Chipboard – PAL

Conținutul articolului



În acest articol: Istoria creației; tehnologie de producție de PAL; tehnologie de producție de PAL; alte metode de placare; caracteristicile, clasele și etichetarea plăcilor aglomerate; criterii de selectare a PAL.

Chipboard - PAL

Tăiașii își datorează aspectul și popularitatea largă celui de-al Doilea Război Mondial – o lipsă acută de lemn pentru mobilierul de dulap a obligat producătorii să caute alte cherestea destul de ieftină. Astăzi, după mai bine de jumătate de secol de atunci, semnificația combinației de litere „PAL” este cunoscută de fiecare proprietar, deoarece panourile ieftine din acest material sunt prezente în fiecare casă. Dar știți totul despre acest material?

Istoric de PAL

La baza lor, PAL-urile sunt un compus de așchii de lemn fine amestecate cu un liant și comprimate. În anii 40 în Europa, a existat o nevoie acută de un nou material structural pentru decorarea interioară a clădirilor și pentru producerea de mobilă, placajul care exista deja la acel moment a crescut brusc în preț și, în ciuda prețului ridicat, a devenit rar..

Inginerii europeni au încercat frenetic să creeze un nou material, iar inginerul german Max Himmelheber a reușit – în 1932, după lungi experimente, a reușit să creeze un PAL rezistent. A fost nevoie de câțiva ani pentru a perfecționa tehnologia, iar la sfârșitul anilor 40, prima producție comercială de PAL a fost lansată în Bremenul german..

Chipboard - PAL
Inventatorul de plăci Max Himmelheber

Himmelheber a fost primul care a folosit rășini fenolice în crearea de PAL, deoarece pentru așchii de lemn, a fost mai mult decât suficient – orice deșeuri de la întreprinderile de prelucrare a lemnului erau potrivite. La câțiva ani de la începerea producției de PAL, plăcile sale au început să fie produse în trei straturi – pe părțile exterioare, rumegușul zdrobit de arin, fag, pin, mesteacăn și molid, iar stratul interior conținea rumeguș de specii de lemn mai grosiere..

În URSS, prima producție experimentală de PAL a fost lansată în 1957, în satul Ust-Izhora (Regiunea Leningrad), la instalațiile unei fabrici de placaj. Opt ani mai târziu, în Uniunea Sovietică au fost create peste 50 de întreprinderi pentru producția de PAL.

Tehnologia de producere a PAL

Producția de PAL conține mai multe etape: obținerea de bărbierit; uscarea și sortarea acestuia; îmbinarea și amestecarea chipsurilor de lemn cu lipici; obținerea unui covor, presare la cald cu răcirea ulterioară a plăcilor; șlefuire, tăiere și ambalare.

Chipboard - PAL

Primirea de bărbierit. Orice materie primă din lemn care nu este de afaceri este potrivită pentru aceasta, aproape orice deșeuri de cherestea. Înainte de prelucrarea în bărbierit, trunchiurile de lemn necomerciale sunt curățate de scoarță și tăiate în lungimi de metru, care sunt plasate pentru tratament hidrotermic într-o piscină specială cu apă caldă. Apoi, așchii de lemn sunt tăiați în bucăți de jumătate de metru și mergeți la mașini care taie așchii paralel cu fibrele de lemn. Cel mai adesea, sunt fabricate PAL-uri cu trei straturi, al căror strat mediu este format din jetoane mai grosiere, reprezentând până la 66% din umplutura totală a PAL, cele două straturi exterioare sunt formate din jetoane mai mici. După tăiere, bărbieritul se duce la morile de ciocan, unde sunt zdrobite în lățime și netezite. Jetoanele prelucrate în acest fel sunt colectate în buncăruri, ele colectează și jetoanele primite de la întreprinderile de prelucrare a lemnului.

Uscare și sortare.Din buncăr, cipurile sunt alimentate într-un transportor pneumatic care le livrează la unitatea de uscare. Rasele umede sunt amestecate cu lamele, cu distribuția lor uniformă de-a lungul fundului de pe plasă – așa-numita „uscare a vortexului” se realizează cu aerul fierbinte care intră pe fundul rețelei. Drept urmare, conținutul de umiditate al cipurilor este redus la 5%. Jetoanele uscate sunt ridicate cu aer fierbinte și transferate la un ciclon, unde chipsurile grosiere sunt separate de particule de dimensiuni optime – chipsurile excesiv de grosiere sunt returnate înapoi la fabricile de ciocan, unde sunt re-măcinate.

Amestecarea bărbieritului cu lipiciul și modelarea covorului.Liantul din compoziția PAL este o rășină sintetică de uree-formaldehidă, solubil în apă – reziduul său uscat în raport cu greutatea chipsurilor în formă uscată este de la 6 la 12%. Rasele uscate sunt introduse din buncăr printr-un distribuitor în camera mixerului, unde este alimentată și soluția de liant. Pentru o aplicare mai bună și mai uniformă a lipiciului pe cipuri, acesta este pulverizat folosind aer comprimat.

Producție de covoare, presare și răcire. Rasele cu lipiciul aplicat pe acesta sunt alimentate de o presă rece vibrantă, la ieșirea din care banda transportoare din oțel efectuează covorul deja format. Există patru astfel de prese reci – primele formează stratul de jos al covorului format din jetoane fine, următoarele două creează un strat intermediar (intermediar) de jetoane mai grosiere, a patra presă vibrantă creează partea superioară, ultima a PAL. Apoi, covorul compozit merge la prima presă de compactare – ca urmare, grosimea compozitului este redusă de două până la trei ori. Înainte de a trece printr-o presă fierbinte, covorul din PAL este umezit în prealabil cu apă (aproximativ 140 g / m2)2) și încălzit la 75 ° C în camera de încălzire cu frecvență înaltă – în ultima etapă, într-o presă hidraulică, covorul compozit este încălzit la 150 ° C și o presiune de aproximativ 20 kg / cm2. Ca urmare a combinației de temperatură ridicată și presiune, apa pulverizată pe suprafața covorului se transformă imediat în abur – apare o așa-numită „lovitură de abur”, în timpul căreia aburul pătrunde în straturile interioare ale PAL și le încălzește, reducând astfel timpul pe care covorul este sub presă.

După părăsirea presei fierbinți, covorul din PAL este răcit prin suflarea fluxurilor de aer rece, suprafețele și marginile sale sunt șlefuite, se execută tăierea în plăci de dimensiuni specificate, urmată de marcarea și ambalarea lor.

PAL laminat – tehnologie de producție

La baza sa, PAL laminat este un PAL cu hârtie lipit de el. Principalul avantaj al plăcii de laminare este obținerea unei placări finale care nu necesită nicio finisare suplimentară. Cu toate acestea, procesul de laminare în sine este departe de a fi simplu și constă în mai multe etape: pregătirea suprafețelor de PAL; Pregătirea hârtiei; crearea de pachete; laminare PAL pe sub presă.

Chipboard - PAL

Pregătirea suprafeței de PAL.Nivelarea se realizează prin aplicarea unui strat de chit, înainte și după aplicarea propriu-zisă, suprafețele de PAL sunt șlefuite. Densitatea plăcilor potrivite pentru laminare trebuie să fie cuprinsă între 0,65 și 0,7 g / cm3 – plăcile de densitate mai mică după laminare vor fi comprimate excesiv, ceea ce va încălca rezistența legăturilor dintre umpluturi și, în consecință, rezistența plăcilor. Pentru a atinge rugozitatea necesară – și ar trebui să fie de la 16 la 63 microni – suprafețele plăcilor sunt împământate pe mașini. Dacă există o rugozitate mai mare decât este necesar, straturile exterioare (exterioare) ale plăcilor se formează cu adăugarea celor mai mici particule de așchii și praf..

Hârtie de laminare și preparare. PAL este laminat cu următoarele tipuri de hârtie: sulfat (densitate de la 80 la 150 g / m2) este utilizat pentru bază, ca strat interior pentru partea frontală și stratul principal pentru non-front; sulfit (densitate de la 126 la 170 g / m2), folosit pentru acoperirea decorativă ca strat exterior, vopsit într-un bob monocromatic sau din lemn; finisare (densitate de la 20 la 40 g / m2), rezistență transparentă și păstrată atunci când este umedă, servind ca o peliculă protectoare pentru acoperiri decorative.

Un model de trei culori este aplicat pe hârtia stratului decorativ folosind metoda de imprimare prin gravură. Înainte de laminarea PAL, hârtia pentru fiecare strat este impregnată cu rășini de melamină-formaldehidă, uree-formaldehidă și uree-melamină-formaldehidă pe mașini speciale de impregnare și uscare. Principalul lucru atunci când impregnați hârtia cu rășini este să eliminați complet aerul de pe suprafața sa și să îl înlocuiți cu rășină, care nu trebuie să acopere numai suprafața hârtiei, ci și să fie absorbită în ea. Cea mai frecventă metodă de aplicare este aceea că hârtia este acoperită mai întâi cu rășină doar pe o parte, în timp ce aerul, deoarece rășina este absorbită, iese din partea hârtiei pe care nu a fost aplicată rășina. Și numai după îndepărtarea aerului, pânza de hârtie este cufundată complet în rășină. Aplicarea de rășină pe o parte a hârtiei se face prin plasarea pânzei de hârtie într-un recipient de rășină fără a o imersa complet sau prin aplicarea stratului de rășină cu o rolă. La sfârșitul impregnării, hârtia este uscată într-o cameră de convecție, în timp ce partea volatilă a acoperirii de rășină se evaporă, iar rășina însăși suferă o policondensare parțială.

Creați pachete. Acestea sunt formate înainte de încărcare în presă, principiul este următorul: pe ambele părți ale foii de PAL, foile de hârtie ale bazei sunt așezate în straturi, apoi decorative și finisare – ultimele două straturi sunt așezate doar pe partea din față a PAL. Pachetul format în acest fel este închis pe ambele părți cu foi metalice, dacă este necesară o suprafață lucioasă, atunci se folosesc alama lustruită sau foi de oțel. Mai multe pachete sunt stivuite în presă simultan, între plăcile sale și foile metalice ale ambalajelor superioare și inferioare sunt amplasate garnituri compensatoare din azbest, cauciuc rezistent la temperaturi ridicate sau hârtie sulfat într-o balotă de 25-30 de coli. Această operație vă va permite să obțineți aceeași temperatură pe toate suprafețele de lipit, pentru a atinge presiunea uniformă a plăcilor de presă pe toate zonele pungilor..

Laminare PAL sub presiune.În presele hidraulice, ambalajele din PAL pentru laminare sunt plasate timp de 15 minute, acestea sunt expuse la temperaturi de la 135 la 210 ° C și la presiuni de la 25 la 28 MPa. În etapa finală de presare la cald, apa rece este furnizată plăcilor de presă, se formează abur. Pentru a minimiza amenințarea cu deformarea căptușelii de hârtie, presarea are loc sub o scădere treptată sau treptată a presiunii – presiunea începe să scadă la minutul 8 când pungile sunt sub presă. Pe lângă prelucrarea pungilor cu vapori de apă și răcire în timpul presării, există o tehnologie de laminare a PAL care nu include prelucrarea aburului. Absența răcirii cu abur, pe de o parte, crește productivitatea, pe de altă parte scade calitatea luciului suprafețelor frontale laminate cu această PAL. Prin urmare, la întreprinderile care produc plăci de particule laminate fără răcire în timpul presării, pachetele sunt formate cu foi metalice, a căror suprafață este lustruită – rezultatul va fi o suprafață frontală mată a PAL. Etapa finală de laminare a PAL conform oricăreia dintre tehnologiile descrise va fi răcirea produselor finite, ambalarea lor, etichetarea și depozitarea acestora.

Panou laminat sau căptușit prin oricare dintre metodele descrise mai jos trebuie să respecte condițiile din GOST R 52078-2003.

Laminare și alte moduri de confruntare cu PAL

Procesul de laminare a plăcilor de PAL este aproape același ca laminarea, numai în conformitate cu o schemă mai simplificată. Compoziția adezivă se aplică pe suprafața plăcilor de PAL, căptușeala de hârtie este așezată deasupra, pre-impregnată cu rășini și emulsii acrilice pentru plastifiere. Cureaua de hârtie este presată pe plăci de către role, apoi PAL este trimis la o presă rece, sau la o presă cu încălzire, sau sunt stivuite în baloți și încărcarea este plasată deasupra. Dacă o presă la cald este folosită pentru întărire, atunci temperatura de încălzire și presiunea pe care o dezvoltă este mai mică decât la laminarea plăcilor de PAL – aproximativ 120-150 ° C și nu mai mult de 7 MPa.

Pentru PAL, se folosește filme termoplastice polimerice – sunt presate pe foi de PAL după aplicarea unui strat de adeziv. Cel mai adesea se folosesc filme din PVC, mai puțin folii de polistiren sau acrilice. Căptușeala de PAL cu folii de polimer poate fi aplicată pe produse profilate, ceea ce este avantajul său indiscutabil, dar calitatea unei astfel de placări este scăzută – rezistența la căldură este scăzută, este slab rezistentă la eforturi mecanice.

Chipboard - PAL

Furnir natural din mesteacăn, arțar, arin, pere, frasin, vișin, fag, nuc, zada, ulm și copaci exotici, precum mahon, aningre, dao, etc. PAL cu furnir este similar cu laminarea – după aplicarea unui strat adeziv și lipirea unei foi de furnir, panourile de PAL sunt plasate sub o presă.

Caracteristicile plăcilor de tablă

Condițiile tehnice complete pe care trebuie să le aibă tablourile de bord ale oricărui producător, atât intern cât și străin, pot fi studiate în GOST 10632-2007.

PAL-urile sunt asemănătoare exterioare între ele, dar prima impresie este înșelătoare – sunt împărțite în clase în funcție de calitate, conținutul de rășini de formaldehidă (clase de emisii), pot fi rezistente la apă și rezistente la foc și sunt marcate în funcție de parametrii fizico-chimici.

Există trei tipuri de PAL:

  • clasa întâi. Suprafețele și marginile unor astfel de plăci sunt perfect uniforme, chiar și cele mai mici jetoane lipsesc complet. De regulă, întregul volum de PAL din clasa I produs este expus la acoperire (laminare, laminare etc.);
  • clasa a doua. Include plăci cu cele mai mici abateri de la ideal – prezența unui cip mic pe o față, o ușoară delaminare a compozitului și zgârieturi. Un astfel de PAL nu este potrivit pentru confecționare, este mai ieftin – este achiziționat de firmele de mobilă și construcții;
  • PAL-uri de gradul trei sau neclasate. Scoaterea de PAL de înaltă calitate poate conține astfel de defecte precum variații de grosime, delaminare profundă, zgârieturi grave și fisuri. Pe piețele construcțiilor, PAL-urile care nu sunt clasificate sunt adesea clasificate în clasa a doua. Aceste plăci de calitate scăzută sunt achiziționate de firmele de construcții și utilizate pentru cofrajele unice..

Indiferent de grad, plăcile sunt împărțite în clase de emisii pentru eliberarea de formaldehidă liberă din 100 g de tablă compozită:

  • clasa E1, în funcție de condițiile sale, conținutul de formaldehidă în 100 g din compozitul de PAL nu poate depăși 10 mg. Chipboard-urile corespunzătoare acestei clase de emisii sunt inofensive pentru oameni și sunt utilizate la crearea de mobilier de dulap, inclusiv. pentru copii;
  • clasa E2, permițând conținutul de 30 mg de formaldehidă liberă în 100 g de compozit, dar nu mai mult de această valoare. De regulă, PAL din această clasă nu este produs, dar unii producători de volume mici de plăci le produc dintr-un motiv sau altul, și încearcă să denatureze în mod deliberat marcajul sau nu îl aplică deloc. Determinarea clasei de emisie a plăcilor de particule este posibilă numai în condiții de laborator.

Pe lângă plăcile standard, producătorii de PAL produc producții mici de PAL cu caracteristici speciale – umiditate crescută și rezistență la foc. În primul caz, înainte de etapa de presare, covorul cip este tratat cu parafină topită sau cu o emulsie specială de parafină. PAL-ul rezistent la apă este marcat cu litera „B”, astfel de plăci sunt utilizate la fabricarea de mobilier pentru dulapuri, băi și bucătării, mai rar în construcții. Dacă rezistența la apă a unui PAL obișnuit este de la 22 la 33%, atunci pentru plăcile de gradul „B” nu este mai mare de 15%. Pentru a crește rezistența la foc, substanțele ignifuge sunt introduse în compoziția compozitului de PAL pentru a preveni incendiul.

În funcție de caracteristicile fizice și mecanice, PAL este atribuit unuia din două grade:

  • „P-A” înseamnă indicatori de înaltă calitate, incluzând rezistența la încovoiere, rezistența la umiditate (umflare nu mai mare de 22%) și rugozitatea suprafeței. Plăcile acestui brand sunt cele mai frecvente, sunt expuse la față (laminare etc.);
  • „P-B”, astfel de PAL au indicatori de calitate mai scăzute – mai puțin durabile, respectiv mai puțin rezistente la umiditate, mai ieftine. PAL cu astfel de marcaje nu este confruntat.

Acum să luăm în considerare caracteristicile consumatorilor de PAL, începând cu cele pozitive:

  • cost scăzut. PAL de 16 mm grosime costă aproximativ 130 de ruble / m2, de aceeași grosime LDPC – 190 ruble / m2;
  • suprafețe uniforme și netede, nu este necesară prelucrarea și șlefuirea suplimentară;
  • în condițiile GOST, PAL-urile sunt durabile și nu sunt predispuse la delaminare, răsucire, umflare și uscare;
  • o gamă largă de aplicații, atât în ​​industria mobilei, cât și în construcții.

Caracteristici negative:

  • conține rășini de formaldehidă, o concentrație mare de emisii dăunătoare pentru om. Pentru producerea de mobilă, sunt permise numai PAL-uri din clasa E1, dar mulți producători mici de mobilă folosesc PAL-uri dintr-o clasă inferioară datorită ieftinității lor;
  • compozitul nu ține bine șuruburile și cuiele, mai ales atunci când încercați să le strângeți din nou;
  • în secțiunile de capăt și de margine, plăcile sunt deosebit de vulnerabile, în timpul procesării și funcționării în aceste zone este dificil să se evite cipuri și abraziune.

Cum să alegeți un PAL

Chipboard - PAL

Criteriile de selecție propuse pentru PAL se potrivesc dacă doriți să achiziționați plăci neferite – calitatea plăcilor furniruite sau PAL, așa cum se spune, este ascunsă sub placare. La ce va trebui să acordați atenție:

  • prezența marcajelor pe capătul PAL vă va asigura calitatea pe care o căutați. Dacă nu există nicio marcare, atunci produsele acestui producător ar putea fi marcate pe pachetul unui pachet de 100 de coli, sau nu există nicio marcare inițial, iar producătorul nu este cunoscut. Decizia în această situație depinde de tine, dar aș merge la un alt vânzător;
  • Este imposibil să evaluați dintr-o privire clasa de emisie de formaldehidă, dar ar trebui să aveți încredere în simțul mirosului. Dacă la o distanță de un metru de PAL, ați simțit un miros persistent de origine chimică, atunci emisia sa este semnificativă, indiferent de clasa indicată în marcajul de pe capăt;
  • evaluați placa vizual – textura așchiilor, porozitate, decojirea straturilor superioare, uscăciune excesivă. Într-un PAL cu trei straturi, stratul interior este format din jetoane mari, acesta va fi vizibil la capetele plăcii – este cel mai potrivit pentru înșurubarea șuruburilor, deoarece bărbieritul grosier îi va ține mai bine. Nu ar trebui să existe nici un peeling – dacă este, atunci această PAL a fost produsă cu încălcări ale tehnologiei. Suprafața plăcii arată prea uscat – este un PAL de calitate scăzută, cu caracteristici de rezistență scăzută. Verificați porozitatea folosind orice obiect relativ ascuțit din buzunare – un mâner, o cheie – încercați să le lipiți cu puțin efort în fiecare dintre marginile PAL. Dacă această operație este ușoară, atunci placa dată este de calitate slabă;
  • după culoare. În mod ideal, fiecare dintre PAL-urile din ambalaj trebuie să fie monocromatice, să aibă o nuanță ușoară. Dacă placa este roșiatică, este fabricată din așchii de lemn, nu poate fi furniruită, dar este de calitate suficientă. Compozitul dintr-o placă de culoare închisă conține o cantitate semnificativă de scoarță sau este prea ars în timpul presării – rezistența sa este scăzută, un astfel de PAL este potrivit numai pentru nevoile de construcție. Atenție la întregul ambalaj – dacă culorile fiecăreia dintre plăcile care o formează sunt diferite, atunci au o calitate fizică și mecanică diferită;
  • grosime diferită. Este posibil să estimați diferențele de grosime doar într-un pachet de PAL – dacă ambalajul este egal în exterior, dar pare curbat, atunci unele dintre plăcile care îl formează au diferențe de grosime.
Evaluează articolul
( Nu există încă evaluări )
Distribuie prietenilor
Recomandări și sfaturi în orice domeniu al vieții
Adauga un comentariu

Dând clic pe butonul „Trimiteți comentariul”, sunt de acord cu prelucrarea datelor cu caracter personal și accept politica de confidențialitate