Conținutul articolului
- Istoricul dezvoltării și caracteristicile tehnologiei
- Producție și bază tehnică
- Stabilirea rândului de pornire
- Procesul de ridicare a pereților
S-a vorbit mult despre proprietățile de înaltă performanță ale betonului aerisit autoclavat, dar tehnologia de așezare fără sudură a spumei de lipici a fost lipsită în mod lipsit de atenția constructorilor casnici. În același timp, acesta este un mod destul de avansat din punct de vedere tehnologic de construire a zidurilor, despre care vă vom spune în detaliu..
Istoricul dezvoltării și caracteristicile tehnologiei
Zidăria din silicat de gaz fără sudură implică o respingere completă a adezivului pe bază de ciment. În schimb, se folosește o adezivă specială pe bază de poliuretan pentru a lega blocurile. Are aceeași formă de livrare ca și spuma poliuretanică, dar diferă în absența aproape completă a expansiunii reziduale. Rezultatul acestei metode de zidărie este respectarea rezistenței la compresie finală necesare, precum și o serie de avantaje suplimentare care nu pot fi obținute atunci când se utilizează adeziv mineral..
Cadrul de reglementare a construcției poziționează blocurile de silicat de gaz în principal ca material pentru așezarea pereților despărțitori interiori și a celulelor de umplere a clădirilor monolitice și prefabricate-monolitice pe un cadru din beton armat. Utilizarea betonului celular pentru construcția pereților portanți a fost anterior posibilă doar cu utilizarea tehnologiei de îmbinare subțire, cu toate acestea, din 2015, primele încercări de succes de certificare a zidăriei pentru spumă adezivă au fost efectuate prin testarea de către producători individuali. Drept urmare, s-a constatat că tehnologia de zidărie fără sudură oferă proprietățile fizice și mecanice necesare și este potrivită pentru construcția de structuri de închidere portantă până la trei etaje înalte în regiuni în care nu există factori de risc seismic crescut. Proiectanții au reușit, bazându-se pe prevederile SNiP 11-22-81, să calculeze rezistența la compresiune conform metodologiei standard și să stabilească o grosime de bloc suficientă în conformitate cu sarcinile combinate prevăzute, precum și să asigure o durabilitate ridicată a structurilor, ghidată de cerințele pentru rezistența la îngheț a zidăriei monolitice din beton aerat.
Testele ulterioare, inițiate cu precădere de către producătorii de beton aerisit autoclav și spumă adezivă, au permis clarificarea caracteristicilor de rezistență ale unor astfel de pereți. S-a dovedit că acestea au o limită de fractură ușor mai mare la compresiune, dar se caracterizează printr-o ușoară creștere a deformării însoțitoare și un modul crescut de elasticitate. Acest lucru se datorează faptului că, deoarece peretele acceptă încărcătura din greutatea proprie, podele și acoperiș, cusăturile de spumă se sfărâmă, în timp ce întreaga zidărie dobândește elasticitate non-zero și nu necesită întărire pentru a exclude formarea temperaturii și a fisurilor sedimentare. Avantaje suplimentare ale tehnologiei au fost declarate absența timpului de pregătire a amestecului de adeziv, continuitatea și omogenitatea circuitului termic, uscarea reziduală inutilă a clădirii înainte de instalarea centurii de protecție termică și capacitatea de a elimina aproape complet trecerea pereților..
Producție și bază tehnică
Tehnologia zidăriei din beton aerat nu este lipsită de dezavantaje. Pentru a asigura rezistența la compresiune necesară, este necesar un contact direct al blocurilor între ele, deoarece spuma adezivă funcționează în principal ca factor în contracararea deplasării laterale a elementelor de zidărie. Din această cauză, cerințele crescute pentru geometria betonului aerat se aplică, prin urmare, pentru zidărie fără sudură, se pot folosi doar blocuri din prima categorie cu o toleranță a unei abateri în înălțime de cel mult 1 mm. Această eroare este stabilită de GOST 31360-2007, cu toate acestea, atunci când alegeți materiale, nu va fi de prisos să vă asigurați că sunt respectate toleranțele prevăzute de TU..
Și chiar o abatere bloc de 1 mm poate face ca munca de spumă cu lipici să fie ineficientă: cea mai mică diferență la îmbinările verticale duce la o potrivire slăbită și la formarea unei erori cumulate. Aceasta obligă masonii să efectueze o rupere intermediară a suprafeței fiecărui rând înainte de stabilirea precedentului. În aceste scopuri, folosiți razătoare speciale sau dispozitive auto-fabricate de la montarea plăcilor de unghii pentru armăturile din lemn.
Unele instrumente speciale sunt de asemenea necesare, în primul rând – un pistol pentru spumă cu lipici, de preferință de cea mai înaltă calitate, cu reglarea precisă a presiunii. În plus, veți avea nevoie de echipamente și dispozitive pentru curățarea porilor de suprafață deschise de praf, de regulă, acest lucru se face prin suflarea cu aer comprimat. Este posibil să creșteți adezivul suplimentar și să scurtați timpul de reglare prin pretratarea blocurilor cu grunduri acrilice cu umpluturi minerale. Nu este necesară alinierea intermediară a blocurilor, diferența totală de înălțime la sfârșitul centurii de zidărie nu este, de regulă, mai mare de 10-12 mm, care este ușor compensată la turnarea unei coroane armate în conformitate cu normele pentru excentricitatea sarcinilor..
Stabilirea rândului de pornire
În general, metoda de depunere a spumei de lipici diferă puțin de tehnologie folosind amestecuri de clei pe bază minerală. Procedura de desfășurare și monitorizare a lucrărilor, precum și soluțiile de proiectare utilizate sunt descrise în detaliu suficient în STO NOSTROY 2.9.136–2013.
Primul rând de blocuri de beton aerat este așezat pe fundație după impermeabilizarea din 1-2 straturi de materiale bituminoase de bază. Pentru a asigura o planeitate ridicată a suprafeței de rând, acesta este instalat pe un strat corectiv de mortar de ciment-nisip de gradul 100, a cărui grosime maximă poate fi de până la 20 mm sau până la 40 mm cu armătură cu o plasă de zidărie. În primul rând, setați pietrele de colț, a căror poziție în planul rândului este determinată de telemetru, iar înălțimea – de un constructor de axe nivel sau laser, cu o toleranță de cel mult 3 mm pe 10 m lungime.
După ce stratul de reglare s-a setat, linia de acostare este trasă sub elementele de colț și secțiunile liniare sunt umplute astfel încât elementele suplimentare să aibă o lungime de cel puțin 50 mm și să fie plasate fie la colțuri, fie după 3-4 pietre solide de la colț. Piesele de sfârșit ale rândului de pornire determină întreaga schemă de ligare, mărimea lor trebuie aleasă astfel încât să fie asigurată o deplasare de cel puțin 1/5 din înălțimea blocului atunci când se construiește pe soluri incompresibile și cel puțin 1/2 din înălțimea blocului atunci când se ridică pereți pe un MLF, pe baza unui sol slăbit. Când rândul de pornire este așezat, acesta este lăsat pentru o perioadă de la 10 ore la zi pentru setarea preliminară a mortarului de ciment.
Procesul de ridicare a pereților
Așezarea betonului aerisit se realizează strict secvențial în rânduri, fără a îndepărta vârfurile de colț. Lucrările pe fiecare rând ulterior încep cu ștergerea planului superior al blocurilor așezate până când cele mai mici diferențe de înălțime ale articulațiilor verticale încetează să fie simțite tactil. Datorită creșterii crescute a zidăriei, datorită prezenței unui strat de impermeabilizare, este necesar să tăiați o canelură în secțiunea centrală a peretelui pentru a pune armătura. Barele de armare cu profil periodic sunt plasate într-o canelă după ce au fost încorporate într-un singur contur și umplerea canelurii cu o compoziție pe bază de adezivi pe bază de mineral, excesul de lipici este frecat la suprafață cu o spatulă. După ștergere, suprafața este îndepărtată cu aer comprimat, apoi una dintre pietrele de colț este așezată mai întâi. În acest caz, trebuie observată alternanța pokurilor și lingurilor în rândurile adiacente.
Blocul este instalat pe loc după aplicarea a două flageluri de spumă paralele cu un diametru de până la 15-20 mm cu o distanță de cel puțin 50 mm de fiecare margine a zidăriei. Spuma trebuie aplicată într-un contur continuu, mai întâi pe un plan orizontal, apoi pe un poke al unei pietre vecine. După aplicarea spumei, există aproximativ un minut pentru a instala și poziționa următorul bloc. Se încearcă pe locul de instalare, obținându-se o deplasare inițială de cel mult 5 mm, apoi se aliniază în sfârșit de-a lungul planului general al peretelui. Timpul de întărire a spumei de lipici înainte de fixarea temporară este de 3 minute, uscarea finală a liantului are loc cel târziu la 15-20 de minute după aplicare, ceea ce trebuie luat în considerare pentru corectarea la timp a erorilor de zidărie.
O atenție deosebită trebuie acordată atunci când instalați elemente suplimentare. Planurile alăturate ale blocurilor trebuie ajustate cu atenție pentru a forma un decalaj minim. În acest caz, spuma de lipici se aplică pe planul orizontal într-un mod standard, și pe suprafețele feselor – cu un exces care crește pe măsură ce se apropie de vârful blocurilor. Aceeași regulă se aplică la fabricarea de suprafete la joncțiunea pereților de rulment interiori cu cele exterioare. Când conectați pereții portanți cu pereții despărțitori autoportanți, nu este necesar să le legați. Atunci când utilizați spumă cu lipici, este foarte rezonabil să faceți sferturi în deschideri nu prin tundere, ci prin lipirea flanșelor.
Ce este betonul aerisit așezat pe adeziv spumant? Cum este realizată această combinație? Care sunt avantajele și dezavantajele acestui tip de construcție?