Conținutul articolului
- Ciclul tehnologic de îndoire a tablelor
- Componente ale liniei de producție
- Dezlegare, tăiere și tăiere
- Formarea de foi profilate și acoperișuri cu cusături
- Producția de plăci metalice
- Scoaterea din transportor și stivuirea
- Reglarea și întreținerea liniilor
Producția de produse profilate din tablă este o idee destul de promițătoare pentru afaceri. La baza liniei de producție este un complex tehnologic destul de complex. Vă invităm să faceți cunoștință cu dispozitivul și principiul funcționării mașinilor și liniilor pentru producerea plăcilor ondulate și a plăcilor metalice.
Ciclul tehnologic de îndoire a tablelor
Metalul intră pe linia de producție sub formă de bobine bine înfășurate. Acesta este instalat pe un dispozitiv de dezlegare, marginea de finisare este tăiată și alimentată la locul prelucrării ulterioare..
Practic, echipamentele de formare a rulourilor funcționează prin laminare la rece: role în formă specială îndoaie tabla de oțel, formând valuri și coaste de rigidizare. Întregul ciclu de modelare este realizat într-o singură trecere și pe o singură mașină.
La ieșirea din laminor există o ghilotină care taie produsele de dimensiunile necesare. După tăiere, produsele se duc la un stivuitor auto, care aruncă foile într-o grămadă, o leagă și o rostogolește pentru expediere..
Cea mai dificilă parte a procesului este modelarea cu un singur pas. Rulourile rulante sunt rezultatul unei dezvoltări îndelungate și dureroase, exemplarele de înaltă calitate sunt extrem de rare. Proprietarii de fabrici de laminare comandă uneori proiectarea și fabricarea de arbori sau elementele lor de compus și își controlează singuri calitatea.
Componente ale liniei de producție
Linia de producție este foarte rar reprezentată de un singur transportor. Cea mai populară și corectă opțiune este să cumpărați o fabrică de modelare și tipul dorit și apoi să asamblați echipamente auxiliare în jurul acesteia. Acest lucru provoacă unele dificultăți în configurarea și coordonarea activității mecanismelor. În plus, toate echipamentele trebuie să fie aliniate într-o linie dreaptă, la începutul căreia intră tabla, iar pe cealaltă parte, apar produse gata de livrare. Din acest motiv, poate fi destul de dificil să găsești o cameră potrivită pentru atelier..
Așadar, complexul de prelucrare a metalelor este format din mai multe module mari, fiecare dintre acestea fiind un dispozitiv la fel de independent ca laminatorul în sine. Primul de pe linie este uncoilerul de bobine, al cărui scop este de a îndepărta exact cât mai mult material necesar, fără a forma scăparea bandei sau a tensiunii sale excesive.
Dezolantul este conectat direct la laminor dacă lățimea bobinei este exact aceeași cu lățimea produsului finit, ținând cont de rostogolirea marginilor. În caz contrar, banda este alimentată la mașina de tăiat, în care rolele de tăiere taie excesul de metal la margini sau dizolvă banda în benzi atunci când este planificată producerea unui gard de profil din metal..
Piesele de prelucrat tăiate sau neacoperite trec prin moară și apoi merg la transportor sau direct la stivuitor. Din el, produsul poate fi îndepărtat cu un braț robot sau pur și simplu aruncat pe o stivă comună cu deschiderea frunzelor de masă.
Dezlegare, tăiere și tăiere
Dezvoltatorul are un dispozitiv mai complex decât pare. În primul rând, este important să reglați deschiderea bobinei, astfel încât o bobină cu orice diametru interior să poată fi fixată bine pe ea..
Dezinvoltorul trebuie să aibă o axă specială pe care sunt instalate dispozitivele de amortizare a inerției și de rulare lină. Această unitate de deblocare este responsabilă pentru alimentarea uniformă cu foi..
Un alt indicator important este mobilitatea echipamentelor. Dacă stivuitorul are un pat masiv, acesta poate fi mutat cu un elevator de rulare între diferite linii, în funcție de ce tip de produs se face pentru comanda curentă. Deblocarea poate fi atașată și la rama mașinii de format sau de tăiat. Acest lucru este benefic dacă echipamentul produce produse fără întrerupere..
Formarea de foi profilate și acoperișuri cu cusături
Foaia profilată este unul dintre cele mai simple produse, iar linia de producție este o fabrică de laminare cu 10-20 de perechi de role formate. Elementele de acoperiș cusute sunt realizate puțin diferit: pe lângă formarea rigidizărilor longitudinale, mașina înfășoară și role pe margini, deși liniile sunt foarte asemănătoare.
Echipamentul pentru placi ondulate este caracterizat prin precizie ridicată de asamblare și reglare. Arbori ai aparatului pot fi solizi, dar sunt adesea recrutați din mai multe inele de formare cu mâneci distanțiere, dacă este necesar să schimbi rapid dimensiunile și forma de undă în conformitate cu sortimentul. Reconfigurarea unei mori cu rulouri solide poate fi de multe ori mai rapidă, dar datorită costului ridicat al unui set de role solide, această abordare este foarte rar practicată..
Rama mașinii trebuie să fie complet măcinată, în caz contrar, nu va fi posibilă fixarea accesoriilor cu o precizie ridicată pe aceasta. Rulourile, pe lângă forma profilului, diferă și din material. Suprafața lor trebuie să fie perfect netedă și foarte dură. Ideal dacă este confecționat din oțel aliat care a fost carburizat sau placat cu crom adânc și apoi lustruit zero.
Producția de plăci metalice
Principala diferență între echipamentele pentru plăci metalice este prezența a două etape suplimentare de prelucrare. După rulare, foaia ondulată este alimentată cu matrița de ștampilare, unde se oprește temporar (aici, ca nicăieri, este important sistemul anti-inerție de pe desfăcut). Placa de presă ondulată zdrobește metalul, formând petalele de țiglă, după care produsul se mută la următorul loc de ștanțare și întregul ciclu se repetă din nou.
Astfel, laminorul este completat de un mecanism ciclic de pornire și oprire, sistem de poziționare și echipamente hidraulice. Este posibil, desigur, să separați rostogolirea de ștanțare, iar astfel de linii există. Dar, datorită mișcării pieselor de lucru între dispozitive, timpul ciclului de producție crește semnificativ.
Scoaterea din transportor și stivuirea
De regulă, după tăierea și părăsirea morii de formare, produsul este așezat pe masa de primire, împărțit longitudinal în două ferestre de deschidere. După deschiderea lor, foaia finită se prăbușește, formând astfel o grămadă de produse gata pentru expediere. Pe lângă faptul că nu este perfect plat, acoperirea de protecție a metalului la impact poate fi spartă cu o probabilitate ridicată, ceea ce duce la apariția unor defecte.
De asemenea, produsele pot fi îndepărtate de manipulatori cu ventuze și mutate ușor pe un teanc de foi produse anterior. În unele cazuri, acest lucru încetinește oarecum procesul de producție, dar elimină complet aspectul de jetoane și zgârieturi pe vopsea..
Reglarea și întreținerea liniilor
Echipamentele de formare a rolelor pentru producția de loturi mari pot fi combinate în linii complet automatizate. Pentru ca producția de plăci și plăci metalice profilate să poată fi realizată fără probleme, este necesar un reglaj calificat, cu experiență în lucrul la liniile de producție cu control digital..
Nu uitați, de asemenea, că sunt utilizate mașini de modelare mai moderne și mai precise, cu atât mai subțire este metalul subțire ca materie primă, iar acest lucru are un efect benefic asupra prețului de cost. Prezența accesoriilor cu unsoare pe cutii de viteze și blocuri de rulmenți, și există zeci dintre ele, va accelera semnificativ întreținerea, ceea ce înseamnă că timpul de oprire forțată al liniei va fi mult redus.
Care sunt principalele tipuri de mașini de îndoit profil existente pe piață și cum funcționează fiecare în parte? Există vreo diferență între acestea în termeni de performanță și precizie? Cum se alege cea mai potrivită mașină de îndoit profil în funcție de necesitățile și specificațiile proiectului? Aștept cu interes răspunsurile dumneavoastră!