Conținutul articolului
- Descrierea construcției
- Caracteristici și caracteristici
- Avantajele și dezavantajele podelelor Marko
- Procedura de instalare și caracteristici
În construcțiile individuale, alegerea podelelor nu este foarte bogată. Plăcile Marko pot fi folosite ca o alternativă modernă la structurile de beton și cadre. Acestea sunt podele ușoare, tehnologice și rapid de asamblat din beton, care vor fi discutate în această revizuire..
Descrierea construcției
Din punct de vedere tehnologic, etajele lui Marko sunt un fel de „himeră”, fiind rezultatul îmbinării principiilor construcției monolitice și prefabricate-monolitice într-o singură structură. „Chimerism” înseamnă că lucrările de beton sunt efectuate nu numai pentru a conecta unitățile structurii prefabricate, ci și pentru a forma o suprafață monolitică solidă. La rândul său, în faza de asamblare, nu se utilizează produse din beton gata, ci structuri metalice și blocuri de silicat de gaz, datorită cărora greutatea volumetrică și conductivitatea termică sunt reduse.
În secțiune transversală, secțiunea plăcii seamănă cu o structură prefabricată a blocurilor de acoperiș cu șip, dar suprafața inferioară nu are nervuri proeminente, deoarece golurile dintre ele sunt umplute cu silicat de gaz. Datorită acestui fapt, grosimea șapei de acoperire poate fi redusă la valori care nu depășesc stratul protector al armăturii. Chiar și cu o grosime de șapă de 40-50 mm, o astfel de suprapunere nu va avea o trambulină, în același timp armăturile din plasă asigură o sarcină operațională ridicată.
Principalul element portant al plăcilor Marko sunt coastele de rigidizare, care se bazează pe grinzi de întărire. Acestea includ:
- un fir de armare de lucru de 8 mm al centurii superioare;
- două fire de armare de lucru de 12 mm ale centurii inferioare;
- o șuviță de 24 mm de armare principală în zona principală inferioară a percepției sarcinilor;
- două centuri înclinate de armătură structurală sinusoidală.
Liniile de armare structurală în secțiune reprezintă un triunghi instalat pe o bandă de oțel profilat, pe vârfurile cărora există fire de armare de lucru. Înainte de înglobare, grinzile sunt autoportante și pot rezista la greutatea blocurilor fără deviere, astfel încât structura să nu se îndoaie sub masa amestecului de beton, este necesar sprijin cu schele sau mufe. După instalarea betonului, suprafața inferioară a grinzilor este utilizată ca bază pentru fixarea structurilor suspendate ale tavanului.
Caracteristici și caracteristici
Aproape toate plăcile Marco sunt proiectate pentru o sarcină de exploatare de 400 kg / m2, în ciuda prezenței mai multor dimensiuni standard. Diferența dintre ele constă în secțiunea transversală care vă permite să acoperiți distanțele de la 4,5 la 12 metri. O creștere a intervalului este asigurată prin creșterea secțiunii podelei, dar fără a crește grosimea șapăi.
Grinzile metalice prefabricate, care asigură rezistența structurală principală, merită o atenție deosebită. Se bazează pe o bandă profilată din oțel, care, datorită ștanțării, dobândește o rigiditate suficient de ridicată. În plus, perforația de perforare se realizează pe părțile verticale ale grinzilor, ceea ce crește, de asemenea, rezistența la deformare și crește calitatea aderenței la amestecul de beton..
Se ridică o întrebare firească: va fi posibilă recrearea tehnologiei cu ajutorul unor elemente artizanale în regiunile în care achiziția de podele din fabrică este imposibilă? Pe de o parte, dacă studiați cu atenție eșantionul și luați în considerare caracteristicile de proiectare, puteți înlocui banda profilată cu una sudată din oțel structural și puteți să faceți și dvs. blocuri de umplere, de exemplu, din beton lut expandat, de asemenea, nu este o problemă semnificativă..
Cu toate acestea, trebuie reținut faptul că podelele Marko sunt proiectate ținând cont de consumul minim de materiale și nu au niciun factor semnificativ de siguranță. În timp ce produsele fabricate sunt testate cu succes pentru performanță, cea mai mică greșeală în producția artizanală este aproape garantată că va conduce la o scădere a capacității de suportare a sarcinii. Acest lucru obligă să stabilească în mod independent o marjă suplimentară de siguranță, crescând consumul de material și conținutul de armătură în coastele de rigidizare, ceea ce poate face reproducerea tehnologiei să nu fie în întregime convenabilă..
În cazul în care obiectivul producției artizanale a pardoselilor Marko este stabilit în principiu, acestea ar trebui realizate conform unui proiect, în cadrul căruia ar trebui luate ca ghid următoarele cifre:
- Sarcina de exploatare: 400 kg / m2 fără deformare și nu mai puțin de 1200 kg / m2 până la deschiderea reversibilă a fisurii.
- Rezistența la foc: timpul de expunere la foc până la atingerea stărilor limită din primul grup – nu mai puțin de 125 min la o sarcină de 500 kg / m2.
- Greutate proprie – 200-350 kg / m2 cu o grosime a podelei de 150–300 mm cu o dependență liniară a parametrilor.
- Capacitate de bază de absorbție a sunetului – nu mai puțin de 45 dB.
De menționat, de asemenea, că indicele de conductivitate termică pentru pardoselile Marco nu este reglementat, deoarece structura este echipată cu un număr impresionant de poduri termice mari – coaste de rigidizare, a căror suprafață totală este de aproximativ 20% din suprafața podelei. Această problemă se rezolvă parțial în plăcile eficiente din punct de vedere energetic ale lui Marco, în timpul cărora s-a decis abandonarea conexiunii monolitice a șapei și a coastelor. În astfel de structuri, înălțimea blocurilor de umplere depășește coastele de rigidizare până la 150 mm, în timp ce garniturile de silicat de gaz sunt situate deasupra coastelor, formând un singur plan cu blocurile, acoperite cu o șapă. În această versiune, conductivitatea termică a podelei poate atinge 0,95 W / K. De asemenea, este posibilă îmbunătățirea proprietăților de economisire a căldurii prin înlocuirea betonului cu beton ușor sau celular, de exemplu, cu umplutură de argilă extinsă. Totuși, astfel de opțiuni de pardoseală sunt dezvoltate de producător conform unui proiect individual..
Avantajele și dezavantajele podelelor Marko
Rămâne să ne dăm seama unde podelele Marko pot acționa ca o soluție tehnică eficientă și modul în care acestea sunt superioare podelelor standard de diferite tipuri.
În comparație cu plafoanele cadru Marco, acestea asigură un grad mai mare de izolare fonică între podele. Pentru a obține performanțe comparabile pentru structura cadrului, acesta trebuie să fie parțial umplut cu nisip calcinat și acoperit cu un șapă uscată sau semi-uscată, care afectează negativ propria greutate și forțează o creștere a secțiunii transversale a elementelor de rulment.
În comparație cu plafoanele pre-monolitice, avantajul Marko este că nu necesită echipamente speciale pentru instalare și diferă, de asemenea, în greutate mult mai mică. În plus, achiziționarea de plăci de podea provoacă probleme suplimentare cu transportul și circulația documentației pașaportului..
În comparație cu plafoanele monolitice, avantajul când se utilizează Marco este și în reducerea greutății plafonului, și în paralel – în reducerea costului betonului și armarea în favoarea silicatului de gaz mai ieftin. În plus, tehnologia de instalare a pardoselilor Marko, deși nu este mai simplă în comparație cu desfășurarea lucrărilor monolitice, este considerată mai avansată în ceea ce privește controlul tehnic asupra respectării regulilor de instalare..
Principalul dezavantaj al lui Marco nu este răspândit în regiuni, ceea ce impune costuri suplimentare de transport. Adevărat, spre deosebire de elementele podelelor prefabricate și prefabricate monolitice, piesele lui Marco nu sunt de dimensiuni mari și nu necesită vehicule speciale.
O altă dificultate în utilizarea plăcilor Marco este gradul ridicat de standardizare. În practică, acest lucru este exprimat în necesitatea calculelor de proiectare a structurilor de închidere atât în ceea ce privește capacitatea de rulare, cât și în ceea ce privește configurația geometrică. Pentru a face acest lucru, este mai bine să folosiți manualul oficial de instalare și un album de soluții tehnice, în care sunt prezentate diagrame ale capacității de rulare la lungimea distanței pentru principalele tipuri de pardoseli, sunt indicate regulile pentru montaj și încorporare. Pentru a vă oferi o înțelegere aproximativă a principalelor dificultăți asociate integrării pardoselilor Marko, mai jos vă oferim o scurtă descriere a procesului de instalare.
Procedura de instalare și caracteristici
Suprapunerea Marko nu necesită construcția de cofraje, rolul său este jucat de centurile profilate, blocurile de umplere și flanșele de perete, o structură de închidere perimetrală. Principalul domeniu de aplicare este clădirile din silicat de gaz, în care flanșarea de-a lungul marginii de susținere a pereților îndeplinește și funcția de protecție termică a capătului tavanului. De asemenea, pot fi folosite ca podea pentru etajele inferioare, în astfel de cazuri sunt susținute de o bandă sau grilaj de fundație din beton.
Pentru a consolida fundația pe axele principale sub pereții portanți, grinzile trebuie să fie sprijinite de beton sau grămezi, utilizarea suporturilor cu șuruburi este permisă doar pe sol compactat artificial. Lățimea suficientă a suportului pentru a sprijini podeaua de pe peretele silicat de gaz nu este mai mică decât lățimea rigidizatorului din partea inferioară, pe baza de beton – de la 0,6 din această valoare. Pentru a menține placa podelei pentru perioada de întărire a betonului, sub grinzi, la fiecare 1-1,5 m, este necesar să instalați suporturi care să reziste la gravitatea specifică a amestecului de beton fără deformare cu o marjă de siguranță de 1,5 ori. De asemenea, este posibil să folosiți un sistem de fixare cu bare transversale din plăci 50×150 mm și suporturi din cherestea solidă 100×100 mm. La susținerea plăcii de podea, trebuie să se utilizeze suporturi fixe sub formă de bara cu rulmenți de tracțiune, a căror suprafață este calculată în funcție de capacitatea de susținere a solului, pe baza cerinței de subzistență aproape de zero..
După ce grinzile sunt așezate, armatura de lucru este legată cu ajutorul ancorelor îndoite cu o suprapunere de cel puțin 40-50 valori cu diametrul propriu. Ceea ce este important, la joncțiuni, armarea centurii inferioare este conectată nu cu firul cel mai apropiat perpendicular, ci cu cel îndepărtat. Sârmă acoperită cu grosimea de 0,8–1,2 mm este utilizată pentru legare. Centurile inferioare ale armăturii trebuie instalate pe inelele distanțiere situate la fiecare 1,2 metri..
De-a lungul conturului de rulare pe pereți, este conectată centura de armare principală a secțiunii dreptunghiulare, conectată din patru fire, al căror diametru este echivalent cu armatura principală inferioară a fasciculului, folosind cleme de armătură structurale în formă de U, amplasate cu cozile lor unul către celălalt. Înălțimea cuștii de armare trebuie să fie egală cu înălțimea profilului triunghiular al armăturii grinzilor.
În corpul podelei, este posibil să se stabilească comunicații de inginerie. De regulă, se realizează într-un spațiu liber de armare, adică în caneluri tăiate pe suprafața blocurilor de umplere. Dacă este necesară trecerea comunicațiilor prin secțiunile armate, aceasta se realizează cu o linie, în timp ce distanța de la corpul de căptușeală la armătură nu trebuie să fie mai mică de 3 diametre din acestea din urmă. Blocurile sunt așezate pe rafturile grinzilor portante și comunicațiile sunt instalate împreună. Dacă șapa și coastele au un design monolit, stratul de suprafață este consolidat cu o plasă de sârmă VR-1 100x100x5 mm.
Pentru betonarea podelei, se folosesc amestecuri de înaltă calitate cu o clasă de rezistență de cel puțin B20. Turnarea se realizează uniform pe toate adâncurile, acest lucru este important în special pentru structurile cu înălțimi semnificative ale nervurilor. Este posibil să folosiți un vibrator adânc, dar nu este necesar: pentru o contracție de înaltă calitate a amestecului, este suficient să umpleți mai întâi coastele la jumătatea înălțimii, să atingeți cu atenție armatura cu un ciocan, apoi să-l umpleți ușor sub nivelul liniei superioare a armăturii, să atingeți din nou cadrul și apoi să turnați șapa. Sarcina suprapusă poate fi percepută încă din 7-10 zile de la turnare, măcinarea se poate face în 16-20 de zile, sarcina de funcționare poate fi aplicată numai după hidratarea completă a cimentului timp de 4 săptămâni.
Ce sunt caracteristicile de proiectare și instalare ale suprapunerii Marko?