Ce să cumperi cercuri pentru un polizor: tipuri și tipuri, marcaj

Conținutul articolului

• Mărimi de bază și marcaje
• Cifra de afaceri: media maximă și aurie
• Materiale prelucrate
• Materiale abrazive
• Armarea liantului și a cercului
• Rezumat: semne ale unui produs de calitate

Vă sugerăm să luați în considerare o astfel de întrebare aparent banală ca alegerea roților de tăiere pentru un polizor. Vă vom spune despre semnele unui produs cu adevărat de înaltă calitate, vă vom explica principalele motive ale măcinării rapide a discurilor și vă vom ajuta să navigați într-o gamă largă de ele..

Se înțelege că această revizuire va interesa cel mai mult specialiștii care folosesc deseori șlefuitori unghiulari în timpul lucrului și încearcă să aleagă o tehnică de tăiere care este optimă în raport cu viteza / uzura consumabilelor. Pentru a determina producătorul discurilor, ar trebui să le încercați în mod repetat în acțiune și, de asemenea, să salvați câteva resturi spălate pentru testare. Pur vizual, discurile pot fi sortate numai după căsătorie, dezvăluind fisuri, scoici mari și alte defecte. Pentru a înțelege diferențele fundamentale de calitate, mai multe rămășițe ale diferitelor discuri vor trebui rupte..

Mărimi de bază și marcaje

Aproape toate roțile vândute în Rusia sunt fabricate în conformitate cu GOST 21963-2002, care conține condiții tehnice de producție, sistem de clasificare și marcare, precum și GOST R 52588-2006, care reglementează cerințele privind siguranța materialelor abrazive. Prezența unui timbru de conformitate pe disc este de dorit.

Primul grup de denumiri ale roților decupate este indicele materialului abraziv: A – electrocorundum, C – carbură de siliciu. Alături de desemnarea materialului, poate exista un număr din două cifre, care crește odată cu calitatea particulelor abrazive. Al doilea grup de simboluri este mărimea cerealului. Conform standardului, ar trebui să fie cel puțin 60, dar valoarea poate varia foarte mult pentru o gamă largă de operații tehnologice.

După primele două grupuri de desemnări, indicatorii de duritate totală (moale, mediu-dur, dur, extra dur, doar 8 gradații) și structura (densitatea, plenitudinea) discului sunt indicate printr-un spațiu: de la cel mai dens – 1, la cel mai poros – 12. Notă aici că duritatea discului poate fi diferită în alte condiții externe: temperatură, umiditate, viteză.

Conform marcajului acceptat, roțile tăiate sunt caracterizate printr-un liant (R – vulcanit, B – bakelită, V – ceramică) și prezența armăturii, care este marcată cu litera F în urma desemnării materialului. Trebuie menționat că există cercuri cu un liant combinat, caz în care mai mulți indici de litere apar înaintea indicatorului prezenței armăturii. Marcajul este completat cu indici speciali: una dintre cele patru clase de dezechilibru conform GOST 3060–86, o clasă de precizie dimensională și / sau un indicator NM pentru materiale nemetalice..

În ceea ce privește dimensiunile de bază, acestea sunt aproape întotdeauna indicate de un grup separat de simboluri, cum ar fi Diametru x Fit x Grosime. Diametrul exterior al discurilor utilizate pentru funcționarea mașinii de tocat unghi este de 125 (115), 180 și 230 mm, scaunul este de obicei 22, 23 mm. Pentru ferăstraiele miter, este permisă o alegere mai liberă a diametrului și dimensiunii alezajului. Grosimea este aleasă în funcție de material și tehnica de tăiere, dar rețineți că creșterea resursei de disc cu creșterea grosimii este foarte nesemnificativă.

Cifra de afaceri: media maximă și aurie

Două cerințe de siguranță de bază atunci când lucrați cu mașini de tocat unghiuri nu trebuie să îndepărteze capacul de protecție și să nu depășească viteza admisă. Dacă totul este clar cu primul, atunci ce capcanele sunt ascunse atunci când viteza nominală a cercului și a sculei electrice nu se potrivesc?

Să începem cu faptul că, din punct de vedere al rezistenței și structurii sale, este posibil ca discul să nu poată rezista la sarcini centrifuge crescute. În plus, conceptul de pârghie este valabil și: la viteze mari, sarcina de pe rădăcina discului crește pe măsură ce pătratul incrementului în distanța de la centru și, prin urmare, discurile care nu sunt întoarse 230 mm pe râșnițele cu unghi sub 125 mm întotdeauna și garantate să se rupă atunci când se încearcă tăierea.

Alte limitări apar din rezistența la temperatură a abrazivului și a liantului. O tăiere corectă necesită îndepărtarea eficientă a cipurilor, ceea ce nu este posibil dacă rășina începe să se topească și marginea discului pierde porozitatea. Chiar și un ușor exces de revoluții poate duce la o scădere vizibilă a eficienței de tăiere, sau discul va începe pur și simplu să se sfărâme.

Tăierea cu o viteză mai mică decât viteza recomandată este permisă conform standardului de siguranță, dar forța de alimentare trebuie să scadă în consecință. Viteza de tăiere scade, de asemenea, în mod vizibil, dar există o ușoară creștere a resurselor. Cel mai bine este să alegeți un disc care să corespundă exact parametrilor instrumentului: pe măsură ce macinați, valoarea reală a vitezei și a momentului de lucru devine mai mică decât maximul, iar discul este consumat tot mai lent.

Notă: pentru a converti rotațiile în viteză, trebuie să convertiți viteza de rotație în hertz (împărțită la 60), și apoi să multiplicați cu circumferința discului – diametrul ?.

Materiale prelucrate

Discurile abrazive pot tăia nu numai oțelul și fonta, ci și metalele neferoase, oțelul inoxidabil, precum și plasticul, betonul, cărămida și piatra. Conform clasificării generale, roțile de tăiere sunt împărțite în mod convențional în metalice și nemetalice, dar recomandări mai detaliate privind alegerea mărimii, structurii și densității boabelor, de regulă, nu sunt date.

Esența generală este următoarea: cu cât duritatea materialului prelucrat este mai mare, cu atât structura cercului trebuie să fie mai densă și cu cât este mai mare vâscozitatea, cu atât mai mult ar trebui să conțină liantul. Motivul principal al uzurii rapide este supraîncălzirea marginii, cauzată de aderența particulelor de cip și de sinterizarea acestora. Din această cauză, frecarea devine foarte mare și devine dificil de răcit..

Materiale abrazive

Odată cu mărimea granulelor abrazive, situația este mai puțin evidentă. Mulți oameni știu că cu cât este mai mare viteza și mai moale materialul de tăiat, cu atât instrumentul de tăiere este mai mare. Acest lucru este parțial valabil pentru roțile abrazive tăiate: pentru oțel, mărimea bobului nu trebuie să fie mai mică de 60, în mod optim – 80 sau 100 granule. Pentru aluminiu sau alamă, este permisă utilizarea discurilor cu grană de la F20, pentru tăierea pietrei – 36-50. Lamele cu cel mai mare bob (F14, F16) sunt potrivite pentru tăierea pieselor din plastic și lemn.

Electrocorundum este considerat principalul material abraziv și este utilizat pentru tăierea metalelor și a oțelurilor neferoase, inclusiv cele inox. Carbură de siliciu este folosită în tipuri de discuri mai specifice pentru tăierea pietrei, cărămidă și, de asemenea, în discurile cu granule grosiere. Microhardnessul carburii este puțin mai mare, dar este inferior electrocorundului în rezistență la căldură. Trebuie amintit că materialele abrazive diferă semnificativ în proprietăți de la grad la grad..

Armarea liantului și a cercului

În funcție de proprietățile lor, vulcanitul și bakelita diferă puțin, cu excepția faptului că acesta din urmă este mai tolerant la încărcările dinamice variabile. În general, caracteristicile de rezistență ale discului nu depind atât de liantul principal, cât de aditivii, aditivii și procesul de producție..

Cea mai mare resursă este deținută de cercuri cu o structură densă și uniformă, dar fragilă. În acest caz, cel mai subțire strat de pe suprafața marginii este înmulțit uniform, expunând un set nou de particule abrazive. Natura măcinării nu depinde de mărimea bobului, deoarece particulele de liant care se sfărâmă sunt de obicei de câteva ori mai mari decât particulele abrazive.

Roți fără armare – de regulă, discuri de dimensiuni mici, cu un diametru de 115 sau 125 mm, unde nu este necesară compensarea efectului distructiv al forței centrifuge. Aceleași discuri au cea mai mică grosime – aproximativ 1–1,25 mm. Cu cât discul este mai gros, cu atât pot avea mai multe straturi de plasă..

Cel mai evident mod de a evalua structura unei roți tăiate este de a rupe reziduurile uzate în jumătate. Dacă există o pânză de fisuri de-a lungul liniei de fractură, discul este de calitate scăzută. Dacă un cerc cu duritate și densitate normală se prăbușește pur și simplu în nisip, expunând cu ușurință ochiurile de armare la linia de fractură, acesta este și un semn al produselor de grad scăzut. Este optim dacă discul dă o linie clară la fractură, în timp ce solzi mari și delaminare nu se formează la margini și doar nisip fin întunecat se revarsă din fisură.

Rezumat: semne ale unui produs de calitate

Pentru a tăia rapid și a economisi consumabilele, ar trebui să utilizați discuri cu o clasă de echilibru de cel mult 2, fără defecte vizibile, cu o etichetă clară și aplicată uniform. Viteza de lucru, dimensiunea bobului și structura discului sunt selectate exact pentru materialul piesei de prelucrat și tehnica de tăiere.

În practică, roțile tăiate făcute de LugaAbrasiv, precum și cele mai scumpe, dar testate de timp Bosh și Makita, s-au dovedit bine. HILTI se poate lăuda cu consumabile de înaltă calitate, cu un cost rezonabil, aceste discuri au o durată de muncă foarte mare.

În mod natural, utilizarea discurilor costisitoare nu va asigura neapărat economii în operațiile de tăiere de rutină repetitive, dar poate oferi o creștere semnificativă a calității tratamentului de suprafață. Prin urmare, se recomandă o serie de teste. Tăiați aceleași bretele de oțel, de exemplu, oțelul unghiular, în plăci subțiri și numărați numărul de tăieturi. După ce faceți 20-30 de tăieturi cu fiecare dintre discurile testate, măsurați raza finală, trageți concluzii despre viteza de măcinare. Vă rugăm să rețineți că rata de uzură din diferite părți ale discului poate diferi, cea mai importantă este partea extremă, deoarece adâncimea de tăiere depinde de aceasta. De asemenea, nu uitați că un disc selectat corespunzător este întotdeauna mai bun decât un brand scump, nu este conceput pentru sarcini individuale – nu există roți de tăiere universale.