Pardoseli auto-nivelante din beton și polimer

Conținutul articolului



În acest articol: Cum se întărește suprafața podelelor din beton. caracteristicile și tehnologia așezării betonului polimeric; tipuri și caracteristici ale pardoselilor din polimer vrac; tehnologie de pardoseală polimerică; unelte și echipamente necesare pentru lucrul cu podele auto-nivelante.

Pardoseli auto-nivelante din beton și polimer

Dacă pentru pardoselile clădirilor rezidențiale prioritatea este un aspect atractiv, atunci pentru pardoselile din spațiile publice și industriale, fiabilitatea și durabilitatea lor vor fi principalul lucru. Este posibil să combinați două caracteristici în acoperirea podelelor simultan – estetică externă și fiabilitate ridicată? Există acoperiri care pot dura cel mai mult timp pentru proprietari și fără nicio îngrijire specifică pentru aceștia? Da, este posibil, dacă acestea sunt podele autonivelante.

Podele din beton

Acest tip de pardoseală și-a păstrat popularitatea neschimbată timp de probabil mai mult de un secol – podelele a aproape toate industriale și o serie de clădiri publice, săli comerciale și multe sute de kilometri de cărări sunt acoperite cu beton. Preț redus, rezistență la traficul de picioare, diverse substanțe chimice și schimbări de temperatură – podelele din beton sunt aproape invulnerabile. Cu toate acestea, suprafața podelelor din beton este prea poroasă, există o rezistență la tracțiune slabă și o rezistență la uzură, prin urmare, trebuie aplicat un strat de finisare pe întreaga sa suprafață și chiar pe o bază umedă de beton.

Pardoseli auto-nivelante din beton și polimer

Denumirea generală pentru pardoselile din beton este topping. Cel mai simplu și, prin urmare, cel mai obișnuit mod de întărire a podelei este călcarea de suprafață cu un amestec de ciment și amenzi:

  • cuarţ. O componentă obișnuită pentru călcare, asigură rezistență la uzură la sarcini mici până la medii;
  • carbură de siliciu. Proiectat pentru suprafețe de podea cu încărcare medie;
  • corindon. Permite obținerea unei rezistențe mari la uzură, se folosește cu sarcini semnificative pe podea;
  • particule metalice. Potrivit pentru sarcini deosebit de mari pe suprafața podelei de beton.

După aplicarea unei suprafețe de beton încă umed pe suprafață, amestecul de topping se freacă cu ea cu o mistrie și se șlefuiește până când se obține o suprafață cu o anumită textură – granulat mat sau neted. Apoi podelele din beton sunt tratate cu o impregnare specială, care crește densitatea stratului de topping, rezistența la umiditate și substanțe chimice și păstrează caracteristicile decorative ale suprafeței..

Beton polimeric

Astăzi, există o altă modalitate de a crea un strat de suprafață durabil și, în același timp, decorativ pe o bază de beton a podelei – acoperire din beton polimeric. Betonul polimeric este format din trei componente principale: liant de ciment; umplutură de nisip cu vopsea; plastifiant polimeric (emulsie de acetat de polivinil, rășină poliuretanică sau latex de cauciuc).

Pardoselile din beton polimeric sunt așezate pe o șapă de beton cu o vârstă de 28 de zile complete și mai mult, formând un strat de finisare grosime de 20-40 mm. Dacă baza podelei are caracteristici de rezistență scăzută, atunci fibrele de polipropilenă sunt introduse în betonul polimeric, sau suprafața bazei este consolidată cu o plasă de sticlă. Înainte de a așeza stratul de beton polimeric, baza podelei este curățată de praf cu un aspirator de construcție și apă, după care suprafața este amorsată cu o dispersie PVA dizolvată în apă pe baza unui raport 1: 1.

Componentele amestecului de beton polimeric sunt amestecate și așezate pe podea în benzi cu lățimea de 2-2,5 m, planul anterior este marcat cu balize dintr-o conductă sau șină. După distribuirea betonului polimeric pe podea, suprafața sa este netezită și compactată până când umiditatea apare la suprafață. Apoi, balizele plasate între benzi sunt îndepărtate și îmbinările sunt netezite și sigilate, ceea ce duce la o suprafață complet perfectă. Vindecarea amestecului de beton polimer începe la 30-40 de minute de la preparare.

Pardoseli auto-nivelante din beton și polimer

La sfârșitul instalării, acoperirea podelei din beton polimer format este păstrată pentru întărire preliminară timp de două zile, apoi este turnată cu apă o dată la 24 de ore, repetând această operație în fiecare zi pentru următoarele 3-4 zile. Umezirea suprafeței în timpul procesului de întărire crește rezistența podelelor din beton polimeric. Durează 5-6 zile din momentul depunerii până la pregătirea completă a acoperirii de beton polimeric de finisare.

Caracteristicile pozitive ale podelelor din beton polimeric:

  • rezistență la influențe dinamice și mecanice, plasticitate;
  • non-contracție;
  • îngrijire și manipulare ușoară;
  • vindecarea puterii de până la 80% în 6-7 zile;
  • nu contribuie la formarea prafului;
  • nu schimbați volumul în timpul funcționării;
  • nu este necesară o fundație nouă;
  • suprafața brută permite utilizarea lor în încăperi cu prezență constantă a umidității pe podea;
  • gamă largă de culori;
  • Securitatea mediului;
  • cost acceptabil, cu o grosime de 2 mm – aproximativ 500 de ruble. pe m2;
  • durata de viață de la 10 ani, cu condiția ca grosimea stratului de beton polimer să nu fie mai mică de 2 mm. Cu cât acoperirea este mai groasă, cu atât va dura mai mult.

Caracteristici negative:

  • dependența de calitatea bazei, cum ar fi absența fisurilor, prafului și diferențelor de înălțime mai mari de 2 mm;
  • dacă baza de beton este expusă la umiditate din partea inferioară sau de-a lungul perimetrului lateral, atunci acoperirea din beton polimer de finisare se va umfla;
  • este necesară o abordare profesională a muncii, o evaluare preliminară a gradului de încărcare pe podea, de care depinde grosimea optimă a acoperirii.

Pardoselile din beton polimer sunt utilizate în spații cu trafic pietonal ridicat – holurile clădirilor publice, sălile de tranzacționare, pasajele subterane etc., precum și în instalațiile industriale, dar numai foarte umplute (cu o grosime de 6 mm și mai mult).

Podelele polimerice

Acest tip de pardoseală diferă de betonul polimeric prin faptul că nu conține ciment, ceea ce înseamnă că nu are nevoie de apă pentru întărire. Pardoselile polimerice autonivelante sunt reprezentate de compuși epoxidici, poliesterici și acrilici cu două componente, precum și podele din poliuretan cu două, trei și trei componente. Printre tipurile existente de pardoseli polimerice autonivelante, cele mai populare sunt compușii epoxi și poliuretanici..

Formulările pe bază de epoxidice sunt foarte rezistente la acizi și electricitate statică. În procesul de preparare a amestecului, puteți combina caracteristicile acestuia în raport cu o cameră dată, adică. mărește în continuare rezistența, rezistența chimică, elasticitatea, proprietățile antistatice sau accelerează timpul vindecării complete. În comparație cu compușii poliuretanici cu o singură componentă, pardoselile epoxidice se întăresc mai repede atunci când componentele sunt amestecate. „Durata de viață” relativ scurtă a pardoselilor auto-nivelante pe bază de rășini epoxidice afectează aderența – petrecerea mai mult timp pentru așezarea și nivelarea unei astfel de pardoseli decât cea specificată de producător va duce la două straturi slab legate – baza și finisajul, care este plin de o suprafață inegală din cauza umflăturii. În plus, podelele epoxidice au o densitate ridicată, adică. sunt mai puțin flexibile și au o aderentă puțin mai mică la substrat decât podelele din poliuretan. Cu toate acestea, pardoselile epoxidice rezistă bine la sarcini mecanice și, prin urmare, fiind făcute în conformitate cu tehnologia de aplicare, sunt utilizate pe scară largă într-o mare varietate de întreprinderi din sectorul industrial și din sectorul public..

Pardoseli auto-nivelante din beton și polimer

Acoperirile din podea poliuretanice sunt foarte adezive la orice substrat și rămân flexibile după întărirea completă, permițându-le să reziste cu succes la sarcinile dinamice. Comparativ cu pardoselile epoxidice, compușii pe bază de poliuretan sunt mai rezistenți la uzura mecanică, prin urmare, durata lor de funcționare este mai lungă. Singurul dezavantaj al pardoselilor din poliuretan este că, comparativ cu podelele epoxidice, acestea sunt mai puțin rezistente la substanțele chimice agresive în stare lichidă.

În funcție de domeniul de aplicare, podelele pe bază de polimer epoxidic și poliuretan sunt împărțite după cum urmează:

  • Acoperirile epoxidice vor fi indispensabile în industriile cu eforturi mecanice semnificative pe podea, umezire intensă cu diverse substanțe chimice lichide;
  • Podelele din poliuretan sunt potrivite pentru încăperile cu echipamente, a căror funcționare este însoțită de vibrații constante și pentru acele zone de producție în care suprafața podelei este sub o sarcină abrazivă deosebit de mare.

În general, caracteristicile pardoselilor polimerice sunt similare cu betoanele polimerice – ele formează o acoperire durabilă, rezistă la sarcini mecanice grave, nu sunt alunecoase, dar necesită o bază de beton pregătită cu grijă. După întărire, a cărei perioadă depinde de temperatura aerului din cameră și durează de la 8 la 24 de ore, nu va exista miros neplăcut de pe podeaua polimerului. Întărirea completă a podelei polimerice durează 6-7 zile, adică. după această perioadă, acoperirea își capătă caracteristicile operaționale în întregime. Un metru pătrat de podele de polimer cu o grosime de acoperire de 2 mm va costa clientul aproximativ 800 de ruble. Durata de viață a podelelor polimerice, în funcție de grosimea acoperirii, este de la 5 la 15 ani.

Tehnologie de montare pentru pardoseli cu polimer nivelant

Lucrările la crearea unei acoperiri polimerice încep cu o pregătire minuțioasă a pardoselii – calitatea și aspectul podelei auto-nivelante, după întărirea lui, depind în mod serios de aceasta. Luați în considerare pregătirea bazelor din beton și lemn pentru o podea din polimer.

Bază de ciment. Îi evaluăm starea prin monitorizarea zonelor fragile și libere, prezența petelor de ulei, picături de vopsea, fisuri adânci. Toate aceste defecte trebuie eliminate – îndepărtate, curățate și întărite, folosind amestecuri uscate pentru podele auto-nivelante pe un liant de ciment ca strat de grund care se suprapun zone cu fisuri și așchii.

Când baza de beton este gata, este necesară pentru lipirea perimetrului camerei cu o bandă sub formă de deformare subțire din polimer spumat, ceea ce va face posibilă crearea unei cusături de contracție a temperaturii în zonele de conjugare a acoperirii polimerice și a peretelui. Această operație protejează podeaua polimerică auto-nivelantă în timpul întăririi de deformările de expansiune apărute sub influența temperaturilor ridicate atât în ​​structura de acoperire, cât și în structurile de susținere ale clădirii..

Conținutul de umiditate al bazei în timpul instalării pardoselii polimerice nu trebuie să depășească 4%. Puteți verifica gradul de umiditate în felul următor – pe o bază de beton curățată anterior de praf și pregătită pentru așezarea unei pardoseli auto-nivelare, este așezată o peliculă din plastic cu dimensiuni de 1000×1000 mm, de-a lungul perimetrului este lipită de bază pe bandă adezivă și lăsată o zi. Dacă, după această perioadă, picăturile de condens sunt vizibile sub film sau pardoseala pare mai întunecată decât restul suprafeței sale – umiditatea este prea mare, sunt necesare mai multe straturi de grund impermeabilizant. Simteți-vă liber să aplicați grundul în mai multe straturi, după ce fiecare precedent s-a uscat complet – costul său este mult mai mic decât cel al compușilor pentru pardoselile polimerice. Straturile de grund vor închide porii din bază și vor crește semnificativ aderența podelei auto-nivelante la aceasta. Amorsarea bazei este o operație obligatorie atunci când așezați o podea de auto-nivelare.

Pardoseli auto-nivelante din beton și polimer

Baza din plăci ceramice și lemn. O podea din lemn este cel puțin potrivită pentru o bază pentru o acoperire de polimeri – lemnul, după cum știți, își schimbă volumul cu modificări de temperatură și umiditate atmosferică, absorbând umiditatea și umflarea sau dăruind și uscându-se, ceea ce în orice caz se transformă în procese de deformare și poate duce la fisurarea în structura podelei polimerice. Cu toate acestea, este posibil să se minimizeze amenințarea transferului de deformare de la baza de lemn la acoperirea polimerică. Șlefuiește suprafața podelei din lemn, îndepărtează complet vopseaua și șlefuiește-o cu șmirghel grosier pentru a forma mai multe zgârieturi pentru o mai bună aderență, acoperă perimetrul podelei cu bandă de expansiune. Apoi și imediat înainte de instalarea podelei auto-nivelante, așezați o plasă de armătură din fibră de sticlă cu oțel fin.

În comparație cu podeaua din lemn, pregătirea unei pardoseli de gresie ceramică este mult mai puțin complicată. Asigurați-vă că plăcile sunt la nivel și că plăcile sunt în siguranță. Tigla care nu ține bine trebuie îndepărtată prin umplerea golului rezultat cu un amestec pe bază de ciment. Apoi, o bandă deformantă este lipită în jurul perimetrului, suprafața sa în mai multe treceri este degresată cu un solvent organic și amorsată.

Pardoseli polimerice autonivelante – instalare. După ce am terminat toate operațiunile descrise mai sus pentru pregătirea bazei, închidem strâns toate ferestrele și ușile exterioare din cameră (fără pescaj), procedăm la instalarea podelei auto-nivelante. Pentru a efectua lucrarea, veți avea nevoie de un set de instrumente și dispozitive specifice, și anume:

  • tălpi metalice, cu știfturi (pantofi plate). Preț pe pereche – 650 ruble;
  • racletă (un alt nume comun este squeegee) cu inserții pentru a regla grosimea acoperirii. Costul racletei este de 3000 de ruble, inserții pentru o anumită grosime a podelei auto-nivelante – 160 de ruble;
  • pictura spatula, fara maner. Este mai bine să cumpărați mai multe spatule cu lățimi diferite ale lamei, costul unuia fiind de 50 de ruble;
  • role de ac pentru pardoseli polimerice autonivelante (plastic). Cost – 600 ruble;
  • duză în spirală pentru un burghiu pentru amestecarea compoziției polimerice. Preț – 400 de ruble.

În plus față de instrumentele enumerate, veți avea nevoie de salopete de lucru, ochelari de protecție, un respirator (de preferință cu două elemente filtrante), mai multe perechi de mănuși de polietilenă – într-o stare lichidă (adică nu este întărită), componentele podelelor polimerice auto-nivelante sunt destul de otrăvitoare..

Pardoseli auto-nivelante din beton și polimer

Lucrările la așezarea unei pardoseli autonivelante pot fi începute la numai 12 ore de la aplicarea ultimului strat de grund pe bază. După întocmirea amestecului în conformitate cu recomandările producătorului prezente pe recipient, se procedează la aplicarea stratului de bază, care este necesar pentru a ascunde orice defecte minore în bază. Turnați amestecul mixt pe baza podelei, distribuiți-l cu lovituri uniforme pe suprafață folosind un pieptene de racletă metalică, montat pe mâner. Zonele din apropierea conductelor, radiatoarelor de încălzire, ușile sunt inaccesibile pentru o racletă – în ele podeaua auto-nivelare este răspândită cu ajutorul unei spatule de vopsea. După ce am terminat distribuția amestecului, punem pantofi cu vârf plat pe încălțăminte curată (asigurați-vă că sunt curate!) Și trecem peste suprafața nou turnată cu un role de ac pentru a elimina cavitățile de aer din podeaua auto-nivelare – această operațiune trebuie efectuată în cel mult 20 de minute după amestecarea compoziției pentru o podea din polimer. Atunci când vă deplasați pe suprafața podelei autonivelante în pantofi cu plat, este imposibil să faceți mișcări de amestecare a picioarelor, deoarece va injecta aer în ea.

La 24 de ore de la așezarea stratului de bază al podelei auto-nivelare, se trece la finisarea cu un strat de finisare grosime de 1-2 mm, repetând toate operațiile efectuate la aplicarea precedentului. După o zi, îndepărtăm banda de deformare cu o lamă de cuțit, fără a deteriora acoperirea polimerică și umplem cavitatea apărută în jurul perimetrului cu un material de etanșare siliconic incolor. În procesul de întărire a pardoselii polimerice, nu trebuie să existe niciun curent în cameră, nu este admisă umiditate pe suprafața podelei necurățate, altfel acoperirea se va umfla în locuri. Pentru o mai mare protecție a suprafeței podelei polimerice autonivelante și pentru creșterea duratei sale de funcționare, se recomandă aplicarea unui strat de lac poliuretanic pe suprafața podelei la o săptămână după ce stratul de finisare a fost așezat..

Evaluează articolul
( Nu există încă evaluări )
Distribuie prietenilor
Recomandări și sfaturi în orice domeniu al vieții
Adauga un comentariu

Dând clic pe butonul „Trimiteți comentariul”, sunt de acord cu prelucrarea datelor cu caracter personal și accept politica de confidențialitate