Mașină de sudat semiautomatică: alegere, consumabile și subtilități de utilizare

Conținutul articolului

• Caracteristici ale mașinilor MIG-MAG
• Videoclipuri similare:
• Selectarea arzătorului și a furtunului
• Reglarea și întreținerea duzei și a lanternei
• Prima pornire și întreținere
• Moduri de sudare

Sudarea cu un fir într-un mediu protejat cu gaz este poziționată ca un instrument pentru meșteri amatori, cu toate acestea, tehnologia de lucru are propriile subtilități. În primul rând, trebuie să înțelegeți specificul mașinii de sudat semiautomatice, să puteți alege consumabile și să întrețineți echipamentele în conformitate cu reglementările tehnice..

Caracteristici ale mașinilor MIG-MAG

Esența lucrului unei mașini de sudare semi-automate este alimentarea mecanizată a unui fir de umplere, care este sub potențialul unui curent pulsat constant. Pentru ionizarea și menținerea arcului, se injectează un gaz de protecție în zona de sudare, care este de obicei dioxid de carbon sau un amestec de CO2 și argon. Principalul avantaj al MIG-MAG este libertatea absolută de sudare în orice poziții spațiale ale cusăturii, fără a schimba setările și folosind metode speciale de lucru.

Din punct de vedere structural, aparatul de sudare include un convertor invertor, aranjat după același principiu ca în blocurile de putere pentru sudarea cu electrozi înveliți. Cu toate acestea, există două componente specifice: supapa de gaz și alimentatorul automat de sârmă. Ambele sunt activate în același timp cu tensiunea aplicată pe fir, cu toate acestea viteza și ordinea de comutare pot fi reglate individual.

Tragerea sârmei poate fi realizată de două sau patru role, dintre care doar jumătate servesc ca role de antrenare, restul – ca role de presiune. Un dispozitiv de înaltă calitate are un comutator de viteză de alimentare, iar cele mai avansate au un vernier separat pentru reglarea acestuia. În acest caz, viteza de alimentare a firului este reglată suplimentar de unitatea de control în funcție de valoarea curentului de sudură.

Supapa de gaz este proiectată pentru a furniza gaz de protecție în zona de sudare înainte de a alimenta. Spre deosebire de echipamentele cu electrozi mai avansate, care nu sunt consumabile, mașinile de sudare semi-automate nu oferă posibilitatea de a regla modurile de alimentare cu gaz. Prin urmare, este important ca unitatea de control în sine să asigure un ușor avans în pornirea supapei atunci când este apăsat butonul de pornire pentru a expulza aer din arzător și furtun. Nu este necesară spălarea la sfârșitul sudării cu un dispozitiv semiautomatic. Pentru a regla debitul de gaz, se utilizează reductoare speciale cu balometru.

Separat, este necesar să se atingă problema alegerii puterii. În segmentul amatorilor, curentul maxim de funcționare al dispozitivului este limitat la 160-180 A, ceea ce este suficient pentru antrenarea și lucrul cu fire de până la 0,8 mm. Curentul limitator în acest caz este de 120-130 A, cu toate acestea, cu o anumită abilitate, un fir de 0,8 mm poate fi gătit la curenți de până la 160 A, obținând o adâncime de penetrare de 4,5-5 mm. Cu o creștere suplimentară a rezistenței curente, adâncimea de penetrare nu crește, ceea ce necesită utilizarea unui diametru mai mare de material de umplutură. În consecință, curentul limitativ al aparatului ar trebui să fie de cel puțin 180-200 A pentru un fir de 1 mm, de la 240 mm pentru un fir de 1,2 mm, etc., cu o gradație de 30-40 A.

Videoclipuri similare:

Selectarea arzătorului și a furtunului

Varietatea torțelor MIG-MAG este mult mai mare decât cea a mașinilor de sudat, ceea ce se explică atât prin nevoile individuale de ergonomie, cât și prin tot felul de caracteristici de proiectare tehnologică, datorită cărora se rezolvă o serie de sarcini specifice pentru sudarea metalelor. Și totuși, alegerea arzătorului potrivit pentru un utilizator începător este destul de simplă, este important să se țină seama doar de câteva circumstanțe.

Pentru început, ar trebui să eliminați toate opțiunile care nu au un conector european unificat: arzătoarele de acest tip sunt mult mai frecvente și, prin urmare, sunt schimbabile atât în ​​asamblare, cât și în ceea ce privește consumabilele. De exemplu, diametrul și pasul lățurilor colectoare curente din ele sunt practic aceleași, același lucru se aplică vârfului duzei cu sistemul său de blocare..

Lungimea mânecii este de obicei de 3 metri, mai rar se întâlnesc modificări de 4 metri. Nu are sens să cumpărați o torță cu mânecă de 5 metri: pentru a trage un fir de această lungime este nevoie de un alimentator îmbunătățit cu două role de acționare și nu întotdeauna face față. Cu toate acestea, tehnologia modernă a invertorului este ușoară și, prin urmare, o posibilă lipsă a lungimii manșonului este ușor compensată de un furtun de gaz mai lung și un cablu de alimentare..

Conector Euro pentru dispozitiv semiautomatic Mig Mag

O atenție deosebită trebuie acordată tipului de canal de sârmă. Pentru aditivii din oțel, în interiorul manșonului este instalat un canal metalic în spirală, dar în cazul utilizării sârmei de aluminiu, este necesar un canal Teflon pentru a exclude frecarea crescută a metalului moale împotriva pereților. Diametrul interior al canalului trebuie selectat în funcție de grosimea firului utilizat, de regulă, există trei gradări ale acestui parametru, marcate cu culoarea tecii exterioare.

Pentru posibilitatea de sudare în polaritate inversă, atunci când fluxul de electroni este direcționat de la partea către duză și îl încălzește puternic, se recomandă să alegeți o torță cu lungimea gâtului crescută pentru a reduce gradul de încălzire și încordarea suplimentară a gâtului radiatorului. Problema supraîncălzirii este rezolvată în mod eficient la torțele răcite cu apă, dar aceasta nu este cea mai bună alegere pentru un sudor începător, deoarece pe lângă stația de pompare, este necesară și utilizarea unei mașini de sudat cu un timp crescut până la 100%.

Curentul de funcționare admisibil al arzătorului trebuie să fie cu 20-25% mai mare decât capacitățile dispozitivului. Dintre opțiunile utile suplimentare, putem remarca prezența unei supape în mâner, a cărei prezență elimină nevoia de a sufla prin mânecă de fiecare dată după o pauză lungă de lucru. De asemenea, arzătoarele cu intrare în mânecă rotativă articulată sunt recomandate foarte bine, sunt mai durabile.

Reglarea și întreținerea duzei și a lanternei

Datoria fiecărui sudor este de a monitoriza starea duzei și de a o folosi la timp. Aceasta se referă în principal la vârful, prin care curentul de sudare este transferat în fir. Diametrul acestuia este selectat în conformitate cu grosimea materialului de umplere, în timp ce toleranța pentru golul din gaură este strict reglată.

În timp, din cauza frecării, gaura din vârf se mărește, ceea ce duce la deteriorarea colecției actuale. Acest lucru se reflectă în deteriorarea stabilității arderii arcului și la apariția unei fisuri caracteristice în timpul sudării. În medie, înlocuirea duzei este necesară în mod regulat pe măsură ce se consumă sârma, acest element trebuie înlocuit după ce s-au consumat 2 – 2,5 kg de material de umplutură. În timpul procesului de înlocuire, se folosește o cheie specială din setul de livrare, cu care vârful vechi este deșurubat, iar cel nou este înșurubat în loc, în timp ce forța de strângere nu trebuie să fie excesivă, pentru a nu deșuruba atomizatorul de gaz, care are un fir stânga.

Separat, trebuie să monitorizați starea canalului de intermediere. Învelișul de cupru se sfărâmă treptat pe măsură ce trece prin mecanismul de broșare și canal, ceea ce poate determina blocarea sârmei în canal. Pentru a preveni acest lucru, după ce fiecare 5 kg de sârmă a fost prelucrat, furtunul trebuie să fie suflat cu aer comprimat.

În plus față de sârmele standard din cupru cu un diametru de 0,8 mm până la 1,6 mm (cu un pas de 0,2 mm), există și o sârmă specială cu flux de cabluri. Când îl folosiți, prezența unui gaz de ecranare în zona de sudare nu este necesară, însă este un tip de aditiv mai scump. De regulă, sudorii păstrează în stoc o cantitate mică de astfel de sârmă în cazul unui capăt neprevăzut al dioxidului de carbon sau pentru lucrările de teren. Sârmă cu fir cu flux este mai scumpă și nu este proiectată pentru utilizare continuă datorită scânteilor mai intense generate în timpul sudării, ceea ce nu aduce durabilitate duzei și vârfului. În general, poate fi recomandat un spray antiaderent pentru a evita lipirea metalică a spărgătoarelor pe interiorul duzei..

Prima pornire și întreținere

Înainte de a da prima scânteie unui dispozitiv nou, este necesar să efectuați întreținerea inițială. Primul pas este îndepărtarea oricărei grăsimi de conservant rezidual de pe rolele mecanismului de presiune, pentru care sunt adecvate foarte bine substanțele de curățare a discurilor de frână cu aerosoli. După aceea, rolele trebuie menținute curate și uscate, curățându-le periodic de fiecare dată când înlocuirea vârfului colectorului. La următoarea suflare a manșonului, nu va fi inutil să curățați canalul rolei de antrenare: prin apăsarea butonului de alimentare forțată a sârmei, îndepărtați praful de cupru din canelură cu un arc, apoi șlefuiește ușor suprafața cu un șmirghel cu zero.

Înainte de prima pornire, este necesară reglarea forței de frână prin rotirea șurubului de ax. Butucul ar trebui să fie relativ ușor de rotit cu mâna, fără a fi epuizat inerțial. Adică atunci când rotiți brusc bobina de sârmă, aceasta ar trebui să se oprească exact în poziția în care forța de viraj a fost oprită. Mecanismul de frânare nu trebuie lubrifiat, este suficient să aplicați doar o cantitate mică de spray antiaderent pe zona șurubului de strângere o dată sau de două ori pe an.

După instalarea casetei cu aditivul și fixarea acesteia cu o piuliță aripă, marginea sârmei este îndepărtată cu grijă din orificiul de blocare din peretele bobinei și se fixează în canelura rolei de antrenare, apoi este introdusă în orificiul conectorului. În acest caz, firul nu trebuie eliberat din mâini, altfel se va dezlipi instantaneu. Când capătul sârmei iese la 20-30 mm de conector, rola de presiune este coborâtă. De obicei este echipat cu un dispozitiv de presiune reglabil, al cărui volant, în funcționare normală, ar trebui să fie între 2 și 3..

Când mecanismul de strângere este reglat, marginea proeminentă a sârmei este introdusă cu atenție în canalul manșonului și conectorul este instalat în loc. Vă rugăm să rețineți că atunci când înlocuiți firul până când bobina este consumată complet, acesta este de obicei tăiat cu tăietori de sârmă, ceea ce duce la o margine aplatizată. Pentru a împiedica sârmă să se blocheze în următoarea broșă, burrsele trebuie îndepărtate cu grijă cu un fișier.

După pregătirea mașinii de sudat, este necesar să conectați echipamentul cu gaz la acesta. În aceste scopuri, un furtun armat este optim, care este pus pe un capăt al racordului reductorului, iar celălalt este atașat la intrarea standard a dispozitivului, unde este strâns cu o clemă cu șurub. Când este conectat gazul, este necesar să deșurubați supapa pe cilindru, să setați presiunea de ieșire în funcție de pașaportul echipamentului de sudare și să reglați debitul. Acum puteți efectua primul test al dispozitivului semiautomatic.

Moduri de sudare

De obicei, mașinile de sudare MIG-MAG au două verniere pentru reglarea tensiunii și a curentului. De asemenea, este posibil să existe un regulator de inductanță, ceea ce face posibilă o ajustare mai precisă a modurilor de sudare. Trebuie menționat că absența unui astfel de regulator nu indică o imperfecțiune a aparatului: este foarte posibil ca reglarea inductanței curentului de sudare să fie efectuată automat de regulator.

Setați valoarea reală a curentului de sudare trebuie să fie în concordanță strictă cu parametrii indicați pe ambalajul sârmei. Regulatoarele de tensiune și inductanță trebuie să aibă inițial o poziție de mijloc și mașina trebuie testată în funcționare. Dacă se aude un sunet fisurat în timpul sudării, arcul este instabil sau se observă vaporizarea metalului, acesta este eliminat prin reglarea tensiunii aplicate, care determină în general punctul de topire. În funcție de grosimea și tipul metalelor care urmează a fi sudate, poate fi necesară o tensiune aplicată diferită, prin urmare, înainte de sudarea următoarei structuri cu un dispozitiv semiautomatic, se efectuează de obicei mai multe cusături de încercare.

Reglarea inductanței ajută la reglarea adâncimii de penetrare și a lățimii piscinei de sudură. La valori minime, se va forma o cusătură îngustă cu o perlă cu vârf ridicat. Dacă dați valoarea maximă, perla va fi mai flată, iar adâncimea de penetrare se va apropia de valoarea maximă pentru acest tip de fir..