Instrument modern de construcție – pompă de beton

Conținutul articolului

---

• Tipuri și principiul funcționării pompelor de beton
• Pompă staționară din beton
• Pompe de beton
• Un element important al unei pompe de beton este o poartă (supapă)
• Boom de plasare a betonului
• Ce amestec de beton poate pompa o pompă de beton
• Procedura de lucru cu o pompă de beton
• Spălarea pompei de beton și a conductei de beton
• Închirierea pompelor de beton – criterii de selecție

---

În urmă cu mai bine de un secol, betonul armat a început să îndepărteze lemnul și cărămida obișnuită de pe șantiere – a fost mai ușor să lucrați cu acest material de construcție și, cel mai important, mai rapid. În acele zile, fabricile de construcții de case și fabricile de beton prefabricate nu erau încă atât de răspândite, iar arhitecții și constructorii, experimentând beton armat monolit, s-au confruntat cu două probleme – lipsa cofrajelor de înaltă calitate și un mijloc de a transporta betonul la înălțimea clădirii. Construcția sau, mai corect, asamblarea clădirilor din plăci de beton armat gata a părut o soluție bună – mai ales această tehnologie de construcție a luat rădăcină în URSS. Construcția monolitică a prins viață acum jumătate de secol, când a apărut o soluție cum să ridici betonul lichid la o înălțime de câteva zeci de metri într-un flux continuu – o pompă de beton, care a ocupat un loc important printre echipamentele de construcții moderne.

Tipuri și principiul funcționării pompelor de beton

Se disting prin tip (hidraulic și mecanic), prin proiectarea pompei (cu piston și fără piston), staționare sau pe bază de mașină.

Principiul de funcționare al pompelor cu beton alternativ este acela că amestecul de beton este aspirat din buncăr, iar mișcarea reciprocă a pistonului, la care se schimbă genunchiul porții, îl împinge în conducta de beton. Unitățile cu acționare hidraulică (vid) au un avantaj semnificativ – în funcționarea lor, viteza de alimentare a amestecului este practic neschimbată, deoarece pistonul lor are o cursă lungă (1500-2500 mm, în timp ce bara de legătură cu manivelă are 300-400 mm), motiv pentru care amestecul se mișcă uniform de-a lungul conductei de beton și fără salturi de impuls. Datorită acestui fapt, rezistența la mișcarea amestecului în conducta de beton este redusă, ceea ce permite utilizarea motoarelor cu putere mai mică decât în ​​proiectarea pompelor de beton cu acționare mecanică a manivelei. Pompele hidraulice de beton sunt capabile să transporte amestecul de beton la o înălțime și distanță mare – în comparație cu o acționare mecanică, una hidraulică creează mai multă presiune într-o conductă de beton.

Pompele din beton acționate cu piston sunt sensibile la uzura pistonului datorită frecării cauzate de micro-particule de amestec de beton și laitance de ciment care pătrund între pereții pistoanelor și cilindrul pistonului. Pompele de beton cu acționare mecanică se uzează mai repede decât cele hidraulice – o rezervă mai mică de cursă a pistonului îi obligă să efectueze mai multe cicluri pentru a atinge presiunea necesară în conducta de beton.

Pompă de beton cu tracțiune Concrete Boy 350H

Pompa de beton alternativ cu două cilindri este capabilă să livreze beton aproape continuu – acest lucru este asigurat prin alternarea cuplurilor de pompare a betonului în cilindri. O pompă de beton cu un singur cilindru va funcționa intermitent – amestecul de beton furnizat de acesta în conducta de beton pulsează de la presiune maximă la minimă, în conformitate cu mișcarea pistonului.

În pompele hidraulice cu beton cu piston, apa sau ulei mineral este utilizat ca umplutură, în prima versiune se atinge o presiune de aproximativ 5 MPa, în a doua – 10 MPa.

O pompă rotativă din beton (se referă la o pompă non-piston) este proiectată după cum urmează: o carcasă în interiorul căreia este așezat un rotor cu role de presiune împingătoare fixate pe el, acoperite cu cauciuc în jurul perimetrului. În carcasa rotorului există o gaură cauciucată în care este amplasat un furtun de cauciuc armat (D 125 mm) – atunci când rotorul se rotește, rolele acoperite cu cauciuc strâng furtunul, mutând amestecul de beton de-a lungul furtunului de la buncărul de primire la conducta de beton. Proiectarea pompei rotative de beton asigură o alimentare uniformă de beton, inclusiv beton dur, dopurile în ele sunt eliminate rapid prin comutarea pompei în sens invers. Cu toate acestea, performanța pompelor rotative de beton este de obicei scăzută. Acestea sunt utilizate pentru volume mici de muncă – în acele zone în care furnizarea și plasarea betonului sunt îngreunate serios de armarea frecventă. Principalul dezavantaj al unei pompe rotative din beton de orice performanță este uzura rapidă a furtunului deteriorat de agregatul de beton (în special piatră zdrobită).

Pompă staționară din beton

Disponibil în versiunile „cu șasiu” și „fără șasiu” – unitatea „fără șasiu” este instalată de obicei pe un camion sau platformă pentru un transport ușor.

Pompă staționară de beton cu motor diesel HBT80C-1818DIII

Trebuie menționat imediat că construcția sub forma unei remorci „cu șasiu” nu înseamnă că poate fi transportată de la un șantier la altul, atașându-l la un camion – o pompă staționară de beton poate fi amestecată în acest fel numai pe șantier. Transportul pompei staționare de beton „de pe șasiu” pe distanțe lungi se realizează numai pe platforma unde trebuie încărcată / pornită.

Pompele staționare din beton, în funcție de model, sunt capabile să alimenteze între 5 și 200 m³/ oră la o înălțime maximă de peste 250 m și cu o poziție orizontală a țevilor de beton – la o distanță mai mare de un kilometru. Proiectarea lor suportă două moduri de operare: furnizarea betonului sub presiune ridicată (cu productivitate scăzută) și modul de presiune scăzută, dar cu o productivitate mai mare. Această necesitate se datorează faptului că, atunci când așezați conducte de conductă de beton într-un unghi acut, este necesar să se dezvolte o presiune mai mare în butelii pentru a ridica betonul de-a lungul lor. Modurile sunt comutate prin panoul de control al pompei de beton, care poate fi staționar sau la distanță (aceasta din urmă este mai convenabilă).

Pompa staționară de beton este acționată de un motor electric sau un motor cu ardere internă. În condițiile Rusiei, cel de-al doilea tip de acționare este răspândit, deoarece în stadiul lucrărilor concrete, de obicei, șantierele nu au o sursă suficientă de electricitate..

Cu dimensiunile lor mici, pompele staționare din beton sunt destul de eficiente – funcționează stabil, nu necesită costuri de operare mari. Software-ul unităților moderne este capabil să selecteze în mod independent modul de operare optim (numărul de lovituri ale pistonului, acesta poate fi controlat și manual), în funcție de duritatea acestui tip de beton și de temperatura din mediu. Încălzirea combustibilului diesel în sezonul rece (pentru acționarea motorinei), amestecarea inversă a betonului în buncăr, sistemul de răcire cu ulei – capacitățile de calitate ale pompelor de beton fixe.

Pompele staționare de beton diferă de pompele de beton auto, prin faptul că nu sunt echipate cu un braț controlat și mobil al conductei de beton, adică. Pregătirea lor pentru lucrul într-o zonă de betonare necesită instalarea manuală a conductelor de conducte din beton. Dacă este necesar să se ridice betonul la o înălțime, conducta de beton asamblat este ridicată la locul de lucru folosind o macara sau atașată la fațada clădirii care este ridicată, iar pompa de beton în sine este instalată în șantier, permițând accesul liber la mixerele automate.

Dacă este de așteptat o cantitate mică de lucrări de betonare, atunci utilizarea unei pompe de beton staționare nu este profitabilă – este rentabilă dacă există un volum săptămânal de muncă sau mai mult (trebuie să aduci pompa de beton în sine, conductele de conducte de beton, să le montezi – toate acestea vor avea timp). Dacă volumul de lucrări la betonare este mic sau momentul executării acestora este extrem de mic, veți avea nevoie de o pompă de beton auto.

Pompe de beton

Instalarea unei pompe de beton staționare pe o platformă de remorcă sau într-o caroserie nu va asigura mobilitate – poate fi transportată doar din loc în loc. O pompă de beton pentru vehicul complet este o structură specială amplasată pe un șasiu de camion, adesea armat suplimentar cu un număr mai mare de șasiu decât versiunea în serie a unui camion de acest brand. Un element important al construcției pompei de beton va fi brațul pliabil al pompei de beton – format din mai multe genunchi, acesta fiind mobil în fiecare dintre ele. Virajele și ascensoarele secțiunilor de braț sunt controlate și vă permit să puneți rapid conducta în poziția dorită și să începeți să turnați beton. Lungimea brațului pompei de beton pentru pompele de beton este diferită în funcție de producător și de marcă, minimul standard este de 22 m, maximul de 64 m. Există pompe de beton auto cu brațe de lungime mai mare, dar sunt produse numai pentru o anumită comandă. Singurul producător care produce astfel de pompe de beton relativ în serie este compania chineză „Sany”, a cărei pompă de beton auto „SY5650THB-72” cu o lungime de braț de 72 m în 2009 a fost inclusă în registrele Guinness.

Camion cu pompă de beton Doosan-Daewoo DCP 50X

În ceea ce privește productivitatea, pompele de beton sunt inferioare celor staționare, datorită unui motor mai puțin puternic – în medie, va fi de aproximativ 130 m³/ora. Cu toate acestea, nu au egalitate în ceea ce privește pregătirea pentru muncă – o jumătate de oră după sosirea pe șantier, pompa de beton pentru automobile este complet gata de lucru! Conducerea pompelor de beton pe șasiul unui camion este motorul camionului propriu-zis (de obicei diesel). Există modele de pompe de beton cu motor electric – adică. un dispozitiv de acționare independent pentru o pompă de beton, neconectat la motorul mașinii. Unele modele de pompe de beton auto vă permit să alcătuiți un amestec de beton la șantier – atunci când încărcați componentele sale în buncăr. Este permisă corectarea calității betonului pregătit direct în coș.

Costul pompelor de beton în comparație cu cele staționare este mult mai mare – cele mai puternice unități cu cea mai mare producție a brațului pompei de beton costă nu mai puțin de câteva milioane de ruble.

Un element important al unei pompe de beton este o poartă (supapă)

Merită luat în considerare cu atenție: poarta servește la conectarea cu intrarea conductei de beton a unuia sau altuia cilindru, pentru conectarea alternativă a buncărului de primire cu buteliile. Într-o pompă de beton cu un singur cilindru, poarta blochează calea amestecului de beton în conducta de beton, apoi o deschide – astfel, se creează presiunea amestecului și se „trage” în conducta de beton. Poziția curentă a porții este controlată de software de la unitatea de control.

Există trei tipuri de porți (valve): în formă de C (denumire Euro – BRF), în formă de S (denumire Euro – BSF) și poartă rocă (denumire Euro – RL). Porțile primelor două tipuri sunt turnate din oțel de înaltă rezistență sau fontă, supapa de stâncă – numai din fontă.

Cum arată exterior: valva C – curbată (ușor), ca litera „C”; Valva S seamănă cu litera latină „S”. Supapa de rocă (un produs al companiei Schwing (SUA)) are o structură mai complexă – este un con trunchiat, unilateral „aplatizat” în centru în plan orizontal. Capătul non „aplatizat” al valvei de rocă este alimentat alternativ hidraulic la pistoane, fiecare dintre cele două prize „aplatizate” – la conducta de beton. În interior, poarta de stâncă este scobită, între cele două prize (comunicând între ele), coaste-praguri sunt scoase în partea de sus și de jos – pentru un contact strâns cu conducta de beton.

Poarta oricăruia dintre cele trei tipuri este completată cu un set de garnituri de cauciuc și inele O. Care este cel mai bun design de poartă? Ei au o oarecare specializare – supapa de rocă este proiectată pentru beton „greu” și „dur”, care înfundă rapid butoiul de la poarta S sau S. În general, în funcție de rezistența la blocarea butoiului porții cu beton, rezistența la șocul hidrodinamic, supapele pot fi aranjate în ordinea următoare – supapa C, supapa S și robinet rocă. Valvele S conduc în ceea ce privește fiabilitatea, valvele C sunt mai ușor de utilizat și întreținut, iar robinetele rock au cele mai mari economii de costuri de exploatare.

Calitatea pompei de beton, în general, nu depinde de tipul de poartă instalată pe ea – este vorba doar de izolarea fiabilă a îmbinărilor. Odată cu creșterea presiunii, apa și aerul vor scurge prin inele de etanșare desfăcute sau uzate, depozitele de beton se vor acumula pe pereții barilului porții, ceea ce va duce la un dop. Prin urmare, prioritatea în alegerea tipului de poartă (supapă) pentru o pompă de beton va fi disponibilitatea pieselor de schimb consumabile pentru aceasta pe piața locală.

Boom de plasare a betonului

Acest vehicul de livrare și plasare a betonului arată exact ca brațul unei pompe de beton montat pe camion, dar este folosit de unul singur. Este instalat pe podelele obiectului construit, datorită căruia are un spațiu de lucru mai mare – până la 32 m în rază. Boom-ul distribuitorului de beton nu poate pompa betonul singur – acest lucru se realizează printr-o pompă staționară de beton conectată la braț prin conductele conductei de beton..

Există două tipuri de bare de plasare a betonului – mecanice și hidraulice. Primul tip constă din conducte speciale cu balamale și este capabil să se deplaseze doar pe orizontală. Cea mai mare rază de acoperire a brațelor mecanice de distribuție a betonului este de 10-14 m (de fapt, este puțin mai mare datorită lungimii furtunului de distribuție instalat pe cotul final). Instalarea pe outriggers speciale (suporturi retractabile), care ridică brațul mecanic până la o înălțime de până la 4 m, permite betonarea suprafețelor orizontale și verticale cu ajutorul acesteia. Barele mecanice sunt simple, ușoare (în comparație cu alte tipuri de brațe de plasare a betonului) și sunt suficient de ușor pentru a se deplasa între zonele de betonare.

La rândul lor, brațele hidraulice de așezare a betonului sunt împărțite în două tipuri – brațe la stingătoare și brațe staționare..

Primul tip arată ca niște brațe mecanice, care este de înțeles – brațele hidraulice de pe outriggers sunt o modificare a acestora, sunt similare cu brațele pompelor de beton. Acoperirea lor în zona de lucru este de la 12-17 m (în funcție de modelul specific), sunt controlate de la distanță (prin telecomandă) și sunt capabile să se deplaseze hidraulic atât pe planurile orizontale cât și pe cele verticale. Transferul brațelor hidraulice de la un loc la altul se realizează de o macara.

Cel de-al doilea tip de brațe hidraulice de plasare a betonului este cel mai complicat – aceste brațe sunt mult mai puternice decât cele descrise mai sus și, prin urmare, drumul. Boomul hidraulic staționar are performanțe ridicate – raza de lucru este de 24-36 m (de la model). Este posibil să se efectueze lucrări de beton pe aproape mai multe etaje ale unei clădiri fără a se deplasa acest tip de braț, care scutește sarcina de la macaraua turnului, eliberându-l în alte scopuri de construcție – este utilizat doar pentru a configura brațul și a demonta.

Zona de aplicare a brațelor de amplasare a betonului este clădirile înalte, în care brațele pompelor de beton nu pot ajunge sau munca lor este împiedicată de coloane sau podele. Este deosebit de convenabil să se ocupe cu brațe de plasare a betonului hidraulic – prin controlul acestora cu o telecomandă, le puteți aduce în zona de betonare cu cea mai mare acuratețe, făcând mai ușor procesul de lucru.

Ce amestec de beton poate pompa o pompă de beton

Amestecul pe care pompa de beton îl poate pompa prin conducta de beton nu trebuie să conțină o umplutură mai mare de 30% (pentru piatră zdrobită) și 40% (pentru pietriș) din diametrul interior al conductelor conductelor de beton (adică pentru un diametru de conductă de 125 mm, boabele de piatră zdrobite nu trebuie să fie mai mari 37 mm, iar pietrișul – nu mai mare de 50 mm). Gradul de amestec de beton destinat transportului cu o pompă de beton trebuie să fie de la M-300 și mai sus.

Mobilitatea amestecului de beton, determinată de pescajul conului, trebuie să fie în limitele următoare: pentru o acționare mecanică – 70-140 mm, pentru o acționare hidraulică – 40-120 mm. Dacă această condiție nu este îndeplinită, încercările de pompare vor duce la mai multe dopuri – în primul caz, datorită mobilității scăzute a amestecului, în al doilea, datorită stratificării în componente (apa mai ușoară va merge mai repede decât umplutura). Decontarea conului în acest amestec de beton trebuie efectuată la șantier, primind un eșantion de la buncarul mixerului automat – puteți, desigur, să credeți documentația de la furnizor, dar dacă aceste date nu corespund celor reale, veți avea o bucată de hârtie cu numere și o conductă de beton înfundat..

Procedura de lucru cu o pompă de beton

Dacă brațul pompei de beton este mobil, atunci pentru o pompă de beton staționară va trebui să fie montat, având în vedere cu atenție ordinea de asamblare a coatelor pompei de beton și a elementelor de fixare fiabile la ridicarea la înălțime – betonul furnizat nu este ușor și, pe măsură ce conducta de beton este umplută, o poate muta sau rupe. Prin urmare, toate verticalele (distanța față de pompa de beton de cel puțin 9 metri!) Și secțiunile înclinate ale conductei de beton trebuie să fie fixate în siguranță pe stâlpi de oțel, ferme sau schele.

Pompă de beton cu braț de 70 de metri

Linia conductei de beton nu trebuie să conțină viraje ascuțite și colțuri ascuțite, secțiuni verticale la un unghi de 90 de grade – este mai bine să adăugați genunchii și să creșteți lungimea conductei de beton pentru a da unghiul cel mai puțin ascuțit. Ridicarea arborelui conductei de beton la o înălțime trebuie să fie situată la 10 m de pompa de beton; în fața secțiunii verticale, trebuie introdusă o supapă de ac în butoi pentru a preveni întoarcerea amestecului de beton atunci când pompa este oprită. Un furtun armat (lungime – de obicei 4 m) este așezat pe țeava metalică a conductei de beton care duce la zona de betonare – cu ajutorul său, betonul de intrare este distribuit peste zonă.

Înainte de pomparea concretă a betonului la locul de lucru și după finalizarea acestora, două operații sunt obligatorii – pomparea amestecului de pornire și spălarea pompei de beton / conducta de beton. Această condiție se aplică tuturor tipurilor de pompe de beton..

Amestecul de pornire pentru o pompă de beton acționează ca un lubrifiant, fără acest lucru, blocarea conductelor de beton este inevitabilă. Există mai multe opțiuni pentru mixul de pornire, de la clasic la mai modern:

1. Pudră cu o compoziție specială, ambalată în pungi de 230 gr. Carcasa sa poate fi sau nu solubilă în apă – citiți cu atenție instrucțiunile de pe pachet înainte de a o utiliza (este mai ușor să deschideți și să goliți doar conținutul pachetului). O pungă de 230 de grame va avea nevoie de 18-19 (conform instrucțiunilor) de o găleată de litru de apă caldă (!) (Caldă iarna). Compoziția rezultată este amestecată până când pulberea este dizolvată complet și turnată în buncărul pompei de beton, apoi se efectuează pomparea. Pentru o conductă de beton de 30 m cu un diametru de conductă de 12 cm, veți avea nevoie de o soluție de amestec bazată pe conținutul unui plic – pe baza acesteia, cantitatea necesară de amestec este calculată pentru fiecare conductă de beton specifică. Cost 230 gr. Amestecul de pornire ambalat va fi în medie de 250 de ruble. Amestecul de pornire a pulberii nu afectează caracteristicile betonului;
2. Manual – ai nevoie de 150 kg de ciment (3 saci) și 200 de litri de apă. Amestecarea se realizează în buncărul unei pompe de beton, compoziția rezultată trebuie să corespundă gradului de beton care va fi pompat în continuare. Costul materialelor și lucrărilor operatorului (la închirierea unei pompe de beton) în această versiune este de aproximativ 1.500 de ruble;
3. Amestec de început gata, este și lapte de ciment. Produs într-o fabrică de beton necesită livrare de un mixer auto separat. Nu este ieftin – aproximativ 8.000 de ruble, acest preț include livrarea cu un mixer automat de 5 cuburi și laptele de ciment în sine, care necesită nu mai mult de 2 m³.

Va fi mai corect să se însoțească pomparea amestecului de pornire cu o bilă de spălare făcută dintr-un burete, după ce l-a umezit anterior ca parte a amestecului de pornire – suprafața lui va uda cea mai mare parte a perimetrului interior al conductei de beton. Nu uitați să comutați degetele supapei de legătură a acului în poziția „deschisă” înainte de pornire și să echipați ieșirea conductei de beton cu un dispozitiv de prindere cu bilă. După completarea amorsării amestecului de pornire, treceți supapa acului în poziția „închis”! Deci, lucrarea principală începe – două mixere automate cu beton ar trebui să fie deja la șantier. După ce te-ai asigurat de pregătirea echipei de lucrători de la locul de betonare (folosind un walkie-talkie), verificând calitatea betonului în mixerul automat – trebuie să urci scările și să privești în interiorul containerului prin trapă – operatorul pompei de beton dă șoferului mixerului automat comanda de a livra beton și, după ce un metru cub intră în buncăr, pornește unitate.

Verificarea calității betonului din cilindrul mixerului constă în a evalua dacă amestecul conține suficientă apă – trebuie să unge complet pompa de beton, acest lucru este important! Dacă nu există suficientă apă în beton – intrând în buncăr, aceasta este acoperită cu fisuri și se destramă – trebuie să adăugați apă într-o cantitate atât de mare încât să acopere (cel puțin!) Clopotele superioare ale cilindrilor. Operatorul trebuie să coordoneze ritmul de alimentare cu beton cu șoferul – după umplerea completă a buncărului, este necesar să opriți furnizarea de beton din mixerul automat, așteptând ca buncărul să fie pe jumătate gol și abia apoi să continue injecția de beton în el. Scopul este realizarea amestecării unui lot nou de beton cu o pompă de beton amestecată în buncăr. După aceea, creștem viteza de livrare a betonului și nu o reducem până când amestecul nu iese în zona de betonare (lucrătorii vor informa prin radio). Din acest moment, betonul este furnizat în mod regulat..

Pompă hidraulică de beton cu tracțiune

În timpul funcționării pompei de beton, operatorul trebuie să monitorizeze cu atenție citirile senzorului de presiune în hidraulică – după ce debitul s-a stabilizat, citirile senzorului trebuie considerate normale și memorate. O creștere a presiunii în starea normală exterioară a amestecului va informa despre alunecarea lui – trebuie să adăugați apă la buncăr fără a opri pompa. Dacă este necesar să opriți / porniți pompa de beton în timpul zilei de lucru, debitul trebuie redus pentru a reduce ciocanul de apă de pornire în sistem – imediat ce pompa intră într-un ritm normal, debitul poate fi crescut.

Spălarea pompei de beton și a conductei de beton

Pentru a curăța sistemul de reziduurile de beton, veți avea nevoie de: apă caldă (200 litri pentru mai multe cicluri de curățare); compresor de aer; verigă de spălare, concepută pentru a furniza apă sau aer comprimat (sub presiune care nu depășește 10 bar); spălați bile și vase sub formă de cilindru. Acestea din urmă sunt confecționate dintr-un material spongios pentru diametrul conductei de beton (prețul de spălare a bilelor și a pereților depinde de diametrul acestora, în medie 450 de ruble – o bilă și 750 de ruble – vase).

Conducta de beton trebuie curățată imediat după finalizarea ultimului lot de beton, pregătindu-se tot ce este necesar înainte de golirea ultimului mixer automat. Este important să păstrați legătura constantă cu operatorul de pe locul de betonare – trebuie să informeze atunci când rămâne de turnat doar volumul amestecului conținut în sistem. După un astfel de semnal, este necesar să opriți furnizarea de beton și să turnați apa în buncărul pompei de beton – amestecul lichid rezultat este menținut în buncăr la cel mai mic nivel posibil, dar nu atât încât aerul să intre în cilindrii pistonului (admisia de aer va duce la o problemă – va stratifica amestecul).

După finalizarea turnării, operatorul secțiunii de beton dă un semnal operatorului pompei de beton – el schimbă funcționarea pompei de beton în sens invers (modul invers) pentru a reduce cantitatea de amestec din acea parte a conductei de beton care este situată mai aproape de locul de lucru și pentru a reduce presiunea în conducta de beton. Apoi conducta de beton este deconectată de la pompă și construită cu secțiuni suplimentare pentru a ajunge în zona destinată evacuării conținutului conductei de beton (acestea trebuie pregătite și asamblate la lungimea necesară în avans). Este obligatoriu să puneți conducta de capăt care conduce conducta de beton către locul de descărcare, dispozitivul de prindere a bilei de spălare – poate zbura la o viteză decentă. Operatorul secțiunii de beton îndepărtează furtunul de distribuție de la capătul țevii de beton și instalează o duză de suflare în locul ultimului cot, după ce a introdus anterior o bilă de spălare în conducta de beton cu apă umezită din abundență (este mai bine să combinați – mai întâi introduceți mingea, urmată de o vată). Începerea aerului comprimat de către operatorul secțiunii de betonare și transferul degetelor valvei acului în poziția „deschisă” trebuie să fie efectuată cât mai simultan posibil – mișcarea bilei de înroșire de-a lungul conductei de beton nu trebuie să se oprească nici un minut. Este mai bine să efectuați operația de spălare de două ori – este necesară reaprovizionarea apei prin pompa de beton către conducta de beton prin trecerea supapei acului în poziția „închisă”..

Buncărul pompei de beton este curățat și curățat cu un suport sub ieșirea din vasul de scurgere. Este deosebit de convenabil dacă acest model este echipat cu o pompă de apă proprie cu un furtun și un rezervor pentru apa încălzită de gazele calde din conducta de eșapament – este mai ușor să spălați și să eliminați reziduurile de beton, deoarece nu este nevoie să ne gândim unde să obținem apă caldă.

Unde aruncați reziduurile de beton după spălarea sistemului? Nu poți doar să-l arunci pe sol – acesta va deteriora grav solul, deoarece materialul semi-lichid se va revărsa peste șantier. Există două opțiuni: colectarea reziduurilor de clătire într-o cutie; aruncarea penultimului mixer automat în buncăr, după ce a coordonat anterior această operațiune cu furnizorul de beton. În prima opțiune, trebuie să asamblați o cofrajă pătrată din plăci (înălțime 2.000 mm, adâncime 500 mm), căptușind-o cu film de pvc grosime de 200 microni – după spălare, conținutul acesteia poate fi mutat pentru eliminare. A doua opțiune: puneți furtunul de evacuare de la conducta de beton în buncărul mixerului automat, rulați-l în direcția de „încărcare” și asigurați-l cu un lanț (altfel va sări și va împrăștia totul), apoi începeți procesul de spălare descris mai sus.

Închirierea pompelor de beton – criterii de selecție

Dacă nevoia unei pompe de beton apare doar periodic, nu are sens să achiziționați această unitate scumpă și să petreceți timp în căutarea unui operator experimentat angajat pentru o perioadă scurtă de timp. Este mai rentabil să închiriați și nu numai mecanismul în sine, ci și serviciile operatorului său – cunoaște mai bine caracteristicile individuale ale acestei pompe de beton decât altele. Vă rugăm să rețineți că toate costurile de operare din perioada închirierii vor trebui să fie suportate de dvs. în calitate de chiriaș – studiați cu atenție lista costurilor suplimentare și a cerințelor locatorului.!

Care ar trebui să fie punctul de plecare atunci când alegeți un furnizor? Nevoile dvs. vor fi stabilite aici:

1. Distanța până la care va fi transportat amestecul de beton.Determinarea distanței de transport este importantă nu numai pentru pompele de beton cu o lungime de braț limitată, ci și pentru pompele staționare de beton – pe baza acestuia, puterea unității în sine este determinată, deoarece, dacă este insuficientă, livrarea amestecului pe distanțe lungi va fi imposibilă din punct de vedere fizic, după cum se spune. În plus, pentru pompele staționare din beton, veți avea nevoie de o conductă de beton de o anumită lungime, care ar trebui să fie stabilită de locatari..
2. Cantitate totală de lucrări concrete.Cu un volum de lucru de până la 1500 m³ este suficientă o pompă de beton capabilă să furnizeze 10 m³/ h, la 4000 m³ – 20 m³/ h, la 10.000 m³ și deasupra – de la 40 m³/ h Aici este important să abordăm din punct de vedere al avantajelor – cu cât este mai mare puterea pompei de beton, cu atât chiria sa este mai mare.
3. Ptipul motor preferat (electric sau diesel).Tipul motorului – costurile de funcționare, desigur, vor fi suportate de către chiriaș și este benefic pentru el să determine cea mai bună sursă de energie, dacă există o astfel de alegere.
4. Tip de antrenare (mecanic sau hidraulic).Conductor – dacă citiți cu atenție materialul prezentat mai sus, atunci știți că puterea pompelor hidraulice de beton este mai mare decât cea a celor mecanice. Prin urmare, este mai rentabil să închiriați o pompă cu acționare hidraulică – este mai eficientă..
5. Perioada în care funcționează această pompă de beton.Este simplu – dacă unitatea este dărăpănată și uzată, atunci se va descompune mai des decât să funcționeze corect. Și acest lucru nu este profitabil!

Ce mai trebuie să știți? Este mai rentabil să alegeți modelul unei pompe de beton care să poată agita în mod independent amestecul în buncăr (grătarele vibrante ar putea să nu fie suficiente!) – suprafața drumului pe care urmează mixerele automate până la șantier este puțin probabil să fie de înaltă calitate – amestecul din buncărul mixerului automat se va stratifica într-un grad sau altul, care va afecta atât funcționarea pompei de beton, cât și calitatea amestecului pus la locul de lucru.

Schimbarea de 8 ore a pompei de beton închiriat include aproximativ o oră necesară pentru pomparea amestecului de pornire și spălarea sistemului după lucrare – adică. timpul efectiv de funcționare, timp în care pompa va pompa în mod corespunzător amestecul, este de 7 ore. Dacă distanța locului de lucru și dispunerea șantierului permit, atunci este mai convenabil să închiriați o pompă de beton – nu trebuie să fie deplasată cu transport special, nu este necesar să închiriați o pompă de beton (costul mediu de închiriere a celei de-a treia secțiuni este de 350 de ruble pe schimb). (acest lucru va dura de la 4 la 8 ore).

Costul mediu de închiriere a unei pompe de beton este de 19.000 de ruble. pentru o schimbare de 8 ore (lungime braț – 32 m, productivitate – 90 m³/ h), pompă staționară din beton (productivitate – 180 m³/ h) – 15.000 de ruble. pe schimb. Dar – dacă se preconizează o cantitate mare de muncă folosind brațe de distribuție a betonului, atunci cea mai bună opțiune ar fi o pompă staționară de beton de mare putere, capabilă să furnizeze amestecul în mai multe zone de lucru în același timp. Înainte de a lua o decizie finală, cântărește avantajele și contra – luați-vă timpul!