebit de importante – este capabil să se încălzească până la 300 ° C, fără pierderi ireversibile de proprietăți mecanice. Aceste calități fac din sticla spumă un înlocuitor mult mai bun și mai sigur pentru materiale precum XPS și PUR, a căror utilizare este foarte nedorită pentru izolarea clădirilor înalte. Capacitatea scăzută de deformare sub sarcină îl face un înlocuitor excelent pentru materialele polimerice atunci când lucrați cu fundații de plăci izolate.

Există două opțiuni pentru utilizarea sticlei cu spumă pentru a îmbunătăți eficiența energetică a unei clădiri. În primul caz, din acest material este creată o centură de izolare continuă, de la baza fundației până la acoperiș. Într-o altă versiune, blocurile de sticlă poroasă sunt utilizate ca material de umplere principal pentru închiderea structurilor în clădiri pe un cadru de beton sau oțel..

Practica de a face produse speciale din sticlă spumă se extinde. Acestea sunt segmente arcuite de izolație termică a conductelor și tăvi de profil pentru turnarea unei centuri blindate sau a unor buianduri, precum și plăci din beton compozit menționate mai sus. Principala dificultate în utilizarea unor părți specifice este complexitatea producției lor: fabricarea sticlei celulare în sine este deja o știință întreagă, iar oferirea unei forme speciale este o tehnologie care necesită investiții de trei ori în echipamente..

Formatul materialului

Cel mai popular factor de formă al sticlei de spumă este blocurile cu dimensiuni de aproximativ 200-500×500-700 mm cu o grosime de până la 200-250 mm. Aici s-ar putea încheia povestea despre blocuri, dacă nu pentru o caracteristică importantă: cu cât formatul sticlei cu spumă este mai mare, cu atât tehnologia de fabricație este mai complexă. Am vorbit deja despre problema răcirii inegale, și astfel: riscul de defecte la blocurile mari este extrem de mare. Din această cauză, este mult mai profitabil să nu folosiți blocuri monolitice, ci lipite de mai multe plăci de grosime mică. Acest lucru are un avantaj atunci când se construiește un circuit de izolare termică: bandajul cusăturilor adezive în diferite straturi duce la o reducere semnificativă a numărului de punți reci.

Al doilea format cel mai popular de sticlă spumă este granulele sinterizate din fracții diferite. O astfel de sticlă de spumă este utilizată ca izolație în vrac a pereților și a tavanelor, de asemenea este posibilă folosirea sa ca umplutură pentru grade ușoare de beton. Este foarte avantajos să folosești granule cu fracțiuni mixte ca umplutură pentru podelele plutitoare. Sticla spumă este, de asemenea, în aceeași categorie – cea mai ieftină formă de izolare. Vânzarea bătăliei nu este decât o modalitate de a vinde produse nelegale, adică blocuri și armături cu defecte de fabricație..

Prelucrarea sticlei cu spumă

În timpul instalării izolației din sticlă spumă, este necesară prelucrarea mecanică a acesteia. În ciuda constanței ridicate a geometriei blocurilor, pentru a completa rândurile, este inevitabil să se facă suplimente Procesul dispozitivului de protecție termică este considerat și mai complicat în cazul unei arhitecturi complexe a clădirii: ocolirea ferestrelor de golf, formarea de stâlpi și cornișe necesită o precizie destul de ridicată a subterelor de colț..

Tăierea precisă a blocurilor este necesară pentru a respecta tehnologia de instalare. Implică grosimea minimă a cusăturilor adezive, ceea ce exclude formarea de goluri în protecția termică. Există două etape principale ale prelucrării sticlei cu spumă: tăierea și montarea prin măcinarea capătului tăiat.

Sticla din spumă în format de placă (până la 100 mm grosime) poate fi tăiată cu ușurință cu ferăstrău cu dinți de carbură fină, care sunt folosiți pentru lucrul cu beton aerat. În acest caz, se recomandă aplicarea marcajelor pe ambele părți și întoarcerea periodică a blocului pentru a împiedica părăsirea liniei de tăiere. De obicei, completările care completează rândul sunt instalate cu capătul tăiat în exterior, dar există situații când este necesară o potrivire exactă. În astfel de cazuri, tăierea manuală se efectuează cu o toleranță de 2-3 mm, după care tăierea este șlefuită cu o bară abrazivă largă.

Dacă este necesar un număr mare de piese în timpul instalării, metodele de prelucrare manuală sunt ineficiente. Cel mai productiv mod de prelucrare a obiectelor mari este mașinile de tăiat cu bandă, care permit, de asemenea, realizarea unei tăieturi în formă unghiulară. Caracteristica principală a unui astfel de echipament este un sistem puternic de îndepărtare a prafului. La tăierea sticlei cu spumă se formează praf microscopic, intrarea sa în tractul respirator este extrem de periculoasă. De aceea nu se recomandă prelucrarea sticlei cu spumă cu un instrument electric de mână.

Reguli de montaj

Sticla din spumă poate servi ca structură de închidere autoportantă sau poate îndeplini funcția de înveliș izolant, preluând sarcina stratului de finisare. În primul caz, grosimea peretelui care este ridicat este de obicei de cel puțin 250 mm; ca izolație, grosimea placării poate începe de la 80-100 mm.

Blocurile de sticlă celulară sunt lipite împreună cu un lipici special – mastic acrilic. În paralel, blocurile sunt fixate pe o bază fixă ​​solidă, care poate fi o cărămidă sau un panou din beton. Deoarece lipiciul acrilic este proiectat pentru a lipi cea mai mică grosime posibilă a îmbinării, este mai bine să fixați sticla cu spumă pe bază cu amestecuri universale de adeziv. În special, compozițiile pentru polistiren expandat, care păstrează elasticitatea după întărire, sunt foarte populare în această direcție. Dacă blocurile sunt utilizate pentru izolarea podelei sau fundației, acestea sunt lipite la capete, așezarea se realizează pe o bază strânsă și uniformă.

Cea mai preferată modalitate de a pune sticla cu spumă este în două straturi cu bandajarea îmbinărilor în ambele direcții. În acest caz, placarea pereților poate fi realizată cu fixare mecanică suplimentară cu dibluri cu disc, care asigură fixarea în timpul uscării lipiciului. Lipirea șirurilor este strict necesară, aici este de asemenea recomandat să folosiți amestecuri universale de adeziv sau spumă poliuretanică.

Intrări similare:

1. Încălzitoare pentru pereți: sticlă spumă, plastic și ceramică lichidă Conținutul articolului Sticla cu spumă Plastmigran Ceramica lichidă Sticla cu spumă Sticla cu spumă – unul dintre cele mai promițătoare materiale celulare. În plus față de îngroșarea pereților exteriori ai casei,...
2. Noutățile pieței materialelor de construcție: sticlă spumă Conținutul articolului Sticlă cu spumă granulată Foaie de sticlă din spumă Blocuri de sticlă din spumă Ce este sticla de spumă și cine are nevoie de ea pe piața modernă? Are...
3. Sticlă spumă: pro, contra, domeniu de aplicare Sticla spumă nu poate fi numită un material nou. A fost inventat încă din anii 30 ai secolului trecut, dar la început a fost folosit doar în Canada. Acest material nu...
4. Caracteristici ale izolării pereților unei case din lemn cu spumă Conținutul articolului De ce sunt izolate casele din lemn? Caracteristici ale izolației unei case din lemn Caracteristici ale caselor cu cadru de încălzire Se crede că nu este necesară izolarea unei...

Citește mai mult  Calculul și fabricarea unui fir metalic pentru un baldachin