Fabricarea blocurilor de cinder

Conținutul articolului

• Alegerea unei metode de fabricație
• Echipament: ce să cumpărați și ce să faceți singur
• Ciclul de producție, demontați în etape
• Care este compoziția optimă a betonului de zgură
• Depozitarea blocului de cinder

Rentabilitatea unui bloc de cinder de casă nu este fără îndoială, dar există modalități cu adevărat fiabile de a asigura o calitate constantă la un volum de producție suficient de ridicat? Să încercăm să răspundem la această întrebare și să luăm în considerare principalele metode de blocare de cernere de casă cu propriile noastre mâini.

Alegerea unei metode de fabricație

De fapt, nu există atât de multe moduri de a face un bloc de cencer inventat ca dispozitive pentru acest lucru. În toate cazurile, betonul de zgură trebuie frământat într-o betonieră, în niciun caz manual. În această etapă, joacă rolul secvenței de adăugare a ingredientelor, proporțiile lor, durata și alte caracteristici de amestecare..

Dar pentru formarea unui bloc de cinder, există un număr mare de toate tipurile de matrițe, prese și mașini-unelte. În general, toate metodele de producție pot fi împărțite în:

• manual, când masa este formată prin compactare în forme simple;
• parțial mecanizat, unde se folosesc prese manuale;
• complet automatizat, bazat pe contracția vibrațiilor sau presarea hidraulică.

Evident, mecanizarea îmbunătățește precizia parametrilor de producție, prin urmare, metodele de presare cu pârghie și contracția vibrațiilor sunt de preferat. Uneltele de mână mici vor fi relevante dacă doriți să produceți doar câteva sute de pietre.

După formarea și setarea masei, blocul de cinder trebuie îndepărtat de sub formă. Aceste acțiuni ar trebui, de asemenea, să fie mecanizate, cea mai mare parte a căsătoriei apare exact la stadiul de stabilire. Cele mai simple și mai fiabile dispozitive sunt blocul de ridicare al formelor și obturatorul.

Mecanismele pot fi de asemenea utilizate pentru uscare și depozitare. Cel puțin, atunci când mutați materia primă în locul principal de uscare, este de preferat să folosiți cărucioare și furci manuale..

Echipament: ce să cumpărați și ce să faceți singur

Dorința de a economisi este destul de rezonabilă, dar există echipamente care sunt foarte dificil de asamblat de unul singur și invers: pur și simplu nu puteți cumpăra unele accesorii.

O betonieră bună este destul de costisitoare. Trebuie să fie cu adevărat puternic și fiabil, așa că acordați atenție mecanismului de angrenare și fiabilității comutării electrice. De asemenea, amintiți-vă că cu cât este mai mare buncărul, cu atât este mai ușor să păstrați proporțiile corecte..

Efectuați-vă singuri cu un rammer manual. Forma poate fi doborâtă de pe plăci conectate prin caneluri simetrice. Pentru a goli golurile, mai multe bare și tampoane sunt umplute pe capac. Înălțimea matriței ar trebui să fie mai mare decât blocul cinder, aceasta este toleranța pentru contracție și tamponare. Astfel de forme pot fi realizate în zeci și pot efectua uscarea primară direct în ele. Acestea nu sunt potrivite pentru utilizarea pe termen lung – copacul pur și simplu va duce la umiditate.

Presele de mână lejer au uneori sens pentru a comanda de la producător, deoarece piața este plină de obiecte de artizanat. Pentru o garanție, comandați doar echipamentul pe care l-ați văzut funcționat cel puțin în videoclip.

Dacă decideți să creați singur o presă manuală, acordați atenție așa-numitei găini duble. Mașina este destul de ușor de fabricat, având lăcătuș de bază și abilități de sudare. Principalul lucru este să nu uitați să asigurați conicitatea țevilor care formează golurile și cursul strict vertical al blocului de forme. Apăsarea pe o astfel de mașină poate fi înlocuită complet cu un motor cu vibrații atașat rigid la matriță.

Masa vibrantă merită cu siguranță să te faci singur. Acest lucru este facilitat atât de condițiile individuale ale unei anumite instalații de producție, cât și de costul ridicat al unui astfel de echipament. Tot ceea ce este necesar pentru fabricare este o țeavă de 100-120 mm, arcuri cu patru șuruburi, o bucată de oțel cu grosimea de 3-4 mm și oțel unghiular. Desigur, motorul cu vibrații va fi partea cea mai costisitoare, cu toate acestea, costul total al tabelului nu poate fi comparat cu prețul soluțiilor existente..

Am discutat mai detaliat despre cum să realizăm noi o masă vibrantă în articolul „Cum să facem o masă vibrantă pentru un bloc de cernere cu propriile mâini”.

Ciclul de producție, demontați în etape

Pentru a pregăti betonul de cinder, trebuie mai întâi să amestecați materiale în vrac, apoi să adăugați apă în porții mici. Trebuie să frământați până când amestecul capătă suficientă plasticitate și încetează să se strice dacă îl strângeți cu mâinile. Este mai bine să adăugați apă cu un spray, udând treptat amestecul până când este semi-uscat.

Amestecul preparat poate fi turnat direct pe podeaua de ciment sau pe un substrat rigid din tablă, lângă mașină. De acolo o colectăm cu o lopată și completăm cu grijă formularul. Periodic, este necesar să se compacteze betonul cu contracția vibrațiilor și să se stoarcă bule mari de aer. Când formularul este completat până la capăt cu amestecul, acesta trebuie modificat.

În unele mașini, pentru aceasta, se utilizează o matrice reciprocă cu o ușoară opresiune, cu care blocul cinderului este compactat în modul vibrație. În alte cazuri, același cadru este conectat la un sistem de pârghii și stoarce pur și simplu masa din interiorul matriței. La sfârșitul turnării, așteptați 5-10 secunde și îndepărtați mucegaiul din produs, lăsându-l pe podea pentru uscare preliminară. Dacă matrițele sunt echipate cu obloane, este mai bine să ridicați imediat blocul și să plasați produsul pe o paletă..

Blocul de cinder este uscat de la câteva ore până la câteva zile. Totul depinde de compoziția amestecului și de echipamentul tehnic al șantierului. Ulterior, produsele sunt transportate cu atenție în zona de depozitare, unde sunt depozitate.

Care este compoziția optimă a betonului de zgură

Este mai bine să folosiți screeningul de granit ca principal de umplere. Structura sa este fulgi mici, un astfel de material este bine legat în masă și oferă o rezistență excelentă. Un bloc de cernere mai ușor, dar nu atât de dur, este format din zgură zdrobită din întreprinderile de energie și metalurgie. Acesta din urmă este caracterizat prin cele mai bune proprietăți de izolare termică..

Ciment – doar grad Portland nu mai mic de 400. Mai precis, este permisă utilizarea cimentului de grad 300, dar cu o creștere a conținutului său cu 15-25%.

Nisipul este utilizat în blocul de cinder pentru a crește densitatea, ceea ce nu este întotdeauna necesar. Materialul trebuie să fie de origine carieră, trebuie spălat. În total, nisipul din masa totală este de până la 20%. Umplutura este amestecată cu ciment 400 într-un raport de 8: 1 sau 9: 1.

Ce altceva poate fi inclus în:

• rumeguș de toate tipurile;
• firimitură de spumă;
• cărămidă, luptă de beton;
• plastifianți și modificatori.

Utilizarea acestuia din urmă va asigura aderenta timpurie a amestecului și setarea relativ liberă a produselor. De asemenea, se recomandă utilizarea de aditivi pentru creșterea rezistenței la îngheț. Va fi util să vă familiarizați cu standardele stabilite în GOST 6133, astfel cum a fost modificat în 1999 – nu există doar cerințe pentru materiile prime, ci și regulile de organizare a producției, unele condiții tehnice și metode de control al calității.

Depozitarea blocului de cinder

Blocul de cinder atinge duritatea maximă la câteva săptămâni după fabricare. În tot acest timp suferă o uscare naturală în aer liber sub un baldachin. Dacă nu există un loc pentru depozitarea blocului de cinder într-un strat, este permisă stivuirea paletelor cu un rând de bloc de cinder unul peste altul. Pentru perioada de uscare principală, este important să vă asigurați că stiva este bine ventilată și umiditatea este îndepărtată liber..

După două săptămâni de uscare, blocul de cinder poate fi depozitat fără palete, dar asigurați-vă cel puțin să îl acoperiți astfel încât apa de ploaie să nu spele substanțele de lipit. Dacă este nevoie de un bloc de cernă pentru propria construcție, pregătiți-l în avans: o iarnă în condiții de stradă și cea mai mare parte a căsătoriei se va manifesta.

Intrări similare:

1. Bloc de cinder DIY: amestecuri, matrițe, vibratoare Conținutul articolului Preț sau calitate: ce nu este în regulă cu un bloc de cernă de casă Mucegai pentru blocul de cinder Contracția vibrațiilor este o parte integrantă a procesului tehnologic...
2. Instalarea blocurilor de ferestre Blocurile de ferestre sunt atașate în funcție de material. Plute de lemn din lemn antiseptic sunt așezate în pereți de piatră pentru fixarea cutiilor. Cutii bloc din lemn și aluminiu sunt...
3. Utilizarea blocurilor de beton gol pe site și în casă Una dintre opțiunile cele mai evidente sunt blocurile de beton tubulare ca ghiveci de flori. De ce nu – poros, puternic, cu găuri de dimensiuni potrivite, de fapt – un pat...
4. Instalarea blocurilor de uși Instalarea ușii începe cu fabricarea cadrului ușii. Astfel de cutii pentru case din piatră și cărămidă sunt realizate din plăci cu o grosime de aproximativ 50-60 mm și o lățime de...

Citește mai mult  Cum să alegeți vata minerală pentru izolare