Conținutul articolului
- Ce să luați un polizor unghiular
- Descrierea generală a proiectului
- Baza utilajului
- Mecanism de rotație rotativă
- Dispozitiv de prindere
- Conexiune electrica
- Personalizare și revizuire
Masini de tocat unghi pot fi utilizate în combinație cu echipamente suplimentare, inclusiv cele de casă. Urmând această instrucțiune, puteți construi un cadru mic care vă va permite să transformați un polizor obișnuit într-un ferăstrău cu pendul real.
Ce să luați un polizor unghiular
Oricât de mare ar fi tentația de a folosi un instrument existent, este totuși mai bine să cumpărați un nou polizor pentru o mașină-unealtă de casă. Acest lucru se datorează faptului că, chiar și cu un design atent gândit al ferăstrăului de tăiere, îndepărtarea și instalarea râșniilor unghiulare durează destul de mult timp, mai ales ținând cont de reglarea sculei electrice pentru a menține precizia tăierii. În plus, mai multe cerințe suplimentare sunt impuse polizorului utilizat la proiectarea ferăstrăului de tăiere:
- Controlul vitezei. Nu orice meșter va fi mulțumit de adâncimea maximă de tăiere pe care o poate asigura un polizor unghiular cu un disc de 230 mm. Poate fi tentant să folosești roți tăiate cu diametru mai mare, pentru care va fi necesară reducerea vitezei pentru a atinge viteza radială corectă..
- Lungimea minimă a corpului. O bătaie prea lungă sau o lungime crescută a motorului îl obligă pe proiectant să construiască brațul principal al articulației pivotante cu o suprapunere lungă, ceea ce crește consumul de material și încărcarea pe unitatea de pivot, iar acest lucru afectează negativ și exactitatea alinierii..
- Dimensiunile generale minime ale cutiei de viteze. Cu acestea, totul este clar: cu cât diametrul „curat” este mai mare, cu atât adâncimea de tăiere este mai mare. Pentru bulgarii cu costuri și putere comparabile, acest indicator poate diferi semnificativ.
- Prezenta găuri standard pentru fixarea mânerului frontal este cel mai important indicator. De obicei în polizoare există un fir cu un diametru de 12 mm cu un pas de 2,5 mm, acesta este o dimensiune non-standard, de obicei, artizanii trebuie să utilizeze un știft filetat sigilat în mâner pentru a-l fixa. Cu toate acestea, în multe polizoare unghiulare, găurile sunt în două etape, firul obișnuit M10 este ascuns în adâncime – acest lucru este ideal.
În caz contrar, cerințele pentru instrument sunt scăzute. Desigur, este mai bine să nu acordați preferință macinelor de marcă „de o zi” de origine chineză, va fi suficient un Intertool sau Fiolent relativ fiabil, cu o capacitate de cel puțin 2 kW..
Descrierea generală a proiectului
Pe Internet, puteți găsi un număr foarte mare de variații pe tema realizării unui ferăstrău de pendul de casă. Cele mai multe dintre ele sunt complet improprii pentru utilizarea de zi cu zi, deși există câteva soluții tehnice cu adevărat interesante. Oferim un cadru generalizat, cu o articulație de pârghie care îndeplinește cerințele de bază pentru fiabilitate și ușurință de utilizare. Vă avertizăm că o astfel de performanță necesită o atitudine atentă și harnică în timpul asamblării, dar rezultatul merită cu siguranță..
La bază se află un cadru din oțel laminat, care poate fi acoperit suplimentar cu foi laminate la cald. Cea mai importantă cerință pentru această parte a mașinii este rigiditatea și greutatea ridicată pentru o stabilitate suficientă sau prezența elementelor de fixare pentru instalarea staționară pe o bază solidă.
În mod ideal, un ferăstrău de casă ar trebui să aibă un mecanism atât pentru o manieră rotativă, cât și pentru o mâncare de broșare. În versiunea din fabrică, pentru aceasta se folosește o balamă convențională pe unitățile de rulare și ghidajele de șină. Oferim o variantă cu două îmbinări, în care cursa corectă este asigurată prin selectarea forței arcurilor de expansiune.
Baza utilajului
Mai întâi trebuie să sudați un cadru din oțel cu colț cu secțiune transversală de cel puțin 40X40 mm. Mărimea specifică a tabelului depinde de masivitatea pieselor care urmează a fi prelucrate și de dimensiunile instrumentului, dar în medie, o lățime de 40–45 cm și o lungime de cel puțin 65 cm vor fi suficiente.
Distribuitoarele și gurile de colț trebuie adăugate pentru a asigura o rigiditate suficientă. Cel puțin o cravată suplimentară din bandă de oțel ar trebui să fie instalată în centrul mesei, o alta – cu un decalaj de 60–80 mm de marginea din spate unde va fi fixată baza balamalei. Întreaga structură este realizată pe îmbinări sudate cu sudură pe două fețe a cusăturilor. Planul superior al cadrului trebuie șlefuit pentru o fixare perfectă a foii.
Rama mesei poate fi acoperită de sus cu tablă de oțel cu o grosime de 2 până la 3 mm. În mod optim, dacă foaia este detașabilă, pentru aceasta trebuie să sudați părțile filetate ale șuruburilor de 6 mm în cantitate de 12-14 bucăți pe partea greșită, distribuindu-le uniform pe zona mesei. Foaia trebuie să acopere cel puțin 2/3 din bază pornind de la marginea frontală. Nu mai este necesar, baza balamalei trebuie să fie fixată direct la structura de susținere.
Mecanism de rotație rotativă
Ajungem la cea mai dificilă parte a mașinii – mecanismul de alimentare cu pârghie. Unitatea sa principală va fi o bielă de conectare a unui motor auto, pentru a reduce costurile, se recomandă achiziționarea de piese de schimb pentru mașini de astfel de mărci, precum Daewoo sau Chery. De asemenea, puteți utiliza componente folosite, dar fără deformarea gâtului și fără urme de uzură puternică.
Pentru a fixa tija de conectare la masă, este necesar să se facă o furculiță dintr-o bandă de oțel cu o grosime de aproximativ 6–7 mm; poate fi îndoită la cald pe un dorn, sau sudată din trei fragmente dreptunghiulare. Distanța dintre pereții interiori trebuie să fie egală cu lățimea capului superior al tijei de legătură. În pereții laterali ai bracketului trebuie să fie găuri două găuri coaxiale, al căror diametru corespunde dimensiunii manșonului tijei de legătură. Tija de conectare este fixată în suport cu ajutorul unui știft piston standard, în timp ce proeminențele de-a lungul marginilor sunt selectate cu șaibe distanțiere, apoi sunt strânse cu un șurub și piuliță.
Capătul forțat al tijei de conectare este proiectat să țină o țeavă perfectă cu diametrul corespunzător în el, care poate fi înlocuit cu o tijă de oțel montată într-un rulment de dimensiuni standard adecvate. În ultimul caz, nu sunt necesare inserții. Nodul superior trebuie să rămână mobil; cea mai bună opțiune este să măcinăm inserția cu o toleranță de aproximativ 0,02 mm. Cea mai bună metodă de a evita alinierea necorespunzătoare este de a plia cele două caneluri cu inel de fixare. Pe o parte, țeava sau tija trebuie să aibă o suprapunere pentru fixarea unei pârghii, ceea ce este o alegere bună pentru două benzi late de oțel sau secțiuni ale unei țevi de profil. Acestea trebuie să fie îndoite, ținând cont de forma corpului râșniței și găurite două găuri pentru fixarea cutiei de viteze.
Mișcarea de balansare a mecanismului este asigurată de capul tijei superioare. În același timp, discul se mișcă oblic din fața piesei de prelucrat spre partea din spate, ceea ce crește lungimea maximă a cursei și adâncimea de tăiere. Brățarea se efectuează în detrimentul capului inferior: atunci când rezerva de strunjire este epuizată, toată balama se înclină înainte și permite discului să miște 80-100 mm suplimentar. Pentru reglarea forței de acționare a ambelor îmbinări, arcurile trebuie să fie potrivite cu forța corespunzătoare. În mod alternativ, putem oferi rafturi hidraulice pentru fronturile de mobilier..
Este foarte simplu să reglați forța arcurilor sau a arcurilor – prin variația pre-tensiunii și a înălțimii de fixare a acestora. În partea subțire a gâtului bielelor de conectare, trebuie să se găurească un rând de găuri de 6 mm cu un pas de 15-20 mm. Întrucât oțelul din tije de conectare este aliat și tratat termic, pentru foraj, ar trebui să folosiți un burghiu de beton cu brațare victorioasă, ascuțit în mod clasic cu formarea unui unghi de 120 ° apex. Modificând punctele de fixare ale arcurilor la balama și masă, puteți obține rapid raportul dorit de forțe de compresiune și tensiune.
Dispozitiv de prindere
În partea din față a mașinii se află un mecanism de prindere care fixează piesa de prelucrat în timpul tăierii. O oprire transversală simplă poate fi distribuită, cu toate acestea, o fixare sigură și sigură, asigurând o precizie ridicată de tăiere, poate fi realizată numai prin introducerea unei cleme cu șurub în structură. Există trei versiuni ale acestui nod..
Primul este să folosiți clema de ferăstrău standard scoasă de la donator. Această opțiune este bună pentru simplitatea sa, dar găsirea unor astfel de componente este foarte dificilă. Cu toate acestea, dacă achiziționați întregul ansamblu complet cu o masă rotativă și o scală unghiulară gradată, ușurința de utilizare a unei mașini de casă va fi una dintre cele mai mari..
O altă opțiune este să folosiți o menghină pentru lăcătuș. Datorită bazei pivotante, puteți chiar să setați unghiul de tăiere, în timp ce fixarea piesei va fi cea mai fiabilă. Dezavantajul principal al acestei metode este absența unui plan orizontal de referință; piesa trebuie verificată cu fiecare instalație sau pentru a construi un suport independent. De asemenea, atunci când utilizați o menghină de banc, înălțimea piesei este crescută mult. Poate fi compensat numai prin ridicarea suportului în care este atașată articulația pivotantă la înălțimea corespunzătoare..
A treia cale este să faceți clema singură. Aceasta necesită un șurub trapezoidal cu un pas de cel puțin 2 mm și o piuliță de același tip care este sudată în fața mesei. Ca opritor de strângere, puteți utiliza o bucată de oțel unghiular obișnuit, la care șurubul este atașat cu ajutorul unui rulment de tracțiune sau pe o fixare glisantă.
Conexiune electrica
Când folosiți un ferăstrău tăiat de casă, este extrem de incomod să fixați constant butonul de alimentare standard pentru scula electrică. De aceea, de regulă, este exclus din circuitul electric, fie prin blocarea mecanică, fie prin scurtcircuitul firelor..
Normele de siguranță pentru utilizarea echipamentelor staționare pentru prelucrarea metalelor impun ca elementele de control să fie comutate cu o tensiune de 12 sau 24 V. Astfel, la circuitul electric se adaugă un transformator de impulsuri ieftin și un contactor intermediar de tip modular. Puteți așeza echipamentele electrice într-un scut convențional cu o șină DIN, fixată în spatele mesei.
Dintre metodele de pornire, este de preferat să folosiți o pedală fără blocare, acesta este cel mai sigur tip de dispozitiv de comutare. Puteți utiliza, de asemenea, butonul obișnuit „Start-Stop” cu o ocolire, dar în această opțiune este mai bine să instalați suplimentar un buton de ciupercă de urgență.
Personalizare și revizuire
Când unitățile ferăstrăului principal sunt asamblate, este necesară reglarea mașinii. Ea constă în alinierea celor două planuri de referință și a discului de tăiere unul față de celălalt.
Când este fixată, partea ocupă o anumită poziție în spațiu, determinată de planul opritorului transversal și de masă. De asemenea, pentru poziționarea orizontală, se poate utiliza un adaos suplimentar, ca în cazul viciului curbat. Deoarece acest plan nu poate fi reglat, poziția discului de tăiere este setată în raport cu acesta folosind un pătrat al lăcătușului. Este posibil să înclinați planul de tăiere în consecință numai prin deformarea acelei părți a mecanismului de pârghie cu ajutorul căruia polizorul este atașat la balama.
În ceea ce privește oprirea transversală, acesta este instalat ultima dată, alinierea planului de presare față de discul instalat anterior perpendicular pe planul tabelului. Pentru a face acest lucru, este suficient să fixați opritorul pe șuruburi la baza mașinii prin găuri cu un diametru mai mare.
Ce fel de mașină este mașina de tăiat menționată aici și cum funcționează? Este vorba despre o mașină de tocat sau despre altceva?
Ce înseamnă expresia „mașină de tăiat cu mașină de la mașină de tocat”? Cum se poate folosi în context?