Metode de găurire a metalelor: burghie și accesorii

Forarea unei găuri în metal – ce ar putea fi mai ușor? Cu toate acestea, există o serie de subtilități în această operație de lăcătuș, în ceea ce privește alegerea corectă a sculei, condițiile de ascuțire și tăiere. Astăzi va povesti despre toate nuanțele de forare a metalelor .

Pentru a face găuri în metal, se folosesc burghie – tije mecanice realizate dintr-un aliaj care este mai greu decât piesa de prelucrat. Perforatoarele pentru metale sunt realizate din oțel de mare viteză grade P6M5, P9, P18, sub denumirea generală HSS sau din aliaje dure: VK, T5K10, destinate prelucrării straturilor de întărire și a carburilor.

Semănătoarea este formată din trei elemente:

1. Marginile se taie în fundul găurii și se îndepărtează așchii subțiri din ea.
2. Tăierea spirală împinge jetoanele din gaură.
3. Catarama este proiectată pentru fixarea burghiului în suportul sculei.

Proiectare burghiu metalic

Tăiați marginile merită discutat mai detaliat. Este vorba de două fascicule la capătul ascuțit al burghiului, care converg la vârf – punctul cel mai proeminent al părții din față, formând o punte. Unghiul în care converg marginile se numește unghiul principal al nasului, iar valoarea sa este standardizată pentru diverse materiale și moduri de procesare:

• Oțel dur și oțel inoxidabil: 135-140 °
• Oțel structural: 135 °
• Aluminiu, bronz, alamă: 115-120 °
• Cupru: 100 °
• Fonta: unghiul de degajare de 120 ° și unghiul de 90 °

Unghiuri de ascuțire recomandate pentru burghie metalice

Fiecare margine are, de asemenea, unghiul său de ascuțire de ordinul de 20-35 °, ceea ce determină claritatea acesteia. Acest unghi, numit unghiul din spate, asigură ca burghiul să atingă metalul doar de-a lungul liniei de margine, lăsând totodată spațiu liber în spatele lor. Această formă este necesară pentru îndepărtarea și eliminarea mai ușoară a cipurilor. În unele exerciții, marginea este ascuțită într-un unghi mai obturat, până la un unghi drept. Aceste tăieturi funcționează bine pe metale fragile, cum ar fi fontă, alamă și bronz.

Model pentru verificarea unghiului de ascuțire a burghiurilor

Partea spirală include mai multe caneluri pentru îndepărtarea bărbieritului, în vârful căreia sunt amplasate margini suplimentare, al căror plan este paralel cu axa de foraj. Aceasta este așa-numita panglică, care, atunci când burghiul este cufundat, curăță pereții găurii și contribuie la o mai bună centrare.

Tipuri de burghie pentru metal și tehnica de ascuțire a acestora

Mai sus am examinat tipul de bază al exercițiilor. Este nevoie de puțină cunoaștere și practică pentru a înțelege modul în care se formează colțurile la ascuțire. Cel mai bine este să tăiați burghiele pe o mașină de măcinat cu o mână, în cel mai rău caz, puteți utiliza un ascuțitor universal. Este imposibil de ascuțit burghiele pe polizoarele unghiulare: în primul rând, acest lucru contrazice măsurile de siguranță atunci când lucrați cu acest instrument electric și, în al doilea rând, datorită vitezei mari de rotație, supraîncălzirea și slăbirea metalului, devenind moale.

La ascuțire, burghiul este așezat pe balustradă, astfel încât partea sa de tăiere să fie ușor ridicată. Rotirea burghiului și deplasarea gambei spre stânga, trebuie să vă asigurați că muchia de tăiere este amplasată strict pe orizontală și paralelă cu capătul cercului. Trebuie să ascuțiți marginile stânga și dreapta alternativ, îndepărtând un strat subțire de metal și răcirea periodică a burghiului în apă.

Dacă pur și simplu fixați burghiul în poziția dorită și o aduceți la fâșie, nu veți putea macina corect suprafața din spate. Datorită faptului că piatra whet este rotundă, partea occipitală a marginii este concavă. Aceasta duce la probleme rapide de evacuare a marginilor și evacuarea cipurilor. Pentru a evita un astfel de fenomen, după atingerea pietrei, partea din față a burghiului trebuie să fie ușor ridicată, alimentându-se înainte și fără a elibera presiunea. Acest lucru creează o suprafață flanc convexă, care prelungește mult mai bine sarcina de tăiere..

Mișcare corectă la ascuțirea burghiului

Strunjirea muchiei trebuie efectuată înainte de a îndepărta marginile ascuțite fără jetoane sau burrs. În acest caz, îndepărtarea de pe ambele părți ar trebui să fie uniformă, care poate fi apreciată prin forma și poziția podului rămas, precum și prin lungimea marginilor. Dacă podul este aliniat greșit, burghiul se va roti excentric, ceea ce va crește diametrul găurii. Acest efect poate fi utilizat dacă nu este disponibil un burghiu cu diametrul necesar..

Când marginile principale sunt scoase, lintea este cusută. Pentru a face acest lucru, burghiul trebuie așezat pe o balustradă la un unghi de aproximativ 45 ° și apăsat cu spatele la marginea cercului, fără a atinge muchia de tăiere. Pe linie, se formează două crestături mici de până la 1/10 din diametrul burghiului, care acționează ca marginile de plumb și de centrare.

Lintel de găurit

Un foraj mai specific este utilizat pentru găurirea tablelor subțiri. Când faceți o gaură adâncă, burghiul este mai întâi centrat de partea superioară, iar la ieșire este ținut de panglicile părții spiralate. Cu toate acestea, în metal subțire, vârful trece chiar înainte ca panglicile să lovească marginile, făcând gaura zdrențuită, nealiniată sau ovală..

Ascutirea burghiului pentru tabla subtire

În astfel de situații, este mai bine să folosiți un burghiu cu pene cu un nas centrat. Aceasta poate fi realizată dintr-o burghiu metalică convențională prin regrinarea acesteia într-un anumit mod. Totul se face în același mod și cu aceleași unghiuri, dar marginile nu sunt întoarse de la vârf spre margini, ci sunt reunite unul spre celălalt. Forajul trebuie să fie ascuțit de marginea pietrei, lăsând linia intactă. Se fixează pe margini până când podul formează un nas proeminent cu 1-2 mm deasupra vârfurilor părții de tăiere.

Burghiu de trepte pentru metal

Cel de-al treilea tip de burghiu pentru metal este în trepte conice. Au mai multe muchii de tăiere cu diametre diferite, ceea ce vă permite să faceți găuri de dimensiuni diferite cu o singură unealtă. Cu toate acestea, în ciuda versatilității aparente, găsirea unui exercițiu cu adevărat bun este destul de dificil, iar costul acestuia va fi de cel puțin 25 USD. Un alt dezavantaj este că astfel de exerciții pot fi ascuțite doar pe o mașină specializată..

Pentru foraj în carbură cimentată și oțeluri întărite, este mai bine să folosiți găuri de beton. Ascuțirea lor a fost inițial concepută pentru acțiune de zdrobire, cu toate acestea, dacă scoateți marginile într-un unghi în vârful de aproximativ 135 ° și le strângeți la un unghi de 20 °, chiar și într-o parte foarte dură puteți face cu ușurință o gaură îngrijită.

Cum să găuriți în mod corespunzător metalul

Indiferent dacă forajul este efectuat cu un burghiu sau pe o mașină, principalul lucru este să alegeți viteza de rotație potrivită. În cele mai multe cazuri, viteza optimă se situează în intervalul 1800-2500 rpm, însă, în practică, se pot alege valori complet diferite în funcție de precizia de ascuțire și de proprietățile materialului.

Pentru o foraj eficient și rapid, nu puteți face fără capacitatea de a corela corect viteza de rotație și forța de alimentare. Este ușor să simți cum burghiul se taie în metal, emițând în mod continuu jetoane și, în sine, începe să se scufunde în fundul găurii fără efort semnificativ. În acest caz, revoluțiile sunt de obicei destul de reduse – aproximativ 300-500 rpm.

Cel mai bun indicator că procesul de foraj este corect din punct de vedere tehnologic, iar burghiul este ascuțit corect, este o ieșire uniformă a cipurilor din ambele flauturi spiralate. Calitatea cipurilor este, de asemenea, un indicator semnificativ:

• la forarea oțelului, cipurile solide sunt emise sub formă de spirale lungi;
• fonta, oțelul întărit și alte materiale fragile formează o împrăștiere de ace;
• aluminiu este găurit în bucle scurte;
• când găuriți oțel inoxidabil, se pot obține praf și fulgi mici.

Corecți jetoanele atunci când găuriți metalul

Dacă burghiul nu se taie în metal, ci se freacă împotriva acestuia cu un scârțâit caracteristic sau se formează un tip atipic de jetoane la ieșire, este mai bine să opriți și să corectați ascuțirea, în caz contrar, există riscul de temperare a metalului de la supraîncălzirea sau ruperea părții de lucru.

Respectați măsurile de siguranță! Perforarea trebuie făcută fără mănuși, protejându-vă ochii cu ochelari metalici.

Înainte de începerea forajului, este necesar să se marcheze toate găurile care trebuie făcute în piesă. Centrul fiecărei găuri trebuie marcat cu un pumn central. În primul rând, este găurit o gaură mică de 2-3 mm adâncime și în ea sunt introduse câteva picături de ulei de mașină. Trebuie să învățați cum să lăsați burghiul să își facă treaba singură: mai întâi, apăsați instrumentul în jos tare, iar când marginile sunt tăiate în metal, slăbiți presiunea și doar apăsați ușor în jos, păstrând o viteză de rotație uniformă.

Alte uleiuri de răcire pot fi utilizate în loc de ulei. Deci, atunci când găuriți un oțel inoxidabil, burghiul trebuie umezit cu acid oleic. Vaporii săi sunt nocivi, de aceea este necesar să lucrați într-un aparat respirator. Kerosenul și apa cu săpun sunt, de asemenea, potrivite pentru răcire – o bară de utilitate pe litru.

O atenție deosebită este necesară atunci când forajul iese atunci când găuri prin găuri. Destul de des în astfel de cazuri, partea subțire subțire se rupe cu formarea de bavuri mari, care se încadrează în canelurile spiralate și trag forajul înainte. La ieșirea din piesă, este necesar să slăbiți presiunea și să creșteți ușor viteza.

Forarea metalului cu o coroană

Este mai bine să găuriți găuri cu diametru mare în mai multe etape, crescând treptat diametrul burghiei. Acest lucru nu numai că va reduce stresul pe unealtă, ci va prelungi și durata de viață a ascuțitorului și va asigura curățenia. Găurile cu diametrul de peste 13 mm sunt cel mai bine găurite cu coroane. Se recomandă să se folosească grăsime în loc de ulei, deci va fi mai puțin stropire. Coroana trebuie să fie lăsată să se răcească periodic, iar în timpul funcționării, asigurați-vă cu atenție ca dinții să se afle uniform, cu alte cuvinte, să țină axul strict perpendicular pe suprafața piesei.

Etapa finală de forare este șanțarea pe ambele părți ale găurii. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza un contor, și în absența sa – un burghiu de două ori mai mare decât diametrul, care este alimentat cu efort minim la viteze mari. Este înțelept să folosiți un fișier rotund și hârtie plină de emisiune pentru a excava găuri mari..