Metode de prelucrare a plexiglassului

Con╚Ťinutul articolului



├Än prezent, folia din sticl─â acrilic─â (organic─â) este una dintre cele mai utilizate materiale polimerice din foi. Plexiglasul este o foaie transparent─â, opac─â sau de ├«mpr─â╚Ötiere a luminii, cu un grad diferit de transmitere a luminii, cu o suprafa╚Ť─â perfect lucioas─â pe ambele p─âr╚Ťi, cu o grosime de 1,0 la 24 mm.

T─âierea din plexiglas

Metode de prelucrare a plexiglassului

Plexiglasul poate fi t─âiat at├ót cu cea mai simpl─â unealt─â, cum ar fi un fer─âstr─âu manual pentru metal, c├ót ╚Öi cu altele mai complexe, cum ar fi un laser. ├Än cele mai multe cazuri, un fer─âstr─âu circular este utilizat pentru t─âieturi drepte ╚Öi un fer─âstr─âu cu band─â sau frez─â pentru t─âierea formelor curbate. Un fer─âstr─âu cu band─â este mai potrivit pentru t─âierea semifabricatelor ├«nainte de formare, deoarece cu o astfel de t─âiere nu este necesar─â ob╚Ťinerea unei t─âieturi clare (un fer─âstr─âu cu band─â cu o vitez─â de rota╚Ťie de 700-800 m / min este folosit pentru a t─âia acrilic turnat). Pentru o suprafa╚Ť─â limpede ╚Öi neted─â atunci c├ónd t─âia╚Ťi forme complexe, se recomand─â utilizarea unui bi╚Ť de router. Fier─âstraiele circulare permit realizarea unor t─âieturi drepte ╚Öi precise, cu o t─âietur─â limpede (la t─âierea acrilicului turnat, se folose╚Öte un fer─âstr─âu circular cu din╚Ťi ├«nt─âri╚Ťi cu carbur─â, cu o vitez─â de rota╚Ťie de 800-1200 m / min). Pentru lucr─âri mici, se pot folosi fer─âstr─âu cu o lam─â metalic─â u╚Öoar─â.

Pentru mai multe t─âieri tehnologice este de preferat s─â folosi╚Ťi echipamente de mare vitez─â. La o vitez─â mare de t─âiere ╚Öi o vitez─â de alimentare minim─â, se poate ob╚Ťine o muchie de ├«nalt─â calitate (la t─âierea plexiglassului de extrudare folosind fer─âstraie circulare de mare vitez─â, viteza de rota╚Ťie a discului recomandat─â este de 4000 rpm). Pentru prelucrare este necesar─â utilizarea discurilor cu un diametru de 250 mm, realizate din o╚Ťel de mare vitez─â sau armate cu carbur─â. Pentru a evita deformarea, din╚Ťii fer─âstr─âului nu trebuie separa╚Ťi..

T─âierea cu laser are o serie de avantaje: precizie de t─âiere excep╚Ťional─â, de╚Öeuri reduse, t─âieri de ├«nalt─â calitate care necesit─â o ╚Ölefuire mic─â. Cu toate acestea, aceast─â metod─â contribuie la apari╚Ťia unei solicit─âri interne ridicate a materialului ╚Öi nu este recomandat─â lipirea suplimentar─â a acestor suprafe╚Ťe..

Plexiglasul turnat este u╚Öor de prelucrat, dar datorit─â conductivit─â╚Ťii termice sc─âzute se ├«nc─âlze╚Öte rapid ├«n zona de t─âiere. Prin urmare, prelucrarea trebuie efectuat─â la cea mai mic─â ad├óncime a stratului t─âiat, dar la viteze mari de t─âiere.

Plexiglasul de foraj

Metode de prelucrare a plexiglassului

Forajul plexiglassului extrudat se realizeaz─â cu ajutorul unei ma╚Öini de foraj sta╚Ťionare sau mobile, folosind burghii speciale pentru metale u╚Öoare din o╚Ťel de mare vitez─â cu o productivitate crescut─â, special ascu╚Ťit pentru g─âurirea plexiglassului extrudat. Trebuie s─â ave╚Ťi grij─â s─â v─â asigura╚Ťi c─â marginile g─âurii g─âurite sunt netede pentru a evita fisurarea. ├Än cazul unei foraje ad├ónci, se recomand─â ridicarea frecvent─â a burghiului pentru a extrage a╚Öchii ╚Öi a limita ├«nc─âlzirea materialului..

Cite╚Öte mai mult  Cum s─â ata╚Öa╚Ťi c─âpriori la Mauerlat

La g─âurirea plexiglassului turnat, se folosesc orice burghiu metalic. Factorul de corec╚Ťie pentru diametrul burghiului +0,05 mm ├«n raport cu diametrul g─âurii. Pentru a evita stresul intern ├«n timpul forajului, este necesar s─â r─âci╚Ťi instrumentul de t─âiere ╚Öi materialul cu lubrifian╚Ťi de r─âcire sau aer comprimat.

Gravur─â din plexiglas

Metode de prelucrare a plexiglassului

├Än cele mai multe cazuri, gravarea este efectuat─â cu ajutorul unor rippers montate pe pantografe ╚Öi echipate cu freze de diametru mic (2-6 mm) de diferite profiluri. De asemenea, pot fi utilizate ma╚Öini de t─âiat cu laser, care permit gravarea prin limitarea ac╚Ťiunii profunde a fasciculului laser..

M─âcinare din plexiglas

Metode de prelucrare a plexiglassului

Suprafe╚Ťele sau suprafe╚Ťele grosiere cu defecte, cum ar fi zg├órieturile sunt ╚Ölefuite cu ╚Ömirghel de corundum umed. Dup─â lustruire aspr─â, suprafa╚Ťa trebuie tratat─â cu agen╚Ťi speciali (paste de lustruire precum VIAM, tripoli, crocus, dispersate ├«n cear─â). Toate opera╚Ťiunile se efectueaz─â manual sau pe o ma╚Öin─â de lustruit.

Lustruirea plexiglassului

Metode de prelucrare a plexiglassului

Marginile t─âiate ╚Öi o suprafa╚Ť─â mat─â pot fi ╚Ölefuite mecanic de ├«nalt─â calitate folosind freze de diamant. Cu toate acestea, dac─â acest lucru nu este posibil, de exemplu, o t─âietur─â curb─â, atunci se recomand─â lustruirea fl─âc─ârii. Aceast─â metod─â const─â ├«n tratarea elementelor cu o flac─âr─â „tare” curat─â, de temperatur─â ridicat─â, dar trebuie luate c├óteva precau╚Ťii. Deci, de exemplu, suprafa╚Ťa de ╚Ölefuit trebuie s─â fie absolut curat─â ╚Öi, ├«n plus, aceast─â metod─â creeaz─â solicit─âri semnificative, care trebuie ├«ndep─ârtate prin recoacere ├«nainte de lipirea sau aplicarea vopselei..

Turnarea plexiglaselor

Acest tip de prelucrare v─â permite s─â oferi╚Ťi materialului o varietate de forme. Este format din trei etape:

  • C─âldur─â
  • de turnare
  • R─âcire
  • 1. C─âldur─â. Dac─â partea rezultat─â nu se conformeaz─â formei dorite, poate fi re├«nc─âlzit─â ╚Öi apoi corectat─â. Acrilicul turnat are memorie de form─â ╚Öi poate reveni cu u╚Öurin╚Ť─â la pozi╚Ťia ini╚Ťial─â atunci c├ónd este re├«nc─âlzit. Cu plexiglasul extrudat, acest lucru este posibil numai dac─â materialul nu a fost ├«ntins. ├Änainte de ├«nc─âlzire, filmul de protec╚Ťie trebuie ├«ndep─ârtat din plasticul turnat ╚Öi poate fi l─âsat pe extrudat.

    ├Änainte de formare, este necesar s─â se usuce ├«n prealabil plasticul extrudat pentru a evita formarea de bule ├«n produsul finit la pliuri. Necesitatea usc─ârii apare datorit─â faptului c─â ├«n timpul depozit─ârii sau transportului, o cantitate mic─â de umiditate poate p─âtrunde ├«n material. Uscarea se realizeaz─â fie ├«ntr-o camer─â de uscare cu convec╚Ťie cu circula╚Ťie de aer cald (la o temperatur─â de 75-80 ┬░ C pentru 1-2 ore pe mm de grosime – de regul─â, cu un con╚Ťinut ridicat de umiditate, 24 de ore de uscare sunt suficiente), fie folosind radia╚Ťii infraro╚Öii la temperatur─â de la 75 la 80 ┬░ C timp de 1-2 ore pentru fiecare mm de grosime.

    Pentru a ├«nc─âlzi plexiglassul turnat ├«nainte de modelare, utiliza╚Ťi echipamente care creeaz─â un c├ómp de temperatur─â uniform, cu o diferen╚Ť─â ├«n planul ╚Öi grosimea foii de cel mult ┬▒ 3 ┬░ C. Sticla turnat─â este ├«nc─âlzit─â cu 3-4 min / mm grosime p├ón─â la o temperatur─â de 165-190 ┬░ C. Plexiglasul bloc se ├«nmoaie rapid atunci c├ónd este ├«nc─âlzit, dar rezisten╚Ťa acestuia scade u╚Öor ├«n compara╚Ťie cu extrudarea. Materialele plastice acrilice turnate ╚Öi extrudate reac╚Ťioneaz─â diferit la c─âldur─â. ├Än plastic acrilic turnat este posibil─â contrac╚Ťia uniform─â de maximum 2%, aceea╚Öi ├«n toate direc╚Ťiile (corespunz─âtor, cre╚Öte grosimea foii). Plasticul acrilic extrudat are 3 p├ón─â la 6% ├«n direc╚Ťia de extrudare ╚Öi 1-2% ├«n direc╚Ťie transversal─â (pentru o foaie de 2 m 3 m, direc╚Ťia de extrudare este partea de 3 m). Acrilul turnat tolereaz─â cu u╚Öurin╚Ť─â inomogenitatea de ├«nc─âlzire de 10-15 ┬░ C (acrilicul turnat supra├«nc─âlzit, spre deosebire de extrudare, nu se fisureaz─â sau nu se sparge c├ónd este deformat), ├«n cazul extrudat, diferen╚Ťa de temperatur─â de ├«nc─âlzire poate duce la solicit─âri semnificative ├«n material.

    2. de turnare. Comportamentul acestor materiale ├«n timpul form─ârii la cald este, de asemenea, diferit. Pentru deformarea acrilicului turnat, trebuie aplicat─â o presiune semnificativ─â, acrilul extrudat se modeleaz─â u╚Öor ╚Öi f─âr─â efort (interval de temperatur─â recomandat – 160-170 ┬░ C; timp de ├«nc─âlzire – 3 minute pe 1 mm de grosime a materialului).

    Matri╚Ťele (matri╚Ťele ╚Öi loviturile) sunt realizate din diverse materiale: lemn, ipsos, aluminiu, o╚Ťel. Turnarea la cald poate fi realizat─â ├«n moduri simple, de exemplu, prin plasarea plasticului dup─â ├«nc─âlzire pe o form─â convex─â sau concav─â, unde, sub propria sa greutate, ├«╚Öi cap─ât─â forma. Turnarea plasticului se poate realiza ╚Öi prin retragere liber─â ├«ntr-o camer─â etan╚Ö─â la vid ╚Öi prin suflare gratuit─â cu aer comprimat, at├ót cu ajutorul matri╚Ťelor, c├ót ╚Öi f─âr─â ele.

    Dac─â este necesar s─â ├«ndoi╚Ťi o foaie plat─â ├«n linie dreapt─â, atunci este suficient s─â efectua╚Ťi o ├«nc─âlzire local─â a plasticului de-a lungul axei de ├«ndoire folosind unul sau mai multe elemente de ├«nc─âlzire rectilinie, de exemplu, un ╚Öir nichrom.

    3. R─âcire. Pentru a evita stresul intern, r─âcirea trebuie s─â fie c├ót mai lung─â ╚Öi uniform─â. Pentru a p─âstra c├ót mai bine forma tip─ârit─â ╚Öi pentru a evita deformarea, produsul trebuie l─âsat pe matrice p├ón─â se r─âce╚Öte la o temperatur─â de 60-70 ┬░ C. Produsele turnate trebuie s─â fie condi╚Ťionate termic pentru a reduce stresul ├«nainte de contactul cu solven╚Ťi, vopsea sau folii autoadezive..

    Îndoirea la rece

    Plexiglasul, atât turnat, cât și extrudat, este ușor de îndoit la rece, dar trebuie respectată o rază de îndoire minimă pentru a evita stresarea plăcilor. Raza minimă de îndoire trebuie să fie de 230 de ori mai mare decât grosimea plasticului.

    Sudare

    ├Än cazul plexiglasului turnat prin injec╚Ťie, este recomandat s─â folosi╚Ťi (precum ╚Öi pentru plexiglas extrudat) adezivi „asocia╚Ťi”, ceea ce permite ob╚Ťinerea celei mai durabile conexiuni ╚Öi a rezisten╚Ťei sale la intemperii. Pentru a ob╚Ťine cus─âturi transparente, incolore, atunci c├ónd lipi╚Ťi cu o suprapunere sau fund cu o suprapunere unilateral─â, este de preferat s─â utiliza╚Ťi lipici CMM pe baz─â de polimetil metacrilat.

    ├Änainte de lipire, piesele din plexiglas turnate trebuie s─â fie acoperite pentru a sc─âpa de stresul intern. Temperatura de recoacere recomandat─â este de 65-80 ┬░ C, ├«n func╚Ťie de temperatura de ├«nmuiere a sticlei (90-120 ┬░ C), dup─â care se prefer─â r─âcirea natural─â.

    Sudarea se folose╚Öte, de asemenea, pentru ob╚Ťinerea de semifabricate pentru modelarea produselor standard, pentru fixarea garniturilor ╚Öi pentru formarea garniturilor. Plexiglasul de turnare este sudat la temperaturi mai ridicate (p├ón─â la 300 ┬░ C). Partea finit─â dup─â tratamentul mecanic al cus─âturii este supus─â unui tratament termic pentru a ameliora eforturile interne.

    Metode de sudare:

  • Induc┼úie;
  • Radia╚Ťii;
  • Lipire cu ultrasunete;
  • vibra┼úii;
  • Gaz fierbinte.

lipire

Foile extrudate din Plexiglas pot fi lipite de ele ├«nsele ╚Öi de alte materiale, ob╚Ťin├ónd astfel o cus─âtur─â de rezisten╚Ť─â mare ╚Öi durabil─â. Este recomandabil s─â se ├«nc─âlzeasc─â tratamentul ├«nainte de lipire.

Materiale pentru lipirea plexiglassului de extrudare:

  • Tip de pelicul─â de clei: solu╚Ťie de polimetil metacrilat ├«ntr-un solvent volatil;
  • Tip de polimerizabil de clei: sirop de PMMA cu dimetilanilin─â (SMM), la care se adaug─â un ini╚Ťiator de polimerizare (peroxid de benzoil) ├«n momentul lipirii;
  • Alte tipuri de clei: epoxidice, poliester, poliuretan ╚Öi alte m─ârci AK-90, MP-88 (81), BF-2 (4,6);
  • Solven╚Ťi: dicloretan, clorur─â de metilen.
  • Dup─â uscare ╚Öi solidificare a lipiciului la temperatura camerei, se recomand─â s─â se recoace 2-5 ore la o temperatur─â de 60 ┬░ C.
Cite╚Öte mai mult  Cum s─â alegi o c─âptu╚Öeal─â - studiem caracteristicile, gradul, pre╚Ťul
Evalueaz─â acest articol
( Încă nu există evaluări )
Adaug─â comentarii

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: