Brichetă manuală pentru țeava de bricolaj pentru o conductă de profil

Conținutul articolului

• Selectăm materiale pentru pat
• Rulouri rulante – cumpărați sau faceți
• Mecanism de prindere
• Unitate sincronizată
• Cum să îmbunătățiți mașina

Pentru mulți meșteri de acasă, un dispozitiv de îndoire a conductelor ar fi foarte util, dar nu toată lumea își poate permite să cumpere o astfel de mașină. Puteți merge pe alt drum și asamblați un bender manual pentru o țeavă de profil din materialele disponibile la îndemână, având abilități de bază pentru prelucrarea metalelor și utilizând instrucțiunile noastre.

Selectăm materiale pentru pat

Deși rularea cu forță mică este folosită pentru a îndoi conductele, baza mașinii trebuie să fie puternică și stabilă. Uneori, are sens să fixați scula pe o pardoseală dură, astfel încât atunci când prelucrați piese masive cu forme complexe, instalația să nu se răstoarnă.

O regulă simplă vă va ajuta să alegeți materialul potrivit: cadrul din punct de vedere al capacității sale structurale trebuie să fie comparabil cu țeava procesată, în caz contrar, mașina în sine se va deforma. Dacă patul este alcătuit din mai multe elemente, acestea trebuie să aibă rigidizări atât longitudinale, cât și transversale.

În viața de zi cu zi, cel mai simplu mod de a pune mâna pe oțelul din colț este 80x80x7, 100x100x8 sau cam așa ceva. De la patru segmente 60-80 cm lungime, două piese în formă de T sunt sudate, cu un astfel de ansamblu, ele pot fi (și ar trebui!) Să fie sudate bine de-a lungul ambelor cusături longitudinale. Profilurile rezultate sunt conectate prin două suprapuneri în față și în spate. Colțul superior cu lungimea de 320-400 mm (în funcție de lățimea rafturilor) se aplică cu marginea în sus, obținând astfel un plan convenabil pentru a realiza o conexiune de înaltă calitate și a obține 2 rigidizări transversale. Alte 4-5 bucăți scurte (160–200 mm) de oțel unghi sunt instalate de jos pentru o fixare și mai bună a jumătăților una de cealaltă și pentru a conferi rigiditate laterală.

Pentru o conexiune fiabilă, este de preferat să sudați părțile din interior, întinzându-le pe o suprafață cu bună știință. Amintiți-vă că piesele „conduc” de la sudare, așa că mai întâi asamblăm cadrul cu șireturi de 5–6 mm, îl nivelăm, apoi îl sudăm complet. Este de remarcat faptul că, în absența sudării, conexiunea se poate realiza cu șuruburi, dar acestea trebuie să aibă un diametru de cel puțin 12-14 mm, adică devine dificil de forat.

Rulouri rulante – cumpărați sau faceți

Multe proiecte de îndoire a țevii implică utilizarea rulmenților cu bile, ceea ce nu este în întregime adevărat. Minusul lor este incapacitatea de a rezista la o sarcină radială semnificativă, rulmenții se vor „rostogoli” suficient de repede, cu excepția rolei și a mai multor rânduri.

Nu veți regreta dacă vă deranjați să găsiți role de poliuretan sau poliamidă care se găsesc în mod obișnuit printre accesoriile pentru căruciorul de camioane. Dimensiunea standard optimă este 60–80×90–100 mm, adică alungită. Rulmentul din interior trebuie să fie, după cum am aflat deja, cu role și fără întreținere. Este posibil să nu existe niciun impact, vom analiza această opțiune..

Rulourile cu căptușeală din polimer nu sunt dezavantajate din oțel – practic nu alunecă pe piesă în timpul funcționării. O astfel de mașină poate îndoi, de asemenea, piese cromate sau vopsite fără a deteriora acoperirea. Nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la durabilitate – produsele cu roți de dimensiunile standard descrise sunt proiectate pentru o încărcare de 0,75-1 tone și mai mare, adică mașina va putea rezista la o forță de minimum 2 tone, ceea ce este suficient.

Notă:nimeni nu neagă avantajele rulourilor metalice, în general sunt chiar mai bune decât rolele de poliuretan. Dar este destul de dificil să găsești role speciale pentru îndoirea conductelor în gama de accesorii și nu toată lumea le poate face, în plus, suprafața lor trebuie să fie carburizată.

Designul în cauză este adaptat pentru rularea țevilor în formă de pătrat, dar având mai multe seturi de role cu diferite forme de suprafață, este posibil să îndoiți cu succes atât conducte ovale, cât și rotunde, și chiar un profil complex, dacă este necesar. Ei bine, există multe moduri de a oferi videoclipului factorul de formă dorit, un motiv în plus pentru a vizita un transformator familiar.

Mecanism de prindere

Împărțim patul pe jumătate de-a lungul lungimii și marcăm locația șuvițelor verticale la marginile laterale. Le facem din bucăți de același colț ca pe pat, pliate-le într-un pătrat. Rafturile trebuie să fie mutate puțin mai aproape de centru, cu aproximativ 20-25 mm. Astfel, se obține o distanță de 120-160 mm. Mai mult decât suficient.

Este ușor să calculați înălțimea rafturilor. Diametrul celor două role, spațiul liber pentru o conductă de 100-120 mm și încă 100 mm pentru o roată liberă – un total de aproximativ 400–450 mm. Variază această valoare în funcție de dimensiunea mecanismului de compresie utilizat. Rafturile sunt acoperite cu o traversă cu o rigidizare verticală. În aceste scopuri, este bine să achiziționați o secțiune mică a unui canal 70x40x8 mm.

A doua parte a mecanismului este baza pentru fixarea rolei de presiune. Este mai bine să fie realizată sub formă de cadru dintr-un colț de dimensiuni nominale, care va aluneca de-a lungul rafturilor ca de-a lungul ghidajelor. Un mecanism de strângere este situat între cadru și traversă. Poate fi un șurub trapezoidal obișnuit sau un cric hidraulic auto – alegeți dvs. înșiși tipul și metoda de fixare, deoarece condițiile patului vă permit să faceți acest lucru în mai multe moduri.

Ruloul este atașat sub cadru la două colțuri obișnuite, întoarse unul spre celălalt, cu găuri de osie în rafturile verticale. Ruloul de pe mecanismul de presiune poate fi utilizat cu un rulment, dar cele de antrenare sunt dispuse puțin diferit.

Unitate sincronizată

Unul dintre dezavantajele rulourilor cu rulmenți este dificultatea transmiterii forței de rotație. De fapt, este mult mai ușor să plasați o rolă fără rulment pe un știft întărit cu diametrul corespunzător, și în două rulmenți de carcasă fixate rigid pe pat. De obicei, înălțimea arborelui pentru astfel de rulmenți este destul de consistentă cu raza rolelor de poliuretan; acestea se potrivesc cu o marjă de 15-20 mm fără garnituri suplimentare. Două role fără rulment sunt atașate la capetele diferite ale patului, astfel încât, în proiecția laterală, gropile dintre role extreme și cele centrale să fie de 1,5-2 din propriile lor diametre.

Dacă practicați o abordare profesională, faceți mici fante lungi de 120-140 mm în pat pentru a regla poziția rolelor în funcție de grosimea piesei de prelucrat și raza de îndoire dorită. Acest lucru va necesita, de asemenea, instalarea unui role de tensiune pentru lanț, al cărui slăbit se va schimba constant..

Mecanismul de antrenare în sine este extrem de simplu: știfturile de pe ambele părți sunt limitate prin inele de reținere, canelurile pot fi tăiate cu un burghiu și un ferăstrău pentru metal. Într-o parte, tijele iese între 40 și 60 mm și sunt sudate la pinioanele obișnuite cu un singur rând. Înainte de a suda metale diferite, poate fi util să le încălziți ușor și să le eliberați..

Maneta de antrenare este realizată cu un buton convențional, a cărui axa este fixată într-un tub cu diametrul interior aproximativ egal. Este suficient doar să-l sudați sub fundul patului, să filați butonul și să fixați capătul cu un inel de fixare. În mod natural, un pinion de antrenare trebuie mai întâi montat și sudat pe ax. Pinioanele pentru tensiunea și amortizarea lanțului pot fi fixate direct în pat, în acest caz angrenajul de sub lanț trebuie să aibă un butuc pentru a se potrivi pe arbore sau rulment. Axa amortizorului este sudată cu ușurință la flanșa interioară a colțului extrem al patului.

Cum să îmbunătățiți mașina

Benderul țevii conform designului descris nu este în niciun caz inferior analogilor vândute pe piață: componente durabile, fiabile, ușor de obținut. Pentru o mai mare comoditate, se recomandă să o ridicați la nivelul centurii, fixând-o pe un banc de lucru sau instalând-o pe picioare. De asemenea, limitatorii de pantă a țevii nu vor fi de prisos, astfel încât îndoirea se efectuează într-un cerc și nu într-o spirală.

Nu uitați că mașina pe care o faceți este o bază destul de solidă, cu un potențial bun de actualizare. Dacă plănuiți producția în serie sau doriți să îmbunătățiți precizia, completați mașina cu un sistem hidraulic simplu pentru a face rularea mai ușoară și mai uniformă.