Sudare semi-automată pentru începători

Conținutul articolului

• Esența sudării ecranate cu gaz
• Inverter, putere, tip de curent
• Fir de umplere
• Pregătirea pentru muncă
• Tehnica de sudare semi-automată
• Recomandări suplimentare

Ce sudor începător nu visează să lucreze cu o torță MIG / MAG semi-automată? Însă un astfel de echipament depășește prețul amatorilor și devine înfricoșător faptul că, în consecință, invertorul va colecta praf fără obiect. Ne grăbim să vă asigurăm: tehnologia de sudare cu o mașină semi-automată este destul de ușor de stăpânit.

Esența sudării ecranate cu gaz

Menținerea regimului de temperatură este considerată o problemă primordială la sudarea metalelor. Dacă încălzirea este insuficientă, atunci nu se va topi de înaltă calitate a marginilor pieselor care trebuie unite și amestecarea lor între ele și materialul de umplere. Dacă temperatura crește, metalul începe să fiarbă și să se evapore, reacțiile chimice cu gazele atmosferice sunt activate. Situația este complicată de faptul că unele metale și aliaje încep să reacționeze violent chiar și la temperaturi insuficiente pentru formarea unei suduri de înaltă calitate.

Această problemă este rezolvată în moduri diferite în diferite tipuri de sudură. Sudarea semi-automată pe care o avem în vedere astăzi, numită și MIG / MAG, are două diferențe tehnologice față de alte metode. Prima este furnizarea de gaz de protecție direct în zona de topire, iar a doua este reglarea debitului de alimentare a materialului de umplere cu reglarea automată corespunzătoare a curentului de sudare. Firul este alimentat mecanic folosind mecanismul de broșare, în timp ce raportul corect dintre viteză și temperatura de topire asigură umplerea uniformă a cusăturii și productivitate ridicată a sudării.

Schema de sudare semi-automată MIG / MAG: 1 – material sudat; 2 – baie de sudură; 3 – atmosferă protectoare; 4 – duza de gaz; 5 – vârf de contact; 6 – sârmă de sudură; 7 – arc

Ca mediu de protecție pot fi utilizate gaze active precum oxigenul, azotul și hidrogenul, sau gazele inerte precum argonul sau heliul. În practică, majoritatea sudorilor folosesc un amestec 4: 1 de argon și dioxid de carbon, care este suficient pentru majoritatea sarcinilor obișnuite. Este necesar să variați amestecul atunci când sudați materiale specifice, cum ar fi alama, duralumină sau oțeluri cu unelte cu aliaj înalt.

În ciuda costului ridicat al consumabilelor (gaz și sârmă), sudarea semi-automată este cea mai potrivită pentru începători din două motive. Prima este simplitatea realizării unei suduri, trebuie doar să vă referiți la documentația de referință pentru a seta parametrii adecvați ai invertorului pentru un tip specific de conexiune. Al doilea plus este ergonomia: controlul vizual complet asupra stării cusăturii, fără restricții în poziția spațială și, cel mai important, capacitatea de a suda părți foarte subțiri. Dintre minusuri, nu se poate numi decât un atașament la locul de muncă, deși atunci când se utilizează buteliile cu capacitate mică, mobilitatea poate fi semnificativ crescută.

Inverter, putere, tip de curent

Pentru sudarea semi-automată, se utilizează convertoare și convertoare de curent electric cu alimentator de sârmă încorporat. Datorită complexității tehnice sporite, chiar și cele mai simple mașini din această categorie sunt comparabile la preț cu mașinile MMA semi-profesionale pentru sudarea cu electrozi înveliți..

Alegerea dintre transformatorul și mașina de sudare a invertorului depinde în primul rând de condițiile de utilizare. Dispozitivele transformatoare au fiabilitate ridicată și rezistență la sarcini, datorită simplității dispozitivului. În același timp, există o listă impresionantă de dezavantaje: eficiență scăzută, sensibilitate la tensiunea de alimentare, interferențe în rețeaua de alimentare, grad scăzut de stabilizare a curentului de sudare.

Dispozitiv semiautomatic transformator

Funcționarea invertoarelor se bazează pe o conversie electronică în mai multe etape, ale cărei elemente principale sunt un transformator de impulsuri de dimensiuni mici și comutatoare de putere care generează natura curentului necesar pentru fiecare pas. Datorită acestui fapt, dispozitivele invertoare sunt mai puțin sensibile la calitatea tensiunii de alimentare, eficiența lor este mai mare datorită absenței pierderilor de energie pentru saturația nucleului magnetic masiv. La plusuri, puteți adăuga greutate ușoară și dimensiuni, capacitatea de a regla fin și un grad ridicat de stabilizare a curentului de sudare. Principalele dezavantaje sunt sensibilitatea la condițiile de funcționare: intrarea de praf și umiditate în interior este categoric inacceptabilă, în timp ce fluctuațiile de temperatură de 20-30 ° C conduc la o modificare a gradelor componentelor circuitului, datorită cărora se observă abateri semnificative ale parametrilor de funcționare..

Dispozitiv semiautomatic inversor

Cu toate acestea, mașinile invertoare sunt recomandate pentru începători care stăpânesc elementele de bază ale sudării semiautomate. În ceea ce privește costul, există o diferență fundamentală a dispozitivelor în intervalul de preț de 15-25 de mii de ruble. nu este vizibil. Puterea trebuie selectată în funcție de grosimea preconizată a pieselor care urmează să fie sudate: până la 160 A din curentul de ieșire cu o grosime de până la 4 mm și aproximativ 200 A cu o grosime de 6–7 mm vor fi suficiente. De asemenea, este important să avem funcții suplimentare, cum ar fi alimentarea unui fir de sudură fără a-l alimenta, schimbarea polarității, selectarea unui mod de alimentare cu fir de mare viteză și afișarea parametrilor. Și, desigur, nu uitați de încrederea în brand..

Fir de umplere

Există două tipuri de sârmă de umplere: convențională, care necesită o atmosferă de ecranare pentru sudare, și cu inel, care conține flux. În ultimul caz, sudarea poate fi efectuată fără alimentare cu gaz, cu toate acestea, această metodă poate fi recomandată numai pentru a crește mobilitatea în cazul conexiunilor necritice. În general, majoritatea avantajelor sudării semiautomate se manifestă exact atunci când lucrați cu o alimentare cu gaz de ecranare..

Firul de sudare diferă în funcție de trei criterii principale: gradul aliajului, diametrul și greutatea și dimensiunile bobinei. În ultimele două aspecte, alegerea depinde în totalitate de capacitățile invertorului și de dimensiunea vârfului torței conductoare. Cu alegerea unei mărci de sârmă de sudare, este din ce în ce mai dificil, aici trebuie să vă referiți la documentația de referință. Regula generală este aceea că, din punct de vedere al compoziției, adică din punct de vedere al conținutului de carbon și componente aliate, materialul de umplutură ar trebui să fie cât mai aproape de materialul produsului sudat. În acest caz, caracteristicile de rezistență ale sârmei trebuie să depășească ușor materialul piesei.

Diametrul sârmei trebuie, de asemenea, selectat pe baza grosimii metalului de sudat. Sârmă de 0,8 mm grosime este potrivită atât pentru lucrul cu produse cu pereți subțiri la o viteză minimă de alimentare, cât și pentru sudarea cu o singură parte a pieselor de până la 3 mm grosime. Un diametru de sârmă de 1 mm este potrivit pentru sudarea cu o singură trecere a pieselor de până la 7–8 mm grosime, cu toate acestea, aceasta crește curentul de sudare la 200 A. Pentru produse metalice mai masive, puteți utiliza un fir de până la 1,6 mm, capabil să sudeze piese de până la 14-16 mm în în funcție de tipul de racord, cu toate acestea, încălzirea de înaltă calitate a cusăturii este posibilă numai la curenți de 300-350 A.

Firul de sudură cu cupru ER70S-3 și SV08G2S este considerat cel mai frecvent în sudura amator. Principala diferență dintre ele este în conținutul de siliciu și elemente de deoxidare. A doua dintre aceste mărci necesită o atenție mai mică la pregătirea pieselor: curățarea, îndepărtarea ruginii și contaminarea uleiului. Cu toate acestea, dacă este necesară o conexiune de înaltă calitate a părților critice, este mai bine să alegeți un fir cu un conținut mai mic de aditivi, care formează o cusătură de uniformitate ridicată, a cărei suprafață este cea mai potrivită pentru aplicarea vopselelor și a lacurilor..

Pregătirea pentru muncă

Înainte de a începe primele teste, trebuie să pregătiți echipamentul și piesele. Înainte de a porni dispozitivul în rețea, lanterna și cablul de masă sunt instalate. Pe cilindrul de protecție de gaz trebuie instalat un reductor și asigurați-vă că presiunea din cilindru este mai mare decât presiunea reziduală. După aceea, un furtun este pus și fixat cu o clemă pe racordul de ieșire al cilindrului, al cărui capăt opus este conectat la dispozitiv. Prin deschiderea supapei de control, setați valoarea pe reductorul de debit recomandat de producătorul mașinii de sudat.

Înainte de a trage sârmă, asigurați-vă că nu există material de umplutură în sârmă de torsă de la utilizarea anterioară. Bobina este montată pe tija de derulare, astfel încât poziționarea pinilor și a găurilor de foraj să se potrivească. Firul este trecut printr-o rolă, dimensiunea canelurii în care corespunde diametrului de umplutură. După aceea, rola de presiune este instalată pe loc, apoi cu ajutorul șurubului de reglare, o astfel de presiune este setată astfel încât firul să nu alunece în canelură. Firul trebuie să fie tras în canalul cablului torțelor cu vârful conductor. După aceea, un vârf de diametru corespunzător trebuie înșurubat pe arzător și duza trebuie înlocuită. După conectarea la rețea, dispozitivul este gata de utilizare.

Rămâne doar să pregătim detaliile. Sudarea semi-automată este extrem de sensibilă la calitatea suprafeței. Piesele care urmează să fie sudate trebuie să fie periate într-o strălucire metalică de-a lungul întregii lățimi a marginii pe care va fi așezată cusătura. Se pune întrebarea: de ce atunci avem nevoie de un fir cu aditivi de deoxidare? Cert este că un astfel de fir este foarte convenabil pentru a lucra cu produse metalice laminate de uz primar, care sunt în depozitare de conservare de mult timp. În acest caz, grăsimea de rulare reziduală și mici incluziuni de rugină nu afectează în mod semnificativ calitatea cusăturii. Teșirea și șanțarea nu sunt necesare atunci când sudați piese cu grosimea de 2-2,5 mm. Piesele mai groase din metal trebuie pregătite în conformitate cu GOST 5264-80 sau 8713-79.

Tehnica de sudare semi-automată

În timpul funcționării, lanterna trebuie să fie menținută astfel încât sârma să fie orientată pe planul pieselor care urmează să fie sudate la un unghi de 45-60 °. Mișcarea lanternei se realizează în principal de la sine, adică cu firul înainte, ghidat de poziția marginilor care trebuie sudate. În unele situații, este permis să trageți arzătorul spre dvs., de exemplu, când așezați o cusătură dintr-un colț orb. Distanța optimă de la marginea duzei la piesă trebuie să fie de la 10 la 20 mm, în funcție de modul de sudare.

Tehnica de sudare este extrem de simplă, însă necesită o reglare preliminară a mașinii pe butași din același material cu grosime echivalentă. Firul este apropiat de cusătura de sudură, după care trebuie să apăsați declanșatorul pe mânerul torței. După ce arcul a fost aprins, lanterna se mișcă lin înainte, în timp ce apar mici vibrații transversale, a căror lățime totală corespunde grosimii pieselor care trebuie sudate. După terminarea cusăturii, este necesar să deplasați arzătorul în direcția opusă cu 2-3 mm, așteptați o jumătate de secundă pentru a umple craterul și a elibera declanșatorul..

Configurarea dispozitivului în timpul sudării de încercare se realizează prin modificarea tensiunii de sudare și a vitezei de alimentare a sârmei pe zbor. În ultimul caz, curentul de sudare crește și proporțional cu viteza de alimentare, aceasta este principala diferență caracteristică a sudării semiautomate. Viteza de alimentare trebuie să fie astfel încât sudorul să aibă control complet asupra topirii metalelor și a umplerii bazinului de sudură. Dacă alimentarea cu fir este prea lentă, arcul va fi întrerupt continuu și se va auzi un sunet ritmic distinct. Dacă viteza de alimentare este prea mare, decolorarea în jurul marginilor cusăturii va fi foarte contrastantă, ceea ce indică faptul că metalul se supraîncălzește..

Multe utilaje moderne au o reglare a inductanței curentului de sudură. Esența reglării este de a oferi energie suplimentară electronilor, ceea ce asigură o încălzire mai profundă a sudurii. Pentru a suda piese subțiri în poziția inferioară, inductanța trebuie să fie zero, creșterea acesteia este necesară numai în acele locuri unde este nevoie de o penetrare adâncă și nu există nicio modalitate de a menține lanterna într-un singur loc pentru o perioadă lungă de timp. Un exemplu este o cusătură verticală de jos în sus, precum și cazuri generale de piese de sudare cu o grosime de 4 mm sau mai mult. În general, influența componentei inductive a curentului de sudare asupra comodității sudării este dificil de descris, este mai bine să testați independent sudarea în diferite moduri.

Recomandări suplimentare

Deși sudarea semiautomatică nu necesită dispozitive și echipamente speciale pentru lucrul în diferite poziții spațiale, fiecare dintre acestea necesită setări diferite de tensiune și viteză de alimentare a sârmei. Deci, pentru cusăturile verticale și aeriene, valorile ambilor parametri trebuie să fie mai mici decât atunci când se sudează în poziția inferioară. În instrucțiunile de utilizare a mașinii de sudat semiautomatice, producătorii indică un tabel cu parametri de referință care este potrivit pentru majoritatea situațiilor. Se pot face ajustări minore în funcție de gradul de oțel și de firul de umplere. În general, cu cât tensiunea este mai mare, zona este mai largă și mai mare este încălzirea metalului și cu atât este mai mare viteza de alimentare a sârmei, cu atât este mai mică adâncimea de penetrare și mai largă este formată de-a lungul vârfului cusăturii..

De asemenea, nu trebuie să uităm că sudarea pieselor foarte subțiri și foarte groase prezintă diferențe semnificative în tehnica de performanță. Sudarea metalului cu o grosime mai mică de 1 mm se realizează în principal, în sens punctual, cu un interval de 4-7 mm, această metodă ajută la evitarea răsucirii părților de la supraîncălzire. Piesele cu o grosime de până la 4 mm inclusiv sunt sudate cu o cusătură continuă cu un singur pas, pre-poziționându-le cu un decalaj egal cu aproximativ jumătate din grosimea metalului. Mai mult, cu cât sunt mai masive părțile, cu atât este mai pronunțată contracția temperaturii cusăturii. Pentru a compensa acest fenomen, golul se face extinzându-se către capătul cusăturii cu 1-1,5 mm.

Piesele cu o grosime mai mare de 4 mm necesită margini teșite. În acest caz, cusătura este umplută cu o metodă multi-pass. Pentru a crește densitatea de umplere într-o singură trecere, este necesar să selectați viteza de alimentare corectă a firului și, în timpul sudării, să efectuați mișcări oscilatorii, a căror direcție corespunde tipului de conexiune. De exemplu, la sudarea cu fund plat, lanterna vibrează în direcție transversală și în îmbinările de colț, în direcție longitudinală sau circulară. Foarte des, numai rădăcina cusăturii este umplută cu sudare semi-automată, după care părțile conectate sunt acoperite cu un pasaj cosmetic folosind electrozi înveliți.