Placajul este cel mai bun material dintre panourile pe bază de lemn

Conținutul articolului

• Istoria placajului
• Tehnologia de producere a placajului
• Caracteristicile și clasificarea placajului
• Cum să alegeți placaj

În acest articol: Istoria creării placajului tehnologie de producție; clasificarea și caracteristicile placajului; Criterii de alegere.

Placajul depășește toate celelalte cherestea compozite pe bază de lemn, în popularitatea sa – pe lângă industria de construcții și mobilier, este utilizat în construcții de mașini, aeronave și construcții de automobile, în construcții de nave și chiar în crearea de rachete. Motivele pentru un domeniu de aplicare atât de larg nu s-au schimbat de mai bine de un secol – placajul are o greutate relativ mică, costul său, cu caracteristici de rezistență mai mari, este semnificativ mai mic decât prețul lemnului industrial. Luați în considerare această placă laminată din lemn, care, potrivit expresiei populare, este capabilă să „zboare peste Paris”.

Istoria placajului

Primele probe de placaj, adică. lipite împreună plăci subțiri de lemn, găsite de arheologi în timpul studiului piramidelor din Egipt și datate în 3.500 î.Hr. – din cauza economiei lemnului, cioplitorii egipteni antici au fost obligați să facă un astfel de pas, deoarece lemnul din Egiptul antic a avut o ofertă redusă. La rândul său, lipsa de cherestea proprie și costul ridicat al celor importate i-au obligat pe grecii antici și, ulterior, pe romani să recurgă la placaj, în timp ce costul său în urmă cu două milenii a fost departe de a fi scăzut, deoarece rășina naturală era folosită pentru lipirea plăcilor de lemn și toate lucrările de producție au fost efectuate. manual.

Este de remarcat faptul că aproape toți inventatorii primelor mașini de furnire – principala materie primă pentru producția de placaj – au fost cumva conectați cu Rusia. Primul model al mașinii de curățat la sfârșitul secolului al XVII-lea a fost creat de inginerul mecanic Samuel Bentham, care o servise anterior pe Catherine II la invitația prințului Potemkin. La sfârșitul celor 10 ani de serviciu în Rusia, Bentham s-a întors în Anglia și a primit brevete pentru câteva dintre invențiile sale deodată. Cu toate acestea, mașina inventată de englez nu a fost observată de producătorii acelor vremuri..

Emmanuel Nobel Sr.

Un prototip cu adevărat eficient al tuturor mașinilor de cojire moderne a fost creat de inginerul-inventator suedez Emmanuel Nobel, tatăl lui Alfred Nobel, fondatorul premiului Nobel și inventatorul dinamitei. Modelul unui strung rotativ (rotativ) creat de el la sfârșitul secolului al XVIII-lea a făcut posibilă îndepărtarea furnirului de o anumită și constantă grosime dintr-un bloc de lemn, datorită căruia „sandwich” de placaj a devenit uniform în structură și grosime..

Emmanuel Nobel a trăit și a lucrat în Rusia între 1838 și 1859, invențiile create de el în această perioadă au fost destinate industriei militare și au fost foarte apreciate de împăratul Nicolae I.

La începutul secolului al XIX-lea, industriașul rus Dietrich Martin Luther, care deținea o fabrică de creioane în Reval, Estonia (actualul Tallinn), a inventat mașina de curățat, o versiune mai mare a unei mașini de fabricat creioane. A primit un brevet pentru invenția sa în 1819.

Primul placaj, a cărui producție s-a bazat pe mașina Dietrich Martin Luther, a fost creat de producătorul de mobilă din Estonia, Alexander Luther, cu numele său. La sfârșitul secolului al XIX-lea, a decis să folosească foi de furnir lipite împreună ca scaune pentru scaunele vienez – mobilierul s-a dovedit a fi ușor, durabil și ieftin, datorită căruia a existat o cerere constantă pentru aceasta.

Aproape simultan cu producătorul de mobilă Luther, placajul a fost creat de inventatorul rus – Ogneslav Stepanovich Kostovich, care s-a angajat în crearea de aeronave și avea mare nevoie de materiale structurale pentru construcția lor. În 1881, a inventat arboritul, un material format din foi de furnir lipite între fibre. Masina de decojit și lipiciul pentru producerea placajului arborit au fost, de asemenea, inventate de Kostovich independent, iar placajul său era foarte rezistent la umiditate și nu era supus degradării..

La începutul secolului XX, placajul produs intern a devenit răspândit pe teritoriul Rusiei – până în 1915, peste 50 de fabrici pentru producția sa au fost deschise cu un volum anual de aproximativ 24.000 m³. Domeniile de aplicare a placajului s-au extins – pe lângă producția de mobilă și construcția aeronavelor, a fost folosit pentru crearea de arme, rachete, instrumente muzicale și chiar conducte tehnice..

Astăzi, Rusia este unul dintre cei mai mari producători din placaj și produse din lume, volumul anual de producție este de aproximativ 3 milioane m³ din această placă laminată din lemn.

Tehnologia de producere a placajului

Se disting următoarele etape principale în producerea placajului: pregătirea materiilor prime, obținerea furnirului, fabricarea placajului Fiecare dintre cele trei etape, la rândul său, constă din mai multe operațiuni tehnologice, pe care le vom lua în considerare în detaliu.

Pregătirea materiilor prime din lemn începe cu tratarea hidrotermică – jurnalele destinate producției de furnir sunt așezate în bazine, unde sunt complet inundate cu apă încălzită la 40 ° C, acoperite cu un capac și păstrate 24 de ore vara sau două zile în timpul iernii. Pentru a compensa apa absorbită de lemn, se adaugă constant la piscină o anumită cantitate de apă caldă și abur condensat. Această operație este necesară pentru a crește plasticitatea lemnului, în caz contrar, atunci când se decojesc blocurile, furnirul tăiat va tinde să ia forma cilindrică a buștenilor – tratamentul hidrotermal vă permite să obțineți o foaie de furnir relativ plană, în timp ce suprafețele sale vor fi mai netede și cu mai puține fisuri..

Declanșarea jurnalelor într-o mașină de debarcare

Următoarea operație pregătitoare este debarcare jurnalele, în timpul cărora scoarța este complet îndepărtată de suprafața lor. Apoi buștenii trec prin camera detectorului de metale, apoi sistemul transportor îi livrează la mașinile de tăiat. După tăierea buștenilor cu lungimea de 1.300-1.600 mm și îndepărtarea fragmentelor subacoperite, acestea sunt livrate la locul de decojire. Deșeurile – scoarța și așchii rămase după tăierea buștenilor și procesarea furnirului în toate etapele ulterioare – sunt trimise la mașini de tocat, apoi trec la producția de PAL.

Există trei modalități cunoscute de obținere a furnirului – prin decojirea unui bloc pe o mașină circulară, planificarea trunchiurilor de copaci decojite din scoarță și prin tăierea unui bloc în benzi. Ultimele două metode sunt semnificativ mai puțin productive și, prin urmare, mai puțin răspândite decât peelingul, sunt utilizate doar pentru obținerea placajului din specii valoroase de foioase. În continuare, luați în considerare obținerea furnirului prin cojire.

Blocurile pregătite sunt alimentate pe mașinile de decojit, unde sunt tăiate în cruce, în urma cărora este produsă o bandă de furnir, lățimea căreia depinde de lungimea blocului inițial, iar lungimea depinde de diametrul acestuia și de grosimea furnirului tăiat. Banda de furnir, la rândul său, este tăiată în foi de 1.300 cu 1.420 mm și 1.300 cu 2.740 mm (lungimea blocului inițial este de 1.300 mm), precum și în 1.600 cu 1.740 mm și 1.600 cu 3.420 mm (lungimea blocului 1 600 mm). Foi de furnir tăiat sunt stivuite și trimise pentru uscare, deșeuri (fragmente de furnir „sfâșiat”) – pentru mărunțirea în chipsuri.

În timpul procesului de uscare, stivele de furnir stivuite pe un transportor cu role sunt supuse unui tratament termic în aer, apoi sortarea bucăților de foi de furnir se realizează cu ajutorul unui scaner și a unui contor de umiditate. Furnirul umed și defect este separat de furnirul uscat și fără cusur, după care este trimis pentru re-uscare, reparare sau depozitare temporară. Reparația foilor de furnir cu defecte se realizează după cum urmează – pe mașini speciale, se decupează fragmente subterane, în locul lor se introduc benzi de furnir de înaltă calitate, atent selectate în culoare și textură. Grosimea benzilor introduse pentru înlocuire și speciile de lemn din care sunt obținute trebuie să corespundă în totalitate foii de furnir reparate – lățimea minimă a benzilor introduse este de 450 mm, conținutul lor de umiditate este mai mic decât cel al plăcii de furnir, cu aproximativ 2-4%. Furnirul condiționat este îmbătrânit timp de 24 de ore într-un depozit special, în această perioadă se stabilește un nivel de umiditate uniform în lemn. Foile de furnir supuse operațiilor de reparație nu se păstrează mai mult de 8 ore, după care sunt trimise pe locul de producție a placajului.

Resturi de furnir și foi cu defecte care împiedică lipirea de înaltă calitate atunci când construiți un „sandwich” din placaj (fisuri lungi, zone de putrefacție, găuri semnificative din nodurile căzute și garnituri curbe de-a lungul marginilor) sunt lipite pe linia mașinii de tăiat și de ridicat. Construit pe un transportor după tăierea zonelor defecte, o pânză de benzi de furnir de o dimensiune dată stivuite între ele este supusă lipirii cu fund. În timpul acestei operații, firele de lipici încălzite sunt introduse în fante dintre articulații, apoi sunt apăsate pe role, iar benzile de furnir care urmează să fie unite sunt strâns orientate unul spre celălalt. O fâșie de benzi cu furnir este tăiată în foi de o dimensiune dată folosind ferăstrău.

Fibrele din foi de furnir obținute prin decojire sunt direcționate exclusiv transversal, iar placajul de înaltă calitate poate fi obținut numai prin alternarea foilor de furnir cu orientare transversală și longitudinală a fibrelor. Pentru a respecta această condiție și obține furnirul cu fibre longitudinale, foile de furnir uscate decojite sunt tăiate la jumătate, apoi se formează o canelură în fiecare dintre ele pentru o conexiune „mustață”, apoi se aplică un strat de adeziv pe bază de rășină pe șamponul uneia dintre jumătăți. Înainte de a pune sub presă, linia de îmbinare a furnirului obținut cu fibre longitudinale este încălzită de o rază infraroșie.

În această etapă, pregătirea furnirului este completă și începe producția efectivă a placajului..

Primul pas– asamblarea pachetelor din foi de furnir, selectate în funcție de un anumit grad al viitoarei foi de placaj. Primele și ultimele din ambalaj sunt foi de furnir cu fibre direcționate transversal și, deoarece numărul de foi din pachet este de obicei ciudat, atunci fiecare a doua foaie are o direcție longitudinală a fibrelor. Dacă pachetul conține un număr egal de foi de furnir, atunci două foi cu fibre direcționate longitudinal sunt plasate în mijlocul său, ceea ce evită încălcarea rezistenței și geometriei suprafeței placajului. Plicurile formate sunt presate la rece pentru o mai bună potrivire a foilor care le formează și pentru a conferi rigiditate pungilor..

A doua fază– lipirea pachetelor la presă la cald și primirea placajului. Un strat de lipici pe bază de rășină este aplicat pe ambele planuri de foi uniforme de furnir într-o mașină specială, apoi ambalajele sunt plasate într-o presă la cald, unde lipiciul este lipit și întărit – pentru această operație, care are loc la o temperatură de 110-130 ° C și o presiune de 1 până la 1,2 MPa, durează aproximativ 10 minute. Foile de placaj finisate sunt stivuite în grămezi cu o înălțime de până la 1,5 m în atelier, unde sunt păstrate timp de 24 de ore pentru o răcire uniformă, ușurând stresul în interiorul foilor și obținând un nivel uniform de umiditate.

În a treia etapăfoile de placaj sunt tăiate la o dimensiune dată, suprafețele sunt șlefuite pentru a obține aceeași grosime și netezime pe întregul plan, sortate după calitate.

Caracteristicile și clasificarea placajului

În funcție de originea furnirului care alcătuiește placaj, acesta este împărțit în conifere și mesteacăn. Placajul de mesteacăn, al cărui preț este mai mare decât placajul cu furnir de conifere, este cel mai adesea utilizat în producția de mobilă, conifere – în construcții. În același timp, straturile interioare de placaj, de regulă, sunt formate din furnir de lemn de esenta tare și doar două straturi exterioare – furnir de mesteacăn sau unul dintre conifere (molid, pin, zada, brad și, în cazuri rare, cedru).

Placajul este marcat în funcție de impregnarea lipiciului aplicat. Mai jos sunt câteva grade și caracteristici de placaj în funcție de impregnare:

• FSF (clei de fenol formaldehidă). Obținută o bună rezistență la uzură, rezistență mecanică și rezistență ridicată la umiditate. Placajul din FSF are o cerere mare, este utilizat în diverse zone de producție și construcții, în special în lucrările de acoperișuri. Are o rată mai mare de emisie de formaldehidă decât alte mărci, de aceea este destinată instalării în aer liber;
• FC (adeziv uree-formaldehidă). Placajul cu acest marcaj este slab rezistent la umiditate, este utilizat pentru decorațiuni interioare și pentru producția de mobilă;
• FB (lac de bakelită). Placajul acestui brand rezistă perfect la orice nivel de umiditate;
• FBA (albumină sau clei de cazeină). Cu caracteristicile sale ridicate de mediu și absența completă a emisiilor de formaldehidă, placajul FBA este potrivit numai pentru spațiile interioare uscate;
• BS (adeziv bakelit solubil în alcool). Acest placaj se mai numește și placaj de aviație, deoarece folosit anterior doar în aviație și construcții navale. Placajul BS este cel mai rezistent, rezistent la uzură, rezistă cu succes aproape oricărui mediu agresiv, nu este susceptibil de umiditate;
• BV (adeziv bakelit solubil în apă). Această marcă de placaj are toate caracteristicile de performanță ale placajului BS, cu excepția rezistenței la umiditate.

Clasificarea și caracteristicile mai detaliate sunt date în GOST 3916.1-96 (placaj din lemn tare, inclusiv mesteacăn) și GOST 3916.2-96 (placaj din lemn moale).

În ceea ce privește caracteristicile sale de performanță, placajele din lemn tare și conifere depășesc orice panou compozit pe umplutura de lemn, precum și unele tipuri de lemn. Orice placaj este combustibil și nu poate rezista la o expunere prelungită la flăcări deschise sau la temperaturi ridicate, este rezistent la soluții chimice slabe, acizi și nu este rezistent la solvenți organici (alcool, acetonă, benzină etc.). În caz contrar, placajul poate fi comparat doar cu placajul în sine, și anume cu speciile sale de foioase și conifere.

Placajul de rasinoase, în special format din furnir de rasinoase, pe lângă impregnarea cu fenol-formaldehidă, are și o impregnare cu rășină naturală. Datorită acestui lucru, rezistă mai bine ciupercii și cariilor de umiditate. Placajul din furnir rasinoase cântărește? placaj mai puțin tare (mesteacăn).

La rândul său, placajul de mesteacăn este superior coniferelor din punct de vedere al caracteristicilor fizice și mecanice – este mai durabil. Textura și modelul placajului de mesteacăn creează o atmosferă specială „caldă” în cameră, ceea ce o face adesea folosită la finisarea decorativă.

Placajul filmat (marcaj „FOF”), este finisat cu folii termoplastice, dobândind o rezistență ridicată la mediile chimice agresive. În același timp, placajul filmat are un preț mai mare decât soiurile similare ne laminate, cumpărătorii săi principali sunt companiile de construcții și producție, precum și producătorii de mobilă..

Cum să alegeți placaj

Calitatea acestei mărci de placaj este evaluată prin aspectul și marcajul său. Știind ce informații se ascund în spatele marcajului, veți putea evalua modul în care acest tip de placaj corespunde cu cel declarat de producător (valorile prescurtării utilizate pentru a determina marca placajului sunt prezentate mai sus) Așadar, marcajul indică dimensiunile și grosimea foii de placaj în milimetri (de exemplu, 1500x3000x9 sau 2440x1220x18), tipuri de șlefuire („NSh” – nu lustruit, „Ш1” – șlefuire cu o singură față, „Ш2” – șlefuire cu două fețe), clasă de emisie de formaldehidă ( „E1”, „E2” sau „E3”). Inscripția „pin / pin” sau „mesteacăn / pin” înseamnă: în primul caz, că ambele părți exterioare ale foii de placaj sunt realizate din furnir de conifere; în al doilea caz, o parte exterioară este din furnir de mesteacăn, iar cealaltă este din conifere.

Ambalaje din placaj cu marcaje

Ambalajul placajului indică gradul său, există cinci dintre ele:

• elite (marcând „E”). Nu are defecte, nu merge la vânzarea publică, deoarece toate loturile de placaj de acest grad sunt achiziționate de întreprinderile de construcții de mașini și producătorii de mobilă;
• clasa I (marcarea „I” sau „B”). Lungimea fisurilor admise și alte defecte de suprafață minore nu este mai mare de 200 mm, numărul total de defecte nu este mai mare de trei;
• clasa a II-a (marcarea „II” sau „BB”). Fisuri nu mai mari de 200 mm, inserții de lemn (noduri), zone de lipici uscate sunt acceptabile, dar nu mai mult de 2% din suprafața foii. Numărul maxim de defecte vizibile nu trebuie să depășească șase;
• clasa a treia (marcarea „III” sau „CP”). Sunt posibile găuri de vierme de 6 mm, dar nu mai mult de 10 buc. pe m², fisuri de până la 300 mm lungime, zone de lipici uscate care nu depășesc 6% din suprafața foii;
• clasa a IV-a (marcarea „IV” sau „C”). Ca calitate de cea mai slabă calitate, placajul de acest grad poate conține un număr nelimitat de găuri de vierme cu un diametru de cel mult 40 mm, daune la margine cu o adâncime de cel mult 5 mm, un număr nelimitat de noduri căzute și intergrown..

În marcajul placajului, gradul este indicat de obicei printr-un separator oblic (oblic), de exemplu, „II / IV” sau „I / I”, adică. în primul caz, gradele suprafețelor exterioare ale placajului sunt diferite (o parte a clasei a doua, a doua – a patra), în al doilea – ambele părți ale placajului de același grad (în exemplu, primul).

Placajul de producție internă și China este prezentat pe piața rusă, al doilea, de regulă, este mai ieftin, dar, în același timp, are o clasă mai mare de emisii și nu este permis să fie instalat în interior – fiți atenți atunci când alegeți!

Intrări similare:

1. Cel mai – cel mai …. cea mai îngustă casă din lume: 122 cm de fericire totală din Centrala Varșovia, Polonia Citește mai mult  Cum să protejezi o casă de vânt și umiditate: folii de construcție și membrane...
2. Bănci de lucru: de la cel mai simplu la cel mai de dorit A face un banc de lucru cu propriile mâini nu este dificil. Puteți utiliza o masă veche obișnuită, aici este un astfel de cadru format din țevi cu o masă din...
3. Care este cel mai bun oțel pentru cuțite Conținutul articolului Ce oțel este mai bun pentru un cuțit Rezistența la oțel Duritatea oțelului pentru cuțite Rezistenta la uzura Ce fac cuțitele din oțel Tipuri de oțel pentru cuțite Ce...
4. Gestionarea clădirilor de apartamente – care este cel mai bun mod de a alege Conținutul articolului Managementul direct al locuitorilor casei Formarea unui parteneriat sau a unei cooperative de proprietari Compania de administrare în baza unui acord cu chiriașii casei Legislația rusă permite trei opțiuni...

Citește mai mult  Tehnologia de tencuire a casei fațadă umedă